Archive de l'auteur Shaohai

Ventilation commerciale et récupération d'énergie

Une qualité de l'air intérieur adéquate dépend de nombreux facteurs liés au contexte local et au climat. Des problèmes de santé, comme des difficultés respiratoires, peuvent survenir en raison de la présence de poussière, de pollen ou d'autres contaminants dans l'air. Un environnement intérieur de mauvaise qualité peut également endommager les bâtiments.

Les centrales de traitement d'air commerciales (non résidentielles) sont généralement des unités de grande taille conçues pour des bâtiments tels que les bureaux, les hôtels et les aéroports. L'enjeu est d'obtenir une qualité d'air intérieur confortable avec une consommation d'énergie minimale. Cela implique une faible perte de charge (nécessitant moins de puissance pour les ventilateurs) et une efficacité thermique et hygrométrique élevée (consommation d'énergie réduite pour le chauffage, le refroidissement et la régulation de l'humidité).

Selon la région géographique, la fonction principale de l'échangeur de chaleur varie : il peut s'agir de chauffer ou de refroidir (et éventuellement de déshumidifier) l'air extérieur avant son entrée dans le bâtiment.

La centrale de traitement d'air (CTA) est l'élément central d'un système de ventilation. Elle comprend au minimum un ou plusieurs ventilateurs dans chaque conduit d'air pour assurer la circulation de l'air. Des filtres placés de part et d'autre retiennent la poussière, le pollen, etc., et protègent les ventilateurs. Enfin, un échangeur de chaleur transfère la chaleur ou l'humidité nécessaire de l'air extrait à l'air insufflé.

L'installation d'un échangeur de chaleur air-air est un excellent moyen de valoriser la chaleur généralement considérée comme perdue. Cet échangeur exploite la différence de température entre l'air soufflé et l'air extrait pour accroître l'efficacité du système. Il existe deux types d'échangeurs de chaleur air-air : les échangeurs rotatifs et les échangeurs à plaques.

Le type et la configuration exacte dépendent de l'application. Les deux types sont fabriqués en aluminium, matériau aux excellentes propriétés telles qu'une capacité de transfert thermique efficace et une durée de vie exceptionnelle. Nous proposons de nombreuses options et variables de conception pour chaque produit, garantissant une intégration et des performances optimales dans chaque centrale de traitement d'air.

Refroidissement indirect dans les centres de données

Les centres de données modernes sont remarquablement complexes sur le plan technologique, et leur fonctionnement sûr et efficace nécessite une surveillance et une gestion étroites et continues.

Maintenir une température adéquate est l'une des tâches les plus importantes des gestionnaires de centres de données. Si la température et l'humidité atteignent des niveaux excessifs à l'intérieur du centre de données, de la condensation peut se former et endommager les machines. Cela peut entraîner des dommages et des perturbations considérables ; il faut donc l'éviter à tout prix. Heureusement, diverses technologies permettent de maintenir la température des centres de données à un niveau optimal.

Il existe de nombreuses façons de refroidir un centre de données. Le refroidissement indirect par air utilise l'air extérieur, mais grâce à un échangeur de chaleur air-air, l'air extérieur est maintenu dans une boucle séparée, assurant ainsi le refroidissement sans pénétrer dans la salle des serveurs.

Les méthodes de refroidissement indirect ont l'avantage de ne pas contaminer l'air intérieur par les polluants extérieurs et l'humidité. Un échangeur de chaleur sépare les deux flux d'air tout en transférant la chaleur de l'intérieur vers l'extérieur du centre de données. Ainsi, l'air ambiant et l'air intérieur ne se mélangent jamais.

Le refroidissement à sec est généralement suffisant si le centre de données est situé dans une zone où la température est constamment basse, ce qui signifie qu'il n'y a pas d'eau. Cependant, la pulvérisation d'eau côté air ambiant de l'échangeur de chaleur produit un effet d'évaporation, ce qui entraîne une baisse de la température de l'air intérieur. Cette méthode est appelée refroidissement par évaporation indirecte (IEC).

Idéalement adapté aux climats chauds et secs, l'IEC offre un excellent potentiel de refroidissement avec un faible coût d'exploitation et d'investissement initial. Des réductions de température ambiante de 6 à 8 °C (10 à 15 °F) sont généralement observées en été. L'IEC permet jusqu'à 281 TP3T d'économies d'énergie par rapport au free cooling classique et 521 TP3T par rapport aux alternatives free cooling à air.

Le refroidissement par évaporation nécessite un échangeur de chaleur à plaques alliant haute efficacité et faible perte de charge, offrant une solide protection contre la corrosion et une étanchéité fiable. Les échangeurs de chaleur à flux croisés répondent à toutes ces exigences tout en offrant une capacité de refroidissement exceptionnelle.

Nos échangeurs de chaleur à flux croisés, notamment dotés de la technologie de refroidissement par évaporation, offrent une alternative efficace, économique et respectueuse de l'environnement aux méthodes de refroidissement traditionnelles.

Indirect Cooling in Data Centers

Ligne de production de filtres à air entièrement automatique sans cloison

Ligne de production de filtres à air entièrement automatique sans cloison

La ligne de production de filtres à air entièrement automatique sans cloison est un système hautement automatisé, généralement utilisé pour la production de filtres à air haute performance, largement utilisés dans les équipements de purification d'air industriels, commerciaux et domestiques. Sa principale caractéristique est l'utilisation d'une conception sans cloison pour améliorer l'efficacité de filtration du filtre à air et réduire la résistance au flux d'air.

Caractéristiques principales :
Conception sans cloison : les filtres à air traditionnels utilisent généralement des cloisons pour séparer la couche de matériau filtrant, tandis que la conception sans cloison peut réduire efficacement les obstacles au flux d'air, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration et réduisant la consommation d'énergie.
Fonctionnement entièrement automatisé : de la découpe des matières premières à l'assemblage des matériaux filtrants, en passant par l'emballage du produit fini, la ligne de production atteint une automatisation complète, réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité et la cohérence de la production.
Système de contrôle de haute précision : en intégrant des systèmes de contrôle d'automatisation et des capteurs avancés, il assure un contrôle précis du processus de production et permet d'obtenir des produits filtrants de haute qualité.
Commutation rapide et flexibilité : la ligne de production prend en charge la production de filtres de différentes spécifications et types, et peut rapidement changer de mode de production pour répondre aux besoins de différents clients.
Capacité de production efficace : Concevez des processus efficaces et des systèmes modulaires capables de répondre aux exigences de production à grande échelle et de garantir une qualité de produit stable.

Dispositif de récupération de chaleur pour le blanchiment et le désembuage des gaz d'échappement issus du séchage des papeteries

Les gaz d'échappement générés par les usines à papier pendant leur production se caractérisent par une température et une humidité élevées, ainsi que par une odeur nauséabonde. Un rejet direct pollue l'environnement et gaspille une grande quantité d'énergie thermique. Pour résoudre ce problème, notre entreprise a développé un dispositif de récupération de chaleur par blanchiment et désembuage pour le séchage des gaz d'échappement des usines à papier.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
principe de fonctionnement :
Principe d'échange thermique : Utilisant le principe des échangeurs de chaleur à plaques, l'échange thermique s'effectue à travers une série de plaques métalliques parallèles. Les gaz d'échappement à haute température circulent d'un côté de la plaque, tandis que l'air frais circule de l'autre côté, transférant ainsi la chaleur à travers la paroi de la plaque pour récupérer la chaleur perdue.
Processus de refroidissement et de chauffage : Tout d'abord, les gaz d'échappement à haute température sont refroidis à une température proche de la température ambiante, puis chauffés par un réchauffeur pour rendre la température des gaz d'échappement supérieure à la température ambiante, éliminant ainsi le phénomène de brouillard blanc.
Avantages techniques :
Efficace et économe en énergie : grâce à la récupération de la chaleur perdue des gaz d'échappement, la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation sont considérablement réduits.
Protection de l'environnement et réduction des émissions : élimination efficace de l'humidité et des composants odorants des gaz d'échappement, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.
Structure compacte : petite taille, poids léger, installation facile et faible encombrement.
Scénarios d'application :
Industrie papetière : Récupérer la chaleur pendant le processus de séchage du papier pour préchauffer l’air entrant dans le séchoir, améliorer l’efficacité du séchage et réduire la consommation de carburant.
Industrie agroalimentaire : Récupération de la chaleur résiduelle issue du séchage des céréales, légumes, fruits, etc., pour préchauffer l’air frais et améliorer l’efficacité du séchage.
Industrie chimique : Recyclage des gaz résiduaires à haute température issus du processus de séchage des produits chimiques pour le chauffage d'autres gaz de procédé ou de l'air.
Industrie textile : utilisé pour la récupération de la chaleur résiduelle lors du processus de séchage des textiles, améliorant ainsi l’efficacité du séchage et permettant des économies d’énergie.

système de séchage par pompe à chaleur avec récupération de chaleur et économie d'énergie

Avec le développement continu de l'économie chinoise, l'utilisation des énergies vertes va se généraliser. Les séchoirs déshumidificateurs à pompe à chaleur, dotés d'une importante fonction de récupération de chaleur par plaques, ont connu un développement rapide ces dernières années et sont largement utilisés dans le bassin du Yangtsé, le sud-ouest et le sud de la Chine.

Cet appareil, utilisant simultanément le principe du canoë inversé et une technologie de récupération de chaleur performante, assure le séchage et la déshumidification complets. L'air humide contenu dans la chambre est acheminé par un conduit vers l'unité centrale, qui récupère la chaleur sensible et la chaleur latente de cet air chaud et humide grâce à un capteur thermique à plaque sensible. Ce recyclage thermique améliore considérablement les performances de l'unité centrale, la vitesse de séchage et la qualité des matériaux. La chaleur résiduelle ainsi récupérée contribue non seulement à l'amélioration des performances de l'appareil, mais aussi à la réduction de la pollution thermique et à l'atténuation de l'effet d'îlot de chaleur urbain.

Le système de récupération de chaleur par pompe à chaleur pour le séchage n'est pas seulement utilisé dans le séchage de la boue, mais également dans de nombreux autres secteurs industriels du séchage. Il offre une excellente qualité de séchage et un haut degré d'automatisation, et constitue le choix idéal pour les économies d'énergie et le respect de l'environnement dans l'industrie du séchage moderne.

Principe de fonctionnement des sèche-linge à pompe à chaleur avec et sans récupération de chaleur

Lors du séchage par pompe à chaleur, l'air circule en circuit fermé entre la chambre de séchage et l'appareil. L'évaporateur absorbe la chaleur pour refroidir et déshumidifier l'air chaud et humide, tandis que le condenseur libère de la chaleur pour réchauffer l'air froid et sec, assurant ainsi un séchage et une déshumidification en cycle continu.

La principale différence entre les séchoirs à pompe à chaleur avec récupération de chaleur et ceux qui en sont dépourvus réside dans le mode de circulation de l'air. Les premiers sont équipés d'un échangeur de chaleur sensible à plaques, qui assure le pré-refroidissement et le préchauffage de l'air, réduisant ainsi la charge du compresseur et permettant des économies d'énergie.

mode de fonctionnement du système de séchage par pompe à chaleur

Analyse des économies d'énergie liées à la récupération de chaleur

Prenons l'exemple d'un sèche-linge à pompe à chaleur : la température de l'air de séchage est conçue pour être de 65 °C, l'humidité relative de 30 %, la température de l'air circulant est de 65 °C, la température avant passage dans l'évaporateur est de 65 °C et la température après refroidissement par évaporation est de 35 °C. Le condenseur doit réchauffer l'air de 35 °C à 65 °C avant utilisation.

Après son association avec l'échangeur de chaleur BXB500-400-3.5, l'air de retour à 35 °C absorbe la chaleur de l'air d'échappement après son passage dans l'échangeur à plaques, et sa température atteint 46,6 °C. Le condenseur n'a alors besoin de chauffer l'air que de 46,6 °C à 65 °C pour répondre aux besoins d'utilisation, ce qui réduit considérablement la charge de l'évaporateur et du condenseur, et par conséquent la consommation énergétique globale de la machine, permettant ainsi des économies d'énergie.

Analyse des économies d'énergie liées à la récupération de chaleur


Sélection et calcul économique

Nous sommes ravis de vous présenter le logiciel de calcul et de sélection d'échangeurs de chaleur à plaques que nous avons développé conjointement avec l'Université Tsinghua. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question !

Une méthode rapide pour éliminer la fumée blanche

Le principe de la déshumidification par condenseur pour éliminer les fumées blanches repose principalement sur les transformations physiques de la vapeur d'eau contenue dans les gaz de combustion. Le condenseur refroidit ces gaz à l'aide d'eau ou d'air à basse température, abaissant progressivement leur température. La vapeur d'eau se condense alors en fines gouttelettes. Ces gouttelettes s'accumulent à l'intérieur du condenseur et finissent par se condenser en eau liquide, qui est ensuite évacuée par des tuyaux de drainage. La déshumidification par condenseur est une solution technique efficace pour éliminer les fumées blanches. Elle permet non seulement de réduire la pollution visuelle, mais aussi d'améliorer l'efficacité opérationnelle et les performances énergétiques des équipements de protection de l'environnement. Nous pouvons vous proposer une solution de déshumidification des gaz de combustion adaptée à vos besoins, à la fois économique et respectueuse de l'environnement. N'hésitez pas à nous contacter par e-mail.

Équipement performant pour l'évacuation des gaz de combustion industriels

Les équipements industriels de désulfuration des gaz de combustion, utilisant la technologie d'échange thermique, permettent de réduire la teneur en vapeur d'eau de ces gaz et d'éliminer ainsi le panache de fumée blanche généré par les émissions de cheminée. Voici quelques méthodes courantes de blanchiment des gaz de combustion :

Technologie de chauffage des fumées : Les fumées humides désulfurées sont mises en contact thermiquement avec des fumées industrielles à haute température grâce à un échangeur de chaleur. Ce procédé augmente la température d'émission des fumées, réduit leur humidité relative et empêche la condensation de la vapeur d'eau, responsable de la formation de fumées blanches. Bien que cette méthode permette de réduire efficacement la production de fumées blanches, elle nécessite une certaine quantité d'énergie pour chauffer les fumées.

Technologie de condensation des gaz de combustion : On condense partiellement la vapeur d’eau contenue dans les gaz de combustion saturés, puis on les chauffe. Cette méthode réduit la formation de fumée blanche en diminuant le taux d’humidité des gaz de combustion, tout en récupérant une partie des ressources en eau.

Technologie MGGH : Installation d’échangeurs de chaleur pour le refroidissement des gaz de combustion avant et après le précipitateur électrostatique, d’échangeurs de chaleur pour le chauffage des gaz de combustion après la désulfuration, et mise en place d’un système de circulation d’eau caloporteuse. Cette technologie extrait la chaleur des fumées brutes pour chauffer les fumées propres, généralement portées à 75-80 °C afin d’éviter la production de fumées blanches.

En résumé, chacune de ces méthodes présente ses propres avantages et inconvénients, et convient à différents environnements et besoins industriels. Le choix d'une technologie de désulfuration des gaz de combustion spécifique doit tenir compte de facteurs tels que les conditions de procédé, les ressources en chaleur résiduelle et les exigences d'investissement. N'hésitez pas à nous contacter par courriel.

Épurateur de fumée : Élimination efficace de la fumée blanche par des méthodes physiques

Le système de dépoussiérage condense la vapeur d'eau contenue dans les gaz de combustion en liquide grâce à un condenseur. Les polluants gazeux se fixent ensuite sur le liquide condensé avant d'être évacués par les gaz d'échappement. Cette technologie ne nécessite pas de collecteur ; elle repose sur le liquide condensé pour éliminer les polluants, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation et de minimiser la pollution environnementale causée par les fumées blanches.

Les équipements de traitement des fumées blanches produits par notre société se caractérisent par une conception compacte, une installation flexible et une utilisation simple. Ils permettent de traiter efficacement et rapidement les fumées blanches générées lors de la production industrielle. Ces équipements sont principalement utilisés pour la désulfuration et le blanchiment des gaz de combustion des chaudières à charbon, des chaudières à gaz, des centrales électriques, des industries métallurgiques et autres.

Dispositifs d'économie d'énergie pour la dissipation de la chaleur dans les salles informatiques

Le cœur de l'échangeur thermique du système de dissipation thermique écoénergétique des salles informatiques est une solution performante, spécialement conçue pour les centres de données et les salles serveurs. L'optimisation de l'efficacité de l'échange thermique permet de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer les performances du système. L'échangeur thermique produit par notre société utilise une feuille d'aluminium hydrophile comme matériau d'échange thermique. Sa surface a subi un traitement spécifique pour une hydrophilie optimale, favorisant ainsi la formation et l'évacuation rapides de la condensation. Lors de l'échange thermique, la couche hydrophile augmente efficacement la surface d'échange et améliore l'efficacité du système. La conception multicouche à microcanaux accroît la surface de contact entre le fluide et la paroi métallique, optimisant ainsi le transfert thermique. Il en résulte une amélioration significative de l'efficacité énergétique des centres de données et une réduction des coûts d'exploitation.

Comparaison du PUE pour les technologies de refroidissement des centres de données

Le PUE (Power Usage Effectiveness) est un indicateur important pour mesurer l'efficacité énergétique des centres de données. Idéalement, plus la valeur du PUE est proche de 1, plus l'efficacité énergétique est élevée. Voici les plages de valeurs PUE typiques pour différentes technologies de refroidissement :

冷却技术典型PUE值适用场景
传统风冷1.7 - 2.5中小型数据中心、气候炎热地区
热/冷通道隔离1.3 - 1.6大型数据中心
间接蒸发冷却1.1 - 1.3干燥地区、节能要求高的数据中心
冷冻水系统1.2 - 1.5高密度负载
浸没式液冷1.05 - 1.2HPC)、超高热密度场景
自由冷却1.1 - 1.3寒冷地区
热回收冷却1.2 - 1.4热能循环利用需求高的数据中心
AI智能温控1.1 - 1.2超大规模数据中心
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