Textilspannrahmen erzeugen heiße Abgase, die Ölnebel, Faserstaub, Additive und hohe Luftfeuchtigkeit enthalten, was häufig zu Korrosion, Ablagerungen und instabilem Systembetrieb führt. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, Vollständig aus Edelstahl gefertigter Luft-Luft-Plattenwärmetauscher Die Anlage dient der Abwärmerückgewinnung und integriert vertikale Abluftkanäle, Flachplatten-Durchführungen, eine vertikale Sprühwaschanlage sowie einen Kondensat-/Schlammabsetzbehälter am Boden. Diese optimierten Konstruktionen gewährleisten eine zuverlässige Wärmerückgewinnung, die speziell auf die Bedürfnisse der Textildruck- und Färbeindustrie zugeschnitten ist.
1. Anwendungshintergrund
Typische Merkmale der Abgase von Spannrahmenmaschinen:
• Temperatur 120–180 °C
• Enthält Ölnebel, Faserpartikel, chemische Zusätze
• Hoher Feuchtigkeitsgehalt; Kondensations- und Korrosionsgefahr
• Neigung zur Verschmutzung und Verstopfung in herkömmlichen Wärmetauschern
Aluminium-Wärmetauscher sind für diese rauen Bedingungen nicht geeignet. Vollständig aus Edelstahl gefertigt mit speziellen Strukturen ist erforderlich, um eine langfristig stabile Leistung zu gewährleisten.
2. Wichtigste Strukturmerkmale
1. Wärmeleitplatten komplett aus Edelstahl (304 / 316L)
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber saurem Kondensat und Färbemitteln
• Hohe thermische und mechanische Stabilität bei erhöhten Temperaturen
• Hält häufigem Waschen ohne Verformung stand
• Deutlich längere Lebensdauer als Aluminiumplatten
2. Flache Abgaskanalkonstruktion
• Glatte, breite Strömungskanäle verhindern die Ansammlung von Fasern und Ölnebel.
• Verlängerte Wartungsintervalle
• Geringerer Druckverlust, ideal für den hohen Luftdurchsatz von Stentermaschinen
3. Vertikaler Abgasstrom (L-förmiger Strömungsweg)
• Die Abgase strömen vertikal nach unten oder von oben nach unten
• Die Schwerkraft unterstützt die Entfernung von Öltröpfchen und Partikeln
• Verringert Ablagerungen auf Plattenoberflächen und verlängert Reinigungszyklen
• Verbessert die Entwässerungseffizienz beim Sprühwaschen
4. Vertikales Sprühreinigungssystem
• Regelmäßiges Sprühwaschen entfernt Öl, Faserstaub und chemische Rückstände
• Verhindert Ablagerungen und stellt die Wärmeübertragungsleistung wieder her
• Erlaubt Online-Reinigung ohne den Wärmetauscher zu demontieren
5. Absetzbecken für Abwasser und Schlamm am Boden
• Sammelt ölverschmutztes Wasser und von Platten abgewaschene Faserpartikel
• Gewährleistet eine ordnungsgemäße Entwässerung und Entsorgung
• Verhindert eine erneute Kontamination des Wärmetauschers
• Leicht zu reinigende Struktur, unabhängig vom oberen Wärmetauscherbereich
3. Funktionsprinzip
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Hochtemperierte Abgase strömen in die vertikalen Flachkanäle.
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Die Wärme wird über Edelstahlplatten auf die Frischluftseite übertragen.
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Die Feuchtigkeit kondensiert und transportiert Öl/Schmutz nach unten in den Absetzbehälter.
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Frischluft absorbiert die Abwärme und wird vorgewärmt, um sie in der Spannrahmenmaschine oder der Werkstattbelüftung wiederzuverwenden.
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Das gekühlte Abgas wird dann mit reduzierter thermischer Belastung der nachgelagerten Aufbereitungsanlage (RTO, Kohlenstoffadsorption, Ventilatoren) zugeführt.
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Das Sprühsystem spült die Abgaskanäle regelmäßig, um eine gleichbleibende Effizienz zu gewährleisten.
Die Luftströme bleiben vollständig getrennt, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
4. Technische Vorteile
1. Speziell für die Absaugung von Textilspannrahmen entwickelt
Beständig gegen hohe Temperaturen, Korrosion, Öldämpfe und Faserstaub – löst langjährige Probleme in der Färberei- und Veredelungsindustrie.
2. Erhebliche Energieeinsparungen
Die Rückgewinnung von Abwärme zur Vorwärmung von Frischluft kann den Verbrauch von Gas, Dampf oder Strom zum Heizen reduzieren um 20–35%.
3. Antifouling, stabiler Betrieb
Flache Kanäle + vertikaler Luftstrom + Sprühreinigung verhindern Verstopfungen, die bei Entlüftungssystemen von Spannrahmen häufig auftreten.
4. Schützt nachgelagerte Anlagen
Eine niedrigere Abgastemperatur verringert die Belastung von RTO, Kanälen und Ventilatoren und verbessert so die Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
5. Geringer Wartungsaufwand
Eine routinemäßige Reinigung mit Sprühgerät und eine einfache Schlammentfernung genügen; eine häufige Demontage ist nicht erforderlich.
5. Typische Anwendungen
• Textil-Wärmefixierrahmenmaschinen
• Produktionslinien zum Strecken, Trocknen und Wärmefixieren
• Hochtemperaturabgase mit Ölnebel und Faserstaub
• Vorkühlung und Energierückgewinnung vor VOC-Behandlungssystemen