Industries And Solutions - Industrial purification heat recovery

Система рекуперации тепла «воздух-воздух» для сушки морских водорослей

Efficient Dehumidification, Ventilation and Waste Heat Recovery

Seaweed drying processes require stable temperature control, high air circulation, and effective moisture removal to ensure product quality and drying efficiency. During continuous operation, large volumes of warm and humid exhaust air are discharged from the drying chamber, carrying a significant amount of recoverable sensible heat. Without recovery, this energy is wasted, resulting in high operating costs and increased drying time.

The Air-to-Air Heat Recovery System for seaweed drying is specifically designed to recover waste heat from exhaust air while maintaining effective dehumidification and ventilation. The system is built around a plate-type heat exchanger core, allowing high-temperature, high-humidity exhaust air to transfer heat to incoming fresh air through fully separated channels. This indirect heat exchange process prevents air mixing, ensuring clean operation and eliminating the risk of moisture or odor backflow.

By preheating fresh air before it enters the drying chamber, the system significantly reduces the heating load of electric heaters, hot air furnaces, or steam systems. At the same time, the exhaust air temperature is lowered, and excess moisture is removed through controlled condensation, improving overall dehumidification performance and stabilizing the drying process.

The plate heat exchanger core features a compact structure, high heat transfer efficiency, and low air resistance, making it suitable for long-term continuous operation in high-humidity environments. The system is equipped with a condensate drainage design to handle moisture effectively and maintain stable performance.

With low operating energy consumption and a modular configuration, the heat recovery system can be easily integrated into both new seaweed drying lines and existing equipment upgrades. By recovering waste heat that would otherwise be lost, the system helps reduce energy consumption, shorten drying cycles, and improve production efficiency, providing a reliable and energy-saving solution for modern seaweed processing facilities.

Система рекуперации тепла отработавших газов

In many industrial applications such as drying, pelletizing, textile finishing, food processing, and ventilation systems, a large amount of high-temperature exhaust gas is discharged continuously during operation. This exhaust gas contains valuable sensible heat, which is often released directly into the atmosphere, resulting in significant energy waste and high operating costs.

The Exhaust Gas Heat Recovery System is designed to capture and reuse this wasted heat, improving overall energy efficiency and reducing fuel and electricity consumption.

The system is built around a plate-type air-to-air heat exchanger core. High-temperature exhaust gas and fresh intake air flow through separate and fully isolated channels within the heat exchanger. Heat is transferred through the plates without any mixing of air streams, ensuring clean operation and preventing odor, moisture, or contaminant carryover.

Recovered heat is used to preheat fresh air supplied back into the production process, such as drying chambers, pellet coolers, or make-up air systems. By increasing the inlet air temperature, the load on heaters, burners, or steam systems is significantly reduced, leading to lower energy consumption and operating costs.

The plate heat exchanger core features a compact structure, large heat transfer surface, and low air resistance, making it suitable for continuous industrial operation. The system also helps reduce exhaust gas temperature and humidity, easing the burden on downstream cooling, deodorization, or dehumidification equipment.

One of the key advantages of the Exhaust Gas Heat Recovery System is its low operating cost. No additional heating or cooling energy is required, and power consumption is mainly limited to fans. The modular design allows flexible configuration according to air volume, temperature, and process requirements, making the system suitable for both new installations and retrofit projects.

By recovering waste heat that would otherwise be lost, the Exhaust Gas Heat Recovery System provides a practical solution for energy saving, cost reduction, and sustainable industrial operation, while maintaining stable process performance and improved working environments.

Система теплообмена «воздух-воздух» для сушильных камер для грибов чайного дерева и шиитаке.

During the drying process of tea tree mushrooms and shiitake mushrooms, a stable supply of hot air is required to remove moisture, while large volumes of high-temperature, high-humidity exhaust air are continuously discharged. In conventional drying systems, this exhaust air is released directly to the atmosphere, and fresh cold air must be reheated, resulting in low energy efficiency and high operating costs.

By installing a waste heat recovery air-to-air heat exchanger between the exhaust and supply air streams, the thermal energy contained in the discharged hot air can be effectively recovered and reused to preheat the incoming fresh air. This enables high-temperature heat energy circulation within the drying system. The supply air and exhaust air remain completely separated during heat exchange, preventing moisture, odors, and contaminants from returning to the drying chamber and ensuring consistent product quality.

Under continuous high-temperature operating conditions, the air-to-air heat exchanger significantly increases the inlet air temperature, reducing the energy demand of electric heaters, biomass burners, or gas-fired systems. For large-scale or long-hour drying operations, the energy-saving effect is particularly evident.

The waste heat recovery system features a compact structure, flexible installation, and easy integration with existing drying rooms without altering the original process. It operates reliably with low maintenance requirements, helping to reduce energy consumption, minimize heat loss, and improve overall thermal efficiency, making it an ideal solution for energy-saving upgrades in mushroom drying facilities.

Коррозионностойкий теплообменник для воздуха и оборудование для рекуперации тепла при осушении воздуха в системах сушки с тепловыми насосами

In heat pump drying applications, especially for seafood processing, chemical sludge, and other salt-laden materials, the drying and baking environment places extremely high demands on air heat exchange equipment. Exhaust air often contains large amounts of water vapor, salt mist, and corrosive substances. Conventional aluminum heat exchangers are prone to corrosion, perforation, rapid efficiency loss, and frequent failures. For these harsh conditions, corrosion-resistant air heat exchange cores combined with dehumidification and exhaust heat recovery equipment are essential to ensure long-term stable operation of heat pump drying systems.

1. Typical Operating Conditions

Drying exhaust air from seafood processing and chemical sludge treatment usually has the following characteristics:

High humidity with large volumes of condensate
Presence of salt mist or chemical corrosive components
Continuous operation under medium to high temperatures
Long operating cycles with limited downtime for maintenance
High reliability requirements for heat pump systems

These conditions require heat exchange cores with excellent resistance to corrosion, condensation, and thermal stress.

2. Key Design Features of Corrosion-Resistant Air Heat Exchange Cores

1. Corrosion-Resistant Materials

The heat exchange core is manufactured using stainless-steel foil (304 / 316L) or other high-corrosion-resistant composite materials, effectively resisting salt mist, chloride ions, and chemical corrosion while significantly extending service life.

2. Air-to-Air Isolated Heat Exchange Structure

An air-to-air heat exchange design ensures complete separation between exhaust air and make-up air, preventing salt mist and corrosive components from entering the heat pump system.

3. Low-Resistance, Large-Channel Design

Wide airflow passages and low pressure drop support high-humidity, large-airflow drying chambers, minimizing fouling and blockage.

4. Efficient Condensate Drainage and Anti-Liquid Accumulation Design

Vertical airflow configuration combined with a bottom condensate collection tray enables rapid drainage, preventing liquid accumulation and corrosion.

3. Integrated Dehumidification, Exhaust Air Discharge, and Heat Recovery Principle

Within a heat pump drying system, the corrosion-resistant air heat exchange core works in coordination with the dehumidification and exhaust heat recovery module:

High-humidity hot air from the drying chamber enters the dehumidification heat exchange section.
Water vapor condenses on the surface of the heat exchange core and is discharged.
Latent and sensible heat released during condensation is recovered.
Recovered heat is used to preheat make-up air or recirculated air.
Reduced air humidity improves drying efficiency.
Heat pump load decreases, enhancing overall system energy efficiency.

This integrated process achieves both moisture removal and energy recovery simultaneously.

4. Application Areas

This type of corrosion-resistant air heat exchange core and heat recovery equipment is particularly suitable for:

Seafood drying and processing (fish, shrimp, seaweed)
Salt-containing agricultural and aquatic products
Chemical sludge and salt-bearing sludge drying
Heat pump drying systems for high-salinity waste materials
Drying chambers in coastal or high salt-mist environments

5. System Benefits

Applying corrosion-resistant air heat exchange cores under harsh operating conditions delivers:

Stable and reliable long-term operation
Effective dehumidification with shorter drying cycles
Recovery of exhaust heat to reduce heat pump energy consumption
Significantly reduced corrosion risk and maintenance costs
Extended service life and improved system reliability

6. Conclusion

In high-salinity, high-humidity, and corrosive drying environments such as seafood processing and chemical sludge treatment, conventional heat exchange equipment cannot ensure stable operation. The use of dedicated corrosion-resistant air heat exchange cores combined with dehumidification and exhaust heat recovery equipment provides a reliable, energy-efficient solution for heat pump drying systems. It represents a key enabling technology for safe, economical, and sustainable operation in complex drying conditions.

Модернизация текстильных сушильных машин с целью рекуперации отработанного тепла с использованием пластинчатых теплообменников типа «воздух-воздух» из нержавеющей стали.

Текстильные сушильные машины выделяют высокотемпературный выхлоп, содержащий масляный туман, волокнистую пыль, добавки и высокую влажность, что часто приводит к коррозии, загрязнению и нестабильной работе системы. Для решения этих проблем были разработаны пластинчатый теплообменник "воздух-воздух" из нержавеющей стали Используется для рекуперации тепла отработанных газов, включает в себя вертикальные вытяжные каналы, плоские коллекторные конструкции, вертикальную систему распылительной промывки и нижний резервуар для конденсата/отстойника. Эти оптимизированные конструкции обеспечивают надежную рекуперацию тепла, специально разработанную для текстильной промышленности, занимающейся печатью и крашением тканей.

1. История создания приложения

Типичные характеристики выхлопных газов сушильных машин:
• Температура 120–180 °C
• Содержит масляный туман, частицы волокон, химические добавки.
• Высокое содержание влаги; риск образования конденсата и коррозии.
• Склонность вызывать загрязнение и засорение в обычных теплообменниках

Алюминиевые теплообменники не выдерживают таких суровых условий. Конструкция полностью из нержавеющей стали со специальными элементами. необходимо для обеспечения стабильной работы в долгосрочной перспективе.

2. Ключевые структурные особенности

1. Теплообменные пластины из нержавеющей стали (304 / 316L)

• Превосходная устойчивость к кислотному конденсату и красящим химикатам.
• Высокая термическая и механическая стабильность при повышенных температурах
• Выдерживает высокочастотную стирку без деформации
• Значительно более длительный срок службы, чем у алюминиевых пластин.

2. Плоская конструкция выхлопного канала

• Гладкие, широкие каналы предотвращают скопление волокон и масляного тумана.
• Увеличенные интервалы между техническим обслуживанием
• Низкое падение давления, идеально подходит для больших потоков воздуха в сушильных машинах.

3. Вертикальный поток выхлопных газов (L-образный поток)

• Выхлопные газы вытекают вертикально вниз или сверху вниз.
• Гравитация способствует удалению капель и частиц масла.
• Уменьшает загрязнение поверхностей пластин и продлевает циклы очистки.
• Повышает эффективность дренажа во время мойки распылением.

4. Система вертикальной распылительной очистки

• Периодическая промывка распылителем удаляет масло, пыль от волокон и остатки химических веществ.
• Предотвращает загрязнение и восстанавливает эффективность теплопередачи.
• Позволяет онлайн-уборка без демонтажа теплообменника

5. Нижний резервуар для отвода сточных вод и осадка

• Собирает загрязненную маслом воду и частицы волокон, смытые с пластин.
• Обеспечивает надлежащий дренаж и утилизацию отходов.
• Предотвращает повторное загрязнение теплообменника
• Легко очищаемая конструкция, независимая от верхней зоны теплообмена.

3. Принцип работы

Выхлопные газы высокой температуры поступают в вертикальные плоские каналы.
Тепло передается через пластины из нержавеющей стали на сторону, куда поступает свежий воздух.
Влага конденсируется и переносит масло/грязь вниз, в отстойный резервуар.
Свежий воздух поглощает отработанное тепло и предварительно нагревается для повторного использования в сушильном аппарате или системе вентиляции цеха.
Охлажденные отработанные газы затем направляются на последующую обработку (реактор термического окисления, адсорбция на активированном угле, вентиляторы) с пониженной тепловой нагрузкой.
Система распыления периодически промывает выхлопные каналы для поддержания стабильной эффективности.

Потоки воздуха остаются полностью разделенными во избежание перекрестного загрязнения.

4. Технические преимущества

1. Разработано специально для вытяжки в текстильных сушильных машинах.

Устойчивость к высоким температурам, коррозии, масляным парам и волокнистой пыли — решение давних проблем в красильно-отделочной промышленности.

2. Значительная экономия энергии

Использование тепла отработанных газов для предварительного подогрева свежего воздуха может снизить потребление газа, пара или электроэнергии для отопления. 20–35%.

3. Защита от обрастания, стабильная работа.

Плоские каналы + вертикальный поток воздуха + промывка распылением предотвращают засоры, часто встречающиеся в вытяжных системах сушильных машин.

4. Защищает оборудование, расположенное ниже по потоку.

Снижение температуры выхлопных газов уменьшает нагрузку на теплообменники, воздуховоды и вентиляторы, увеличивая срок службы и надежность.

5. Низкие затраты на обслуживание

Достаточно обычной очистки распылением и простого удаления осадка; частая разборка не требуется.

5. Типичные области применения

• Текстильные термофиксирующие сушильные машины
• Линии для производства изделий методом растягивания, сушки и термофиксации.
• Высокотемпературный выхлоп с масляным туманом и волокнистой пылью
• Предварительное охлаждение и рекуперация энергии перед системами обработки летучих органических соединений.

Энергосберегающий теплообменник BXB для сушки цветов и трав

Высокоэффективная рекуперация отработанного тепла · Снижение энергопотребления при сушке · Улучшение качества продукции

В процессе сушки цветов, лепестков, трав и ароматических растений отводится большой объем горячего и влажного воздуха. Этот отработанный воздух содержит значительное количество тепла, которое можно использовать повторно. Энергосберегающий теплообменник BXB улавливает явное тепло и часть скрытого тепла отработанного воздуха и использует его для предварительного нагрева свежего или рециркулируемого воздуха, значительно сокращая потери энергии.

Принцип работы

Горячие отработанные газы поступают в теплообменник. после того, как вынули из сушилки.
Тепло передается свежему воздуху.быстро повышая температуру свежего воздуха.
Температура и влажность отработанного воздуха снижаются. после теплообмена, улучшая условия разряда.
Предварительно нагретый свежий воздух возвращается в сушилку., что приводит к снижению нагрузки на систему отопления и энергопотребления.

Этот процесс особенно подходит для сушки цветов и трав, где стабильный контроль температуры имеет решающее значение для сохранения цвета, аромата и качества.

Основные преимущества

Энергосбережение
Конструкция BXB обеспечивает большую площадь теплообмена и низкое сопротивление воздуха, что позволяет рекуперировать значительную часть отработанного тепла. Потребление энергии, как правило, может быть снижено на двадцать-сорок процентов.

Стабильное качество сушки
Предварительно нагретый воздух обеспечивает более стабильную температуру на входе, уменьшая колебания и помогая сохранить естественный цвет, аромат и форму сушеных цветов и трав.

Улучшенные условия работы выхлопной системы
После охлаждения отработанные газы становятся менее влажными и легче отводятся, что снижает тепловую нагрузку и воздействие влаги на оборудование.

Оптимизировано для сушки при низких температурах.
Для сушки цветов и трав необходим бережный и точный контроль температуры. Теплообменник BXB повышает общую стабильность и улучшает управляемость процесса.

Гибкая установка
Подходит как для новых сушильных линий, так и для проектов модернизации без изменения исходного процесса сушки.

Области применения

сушка цветов
Лепестки роз, ромашка, лаванда, жасмин, жимолость и другие нежные цветочные композиции.

сушка трав
Лекарственные травы в форме листьев или цветков, требующие сушки при низкой температуре для сохранения активных компонентов.

Сушка ароматических растений
Материалы, для сохранения аромата которых необходимо контролировать температуру.

Применимо к сельскохозяйственным предприятиям, заводам по переработке лекарственных трав, цехам по сушке цветов и предприятиям пищевой промышленности.

Экономия на отоплении за счет рекуперации тепла отходящих газов шахты

Turn waste into wealth with our Mine Exhaust Waste Heat Recovery System! This innovative solution captures up to 60% of heat from mine ventilation, providing cost-effective heating for surface facilities.

Основные преимущества:

Energy Recovery: Transform exhaust heat into usable warmth.
Экономия средств: Reduce heating expenses in harsh climates.
Improved Safety: Enhance underground working conditions.

Proven Savings!A cold-region mine cut heating costs by 25%. Upgrade your operations—contact us now!

Повышение эффективности использования энергии ветра с помощью системы охлаждения гондолы

Maximize wind turbine performance with our Wind Turbine Nacelle Cooling System! Designed to manage internal temperatures, this system extends equipment life and recovers heat, boosting efficiency in all weather conditions.

Why It’s Superior:

Durability: Prevent overheating for longer-lasting components.
Peak Efficiency: Maintain optimal turbine output.
Heat Recovery: Reuse heat for additional benefits.

Real Success!An offshore wind farm boosted efficiency by 20%. Power up your turbines—reach out today!

Cool Smart с системой косвенного испарительного охлаждения

Эффективно боритесь с жарой с нашей системой косвенного испарительного охлаждения! Эта система идеально подходит для центров обработки данных и коммерческих зданий, сокращая потребление энергии на охлаждение до 50% за счёт испарения воды без увлажнения воздуха.