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Total heat recovery ventilation technology

Technologie de ventilation à récupération de chaleur totale pour système d'air frais de décoration intérieure

Le système d'air neuf est un équipement de traitement d'air courant dans les maisons et les bâtiments commerciaux modernes. Il permet d'assurer un apport continu d'air neuf et d'évacuer l'air intérieur pollué. L'efficacité de la récupération de chaleur est un indicateur clé du système d'air neuf. Un rendement élevé permet au système de récupérer plus efficacement l'énergie pendant la ventilation, réduisant ainsi la consommation d'énergie. La technologie d'échange thermique total permet de récupérer la chaleur et l'humidité pendant la ventilation, réduisant ainsi les pertes d'énergie liées à la ventilation et permettant des économies d'énergie et une réduction de la consommation.

Total heat recovery ventilation technology
La récupération totale de chaleur désigne le processus par lequel un système d'air neuf, tout en introduisant de l'air frais extérieur, récupère la chaleur et l'humidité de l'air intérieur rejeté via un échangeur de chaleur pour chauffer ou refroidir l'air neuf entrant. Un échangeur de chaleur total est un dispositif d'économie d'énergie intégré à un système d'air neuf, capable d'échanger chaleur et humidité sans mélanger l'air neuf et l'air extrait.
L'utilisation d'une technologie d'échange thermique total réduit non seulement le recours aux équipements de climatisation et de chauffage, mais aussi la consommation énergétique globale, conformément au concept de développement durable. Choisir un système d'air frais adapté peut non seulement améliorer le confort de vie, mais aussi atteindre les objectifs d'économie d'énergie, de réduction des émissions et de neutralité carbone.

Échangeur de chaleur total pour la ventilation des parkings souterrains

The total heat exchanger of the fresh air ventilation fan in underground parking lots is a key equipment used to improve the air quality of underground parking lots. It plays an important role in improving the air quality of underground parking lots, ensuring the health of personnel, and saving energy.
working principle
Underground parking lot fresh air centrifugal duct fans and total heat exchangers are usually used in combination to achieve efficient air exchange and temperature control.
The fresh air system introduces fresh outdoor air into the underground parking lot through pipelines, while also expelling polluted indoor air. The total heat exchanger exchanges heat between the fresh air and the exhaust air, recovers the heat from the exhaust air, and uses it to preheat or pre cool the fresh air, thereby improving energy utilization efficiency.
Functional Features
Efficient ventilation: It can quickly and effectively update the air in underground parking lots and maintain indoor air quality.
Energy saving and consumption reducing: The total heat exchanger reduces the energy consumption required for fresh air treatment and lowers operating costs by recovering heat from exhaust air.
High air volume design: Suitable for the large space and high air volume requirements of underground parking lots, ensuring effective air circulation.
Scénarios d'application
Underground parking lot: mainly used for ventilation and temperature control in multi-level underground parking lots.
Other enclosed spaces: also applicable to other enclosed spaces that require efficient ventilation and energy conservation, such as shopping malls, hotels, offices, etc.

Équipement de récupération de chaleur par échangeur de chaleur pour le séchage des chrysanthèmes et du chèvrefeuille

principe de fonctionnement :
During the drying process of chrysanthemums and honeysuckle, the high-temperature moisture (exhaust) generated is transferred to the fresh air entering the system through the heat exchange core. In this way, the fresh air is preheated before entering the drying area, thereby reducing the energy consumption required to heat the fresh air.
Structural features:
High quality hydrophilic aluminum foil is usually used as a heat transfer conductor, which has good heat transfer efficiency and a long service life (generally up to 8-10 years)
The channels for fresh air and exhaust air are arranged in a cross pattern, separated by aluminum foil to ensure the cleanliness of the fresh air and avoid the transmission of any odors and moisture.
All connections are sealed with sealant and treated with biting edge flow adhesive to ensure the airtightness of the heat exchanger.
Performance advantages:
The heat exchange efficiency is as high as 90%, which can significantly reduce energy consumption.
Compact structure, small volume, suitable for installation and use in various occasions.
Easy to maintain, easy to clean, can be directly cleaned with tap water or neutral detergent.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

Échangeur de chaleur de ventilation pour zone de traitement à basse température des légumes et zone de tri des supermarchés

Dans la zone de transformation des légumes à basse température, la fonction principale de l'échangeur de chaleur à ventilation est de garantir une température adéquate pour préserver la fraîcheur et la qualité des légumes. Les échangeurs de chaleur à ventilation utilisent une technologie d'échange thermique efficace pour dissiper la chaleur intérieure tout en introduisant de l'air froid extérieur ou de l'air refroidi pour un contrôle efficace de la température.
De plus, l'échangeur de chaleur de ventilation de la zone de transformation des légumes à basse température doit également prendre en compte le contrôle de l'humidité, car une humidité excessive peut entraîner la pourriture des légumes. C'est pourquoi certains échangeurs de chaleur de ventilation sont également équipés de fonctions de régulation de l'humidité afin de garantir que l'humidité de l'environnement de transformation reste dans une plage appropriée.
La zone de tri d'un supermarché ou d'un centre commercial est chargée du tri, du conditionnement et de la livraison des marchandises. La fonction principale de l'échangeur de chaleur de ventilation dans cette zone est d'apporter de l'air frais et d'éliminer l'air turbide et l'excès de chaleur.
Les échangeurs de chaleur de ventilation des zones de tri des supermarchés offrent généralement un volume d'air important et une performance d'échange thermique efficace pour répondre aux besoins des grands espaces et des flux de circulation importants. Ils doivent également être faciles à entretenir et à nettoyer pour garantir un fonctionnement stable et durable.
Qu'il s'agisse d'une zone de transformation de légumes à basse température ou d'une zone de tri de supermarché, les échangeurs de chaleur de ventilation sont des équipements indispensables et essentiels. Grâce à une climatisation et un contrôle de température efficaces, ils offrent un environnement de travail confortable et sain, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Notre échangeur de chaleur à plaques à contre-courant croisé est composé de feuilles d'aluminium hydrophile de haute qualité, de feuilles d'aluminium à base de résine époxy, d'acier inoxydable, de polycarbonate et d'autres matériaux. L'air circule en partie en flux croisé et en partie en flux relatif afin d'éviter la transmission d'odeurs et d'humidité. Il est utilisé pour la récupération d'énergie dans les systèmes de ventilation civile, commerciale et industrielle. Conduction thermique rapide, absence de pollution secondaire et excellent transfert thermique.

Waste heat recovery plate heat exchanger for grain drying

Grain drying is an important step in ensuring safe storage and reducing losses, and the drying heat exchanger plays a crucial role in this process. The grain drying heat exchanger can quickly complete the grain drying process and improve production efficiency through an efficient heat transfer mechanism. Meanwhile, adopting waste heat recovery technology can significantly reduce energy consumption, lower production costs, and reduce carbon emissions, which contributes to environmental protection.
structure type
Tube and tube heat exchanger: Tube and tube heat exchangers, also known as shell and tube heat exchangers, have a simple structure, low manufacturing difficulty, and are easy to clean and maintain. During the process of grain drying, high-temperature flue gas generated by burning coal or other fuels is used as the heat medium.
Plate heat exchanger: Plate heat exchangers are widely used in grain drying due to their simple structure and low manufacturing cost.
working principle
Waste heat recovery: During the drying process of grain, a large amount of heat is generated. The waste heat recovery system improves energy efficiency by collecting this waste heat and transferring it to new dry air.
Preheating air: Some advanced grain drying systems utilize waste heat recovery technology to preheat fresh air, further improving drying efficiency.
Application scope
Plate heat exchangers are suitable for various sizes and types of grain drying equipment, whether it is corn drying towers in large grain storage and logistics centers or grain dryers in small farms.

Plate heat exchanger for waste heat recovery in textile heat setting

During the heat setting process of textiles, a large amount of waste heat energy is usually generated. In order to effectively utilize this waste heat energy, a plate aluminum foil heat exchanger can be used for recycling.
The working principle is as follows:
Plate heat exchanger is an efficient heat exchange device commonly used to transfer heat between two fluids. In the textile heat setting machine, the plate heat exchanger can be placed at the hot air discharge port or flue gas discharge port of the heat setting machine. During the process of contact with the plate, the hot air or flue gas transfers heat to the recovery medium. After absorbing the residual heat energy from hot air or flue gas, the recycling medium can be used to heat water or other fluids for preheating, heating, or other thermal energy requirements in the textile process.
By using plate heat exchangers, textile heat setting machines can recover the waste heat energy from the discharged hot air or flue gas, reduce energy consumption, and improve energy utilization efficiency. This helps to reduce production costs, minimize environmental pollution, and contribute to the sustainable development of the textile industry.

Waste heat recovery core for granulation and drying of gas boilers

principe de fonctionnement :
Gas boiler granulation and drying waste heat recovery core achieves efficient heat exchange through gas-liquid phase change circulation of working liquid in a closed pipeline. The exhaust gas and fresh air (or air that needs to be heated) exchange heat through the heat exchange core of the plate heat exchanger, and the heat in the exhaust gas is transferred to the fresh air through the heat exchange core, causing the temperature of the fresh air to rise.
Application areas:
This system is widely used in industries such as ceramics, fertilizers, chemicals, feed, water purifiers, and building materials, and is suitable for situations that require high-temperature combustion air or process gases. For example, by using a waste heat recovery system to recover the high-temperature flue gas waste heat discharged from the circular cooler, the energy utilization efficiency of the production process can be improved and energy consumption can be reduced.
In summary, the waste heat recovery core of gas boiler granulation and drying achieves the recovery and reuse of exhaust gas waste heat through an efficient heat transfer mechanism, reducing production costs, improving energy utilization efficiency, and reducing environmental pollution. We can tailor the most suitable waste heat recovery solution based on specific production site conditions and your needs.

Échangeur de chaleur à plaques pour la récupération de la chaleur perdue des gaz d'échappement de peinture et de peinture par pulvérisation

principe de fonctionnement :
The waste heat recovery heat exchanger for painting and baking room exhaust gas is a device that exchanges energy between air and air through a heat-conducting plate, and uses the energy of exhaust air to pretreat fresh air, thereby achieving the purpose of energy recovery. The fresh air and exhaust air are completely separated by a heat-conducting plate to avoid cross contamination and ensure the cleanliness of the fresh air.
Product Introduction:
Our waste heat recovery heat exchanger is a cross flow plate type heat exchange core, made of hydrophilic aluminum foil, oxygen resin aluminum foil, stainless steel and other materials, with a heat transfer efficiency of over 95%. It can achieve efficient heat recovery without changing the existing coating production process. This device not only significantly improves energy efficiency, but also effectively reduces exhaust emissions, making your production process more environmentally friendly and efficient.
Core advantages
Efficient and energy-saving: Our gas air plate heat exchanger adopts composite phase change heat transfer technology, with a heat transfer efficiency of over 95%. It can achieve efficient heat recovery without changing the existing coating production process.
Environmental protection and emission reduction: By recovering the heat energy from exhaust gas and using it for fresh air preheating, the direct emission of exhaust gas is greatly reduced, reducing the environmental burden.
Intelligent operation: The system runs fully automatically without the need for manual supervision, ensuring safety and reliability, greatly reducing manual maintenance costs.
Flexible customization: Tailored the most suitable waste heat recovery solution according to the conditions of different production sites, with flexible and convenient installation.
Reduce costs: significantly reduce production costs caused by energy consumption, have a short investment return period, and rapidly enhance the market competitiveness of enterprises.

Widely used in automobile manufacturing, furniture baking paint, machine baking paint, high-temperature baking paint and other fields. Whether you are engaged in mass production or precision operations, gas air plate heat exchangers can provide you with customized energy-saving solutions.

serpentins de chauffage à vapeur

Caractéristiques structurelles

Il adopte un manchon de tube en acier inoxydable et une structure d'ailette en aluminium, et il est en contact étroit avec le tube en acier via un tube d'expansion hydraulique, ce qui a un meilleur effet de transfert de chaleur. Fabriqué en tube d'acier inoxydable de haute qualité, haute conductivité thermique et forte résistance à la corrosion. Conception de tube professionnelle, faible résistance, transfert de chaleur plus élevé. Sélection de logiciels professionnels pour répondre aux besoins des différents utilisateurs

État de fonctionnementPression de vapeur ≤ 0,5 MPa, température d'alimentation en air jusqu'à 150 degrés ; Lors de la sélection du produit, choisissez la plage de vitesse du vent de fonctionnement économique (1,5 m/s-3,5 m/s) De cette façon, il peut obtenir de bons résultats de fonctionnement économiques. La taille maximale d'une seule taille peut être de 5 000 mm x 2 500 mm, qui peut être assemblée lorsque cette taille est dépassée.

Application

Système de ventilation et de climatisation.

Système de séchage des aliments et des médicaments.

Système d'échange de chaleur pétrochimique.

Endroit résistant à la corrosion

Échangeur de chaleur à plaques à flux croisés

Introduction : Le noyau d'échange thermique est un noyau d'échange thermique à flux croisé, dans lequel deux flux d'air de températures différentes circulent en flux croisé positif, et un échange de chaleur se produit entre les deux fluides, leurs canaux étant complètement séparés.

Les échangeurs de chaleur à plaques à flux croisés peuvent être utilisés dans les centrales de traitement d'air comme composant principal de la récupération de chaleur. Ils peuvent également être utilisés dans les systèmes de ventilation, installés dans les conduits d'air comme composant principal de la section de récupération de chaleur, et leur position d'installation est facilement modulable.

Scénarios d'application : Solutions de récupération de chaleur résiduelle pour les machines de revêtement, les machines à laminer, etc., solutions de récupération de chaleur pour le séchage des légumes, des noix, des peaux de crevettes et du poisson séché, récupération de chaleur résiduelle pour les salles de cuisson de peinture, technologies d'économie d'énergie pour la récupération de chaleur résiduelle des gaz d'échappement tels que l'électricité des chaudières et des usines.

La structure modulaire permet de combiner différentes tailles et hauteurs d'empilement afin de répondre à diverses applications en matière de flux d'air et d'environnement.

Matériaux : En fonction des conditions de travail sur site, différents matériaux peuvent être sélectionnés, tels que la feuille d'aluminium hydrophile, la feuille d'aluminium en résine époxy, l'acier inoxydable, etc.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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