Industry information - Página: 5 - Industrial purification heat recovery

Trocador de calor total para ventilação de estacionamentos subterrâneos

O trocador de calor total do ventilador de ventilação de ar fresco em estacionamentos subterrâneos é um equipamento fundamental para melhorar a qualidade do ar nesses locais. Ele desempenha um papel importante na melhoria da qualidade do ar, garantindo a saúde dos funcionários e economizando energia.
princípio de funcionamento
Em estacionamentos subterrâneos, geralmente são utilizados ventiladores centrífugos de dutos para ventilação de ar fresco e trocadores de calor totais em conjunto para obter uma troca de ar eficiente e controle de temperatura.
O sistema de renovação do ar introduz ar fresco do exterior no estacionamento subterrâneo através de tubulações, ao mesmo tempo que expulsa o ar poluído do interior. O permutador de calor total realiza a troca de calor entre o ar fresco e o ar de exaustão, recupera o calor do ar de exaustão e utiliza-o para pré-aquecer ou pré-resfriar o ar fresco, melhorando assim a eficiência do uso de energia.
Características funcionais
Ventilação eficiente: Permite renovar o ar em estacionamentos subterrâneos de forma rápida e eficaz, mantendo a qualidade do ar interior.
Economia de energia e redução do consumo: O trocador de calor total reduz o consumo de energia necessário para o tratamento do ar fresco e diminui os custos operacionais ao recuperar o calor do ar de exaustão.
Design de alto volume de ar: Adequado para os grandes espaços e requisitos de alto volume de ar de estacionamentos subterrâneos, garantindo uma circulação de ar eficaz.
Cenários de aplicação
Estacionamento subterrâneo: utilizado principalmente para ventilação e controle de temperatura em estacionamentos subterrâneos de vários níveis.
Outros espaços fechados: também aplicável a outros espaços fechados que requerem ventilação eficiente e conservação de energia, como shoppings, hotéis, escritórios, etc.

Equipamento de recuperação de calor por trocador de calor para secagem de crisântemos e madressilvas

princípio de funcionamento:
Durante o processo de secagem de crisântemos e madressilvas, a umidade em alta temperatura (exaustão) gerada é transferida para o ar fresco que entra no sistema através do núcleo de troca de calor. Dessa forma, o ar fresco é pré-aquecido antes de entrar na área de secagem, reduzindo assim o consumo de energia necessário para aquecê-lo.
Características estruturais:
Folhas de alumínio hidrofílicas de alta qualidade são geralmente utilizadas como condutoras de calor, apresentando boa eficiência na transferência térmica e longa vida útil (geralmente de 8 a 10 anos).
Os canais de entrada e saída de ar são dispostos em formato de cruz, separados por folha de alumínio para garantir a pureza do ar fresco e evitar a transmissão de odores e umidade.
Todas as conexões são seladas com selante e tratadas com adesivo de fluxo de borda cortante para garantir a estanqueidade do trocador de calor.
Vantagens de desempenho:
A eficiência da troca de calor é tão alta quanto 90%, o que pode reduzir significativamente o consumo de energia.
Estrutura compacta, pequeno volume, adequada para instalação e uso em diversas ocasiões.
Fácil de manter, fácil de limpar, pode ser limpo diretamente com água da torneira ou detergente neutro.

Waste heat recovery plate heat exchanger for grain drying

Trocador de calor de placas para recuperação de calor residual na secagem de grãos

A secagem de grãos é uma etapa importante para garantir o armazenamento seguro e reduzir perdas, e o trocador de calor para secagem desempenha um papel crucial nesse processo. O trocador de calor para secagem de grãos pode concluir rapidamente o processo de secagem e melhorar a eficiência da produção por meio de um mecanismo eficiente de transferência de calor. Além disso, a adoção da tecnologia de recuperação de calor residual pode reduzir significativamente o consumo de energia, diminuir os custos de produção e reduzir as emissões de carbono, contribuindo para a proteção ambiental.
tipo de estrutura
Trocador de calor tubo-tubo: Os trocadores de calor tubo-tubo, também conhecidos como trocadores de calor casco-tubo, possuem estrutura simples, baixa complexidade de fabricação e são fáceis de limpar e manter. Durante o processo de secagem de grãos, os gases de combustão em alta temperatura gerados pela queima de carvão ou outros combustíveis são utilizados como meio de aquecimento.
Trocador de calor de placas: Os trocadores de calor de placas são amplamente utilizados na secagem de grãos devido à sua estrutura simples e baixo custo de fabricação.
princípio de funcionamento
Recuperação de calor residual: Durante o processo de secagem de grãos, uma grande quantidade de calor é gerada. O sistema de recuperação de calor residual melhora a eficiência energética ao coletar esse calor residual e transferi-lo para o ar seco.
Pré-aquecimento do ar: Alguns sistemas avançados de secagem de grãos utilizam tecnologia de recuperação de calor residual para pré-aquecer o ar fresco, melhorando ainda mais a eficiência da secagem.
Escopo da aplicação
Os trocadores de calor de placas são adequados para diversos tamanhos e tipos de equipamentos de secagem de grãos, sejam torres de secagem de milho em grandes centros de armazenamento e logística de grãos ou secadores de grãos em pequenas fazendas.

Trocador de calor de placas para recuperação de calor residual na termofixação têxtil

During the heat setting process of textiles, a large amount of waste heat energy is usually generated. In order to effectively utilize this waste heat energy, a plate aluminum foil heat exchanger can be used for recycling.
The working principle is as follows:
Plate heat exchanger is an efficient heat exchange device commonly used to transfer heat between two fluids. In the textile heat setting machine, the plate heat exchanger can be placed at the hot air discharge port or flue gas discharge port of the heat setting machine. During the process of contact with the plate, the hot air or flue gas transfers heat to the recovery medium. After absorbing the residual heat energy from hot air or flue gas, the recycling medium can be used to heat water or other fluids for preheating, heating, or other thermal energy requirements in the textile process.
By using plate heat exchangers, textile heat setting machines can recover the waste heat energy from the discharged hot air or flue gas, reduce energy consumption, and improve energy utilization efficiency. This helps to reduce production costs, minimize environmental pollution, and contribute to the sustainable development of the textile industry.

Núcleo de recuperação de calor residual para granulação e secagem de caldeiras a gás.

princípio de funcionamento:
O núcleo de recuperação de calor residual da granulação e secagem de caldeiras a gás alcança uma troca de calor eficiente através da circulação de fluido de trabalho com mudança de fase gás-líquido em um tubo fechado. O gás de exaustão e o ar fresco (ou ar que precisa ser aquecido) trocam calor através do núcleo de troca de calor do trocador de calor de placas, e o calor do gás de exaustão é transferido para o ar fresco através do núcleo de troca de calor, fazendo com que a temperatura do ar fresco aumente.
Áreas de aplicação:
Este sistema é amplamente utilizado em indústrias como cerâmica, fertilizantes, produtos químicos, ração animal, purificadores de água e materiais de construção, sendo adequado para situações que requerem ar de combustão ou gases de processo em alta temperatura. Por exemplo, ao utilizar um sistema de recuperação de calor residual para recuperar o calor residual dos gases de combustão em alta temperatura provenientes do resfriador circular, a eficiência energética do processo produtivo pode ser melhorada e o consumo de energia reduzido.
Em resumo, o núcleo de recuperação de calor residual da granulação e secagem de caldeiras a gás permite a recuperação e reutilização do calor residual dos gases de escape por meio de um mecanismo eficiente de transferência de calor, reduzindo custos de produção, melhorando a eficiência do uso de energia e diminuindo a poluição ambiental. Podemos personalizar a solução de recuperação de calor residual mais adequada com base nas condições específicas do local de produção e nas suas necessidades.

Trocador de calor de placas para recuperação de calor residual de gases de exaustão de pintura e pulverização.

princípio de funcionamento:
O trocador de calor para recuperação de calor residual de gases de exaustão em salas de pintura e secagem é um dispositivo que realiza a troca de energia entre o ar e o ar de exaustão através de uma placa condutora de calor, utilizando a energia do ar de exaustão para pré-tratar o ar fresco, atingindo assim o objetivo de recuperação de energia. O ar fresco e o ar de exaustão são completamente separados por uma placa condutora de calor para evitar contaminação cruzada e garantir a pureza do ar fresco.
Apresentação do produto:
Nosso trocador de calor para recuperação de calor residual é um trocador de calor de placas de fluxo cruzado com núcleo composto por folha de alumínio hidrofílica, folha de alumínio com resina oxigenada, aço inoxidável e outros materiais, apresentando uma eficiência de transferência de calor superior a 95%. Ele permite a recuperação eficiente de calor sem a necessidade de alterar o processo de revestimento existente. Este dispositivo não só melhora significativamente a eficiência energética, como também reduz eficazmente as emissões de gases de escape, tornando seu processo produtivo mais ecológico e eficiente.
Principais vantagens
Eficiente e econômico: Nosso trocador de calor de placas gás-ar adota a tecnologia de transferência de calor por mudança de fase composta, com uma eficiência de transferência de calor superior a 95%. Ele permite uma recuperação de calor eficiente sem alterar o processo de produção de revestimento existente.
Proteção ambiental e redução de emissões: Ao recuperar a energia térmica dos gases de escape e utilizá-la para o pré-aquecimento do ar fresco, a emissão direta de gases de escape é significativamente reduzida, diminuindo o impacto ambiental.
Operação inteligente: O sistema funciona de forma totalmente automática, sem necessidade de supervisão manual, garantindo segurança e confiabilidade, e reduzindo significativamente os custos de manutenção manual.
Personalização flexível: Adaptamos a solução de recuperação de calor residual mais adequada às condições de diferentes locais de produção, com instalação flexível e prática.
Redução de custos: reduzir significativamente os custos de produção causados pelo consumo de energia, ter um curto período de retorno do investimento e aumentar rapidamente a competitividade das empresas no mercado.

Amplamente utilizados na fabricação de automóveis, pintura de móveis, pintura de máquinas, pintura de alta temperatura e outros setores. Seja qual for a sua área de atuação, produção em massa ou operações de precisão, os trocadores de calor de placas a gás e ar oferecem soluções personalizadas para economia de energia.

Serpentinas de aquecimento a vapor

Structural features

it adopts stainless steel tube sleeve & aluminum fin structure, and it is in close contact with steel tubethrough hydraulic expansion tube, which has better heat transfer effect.Made of high quality stainless steel tube, high thermal conductivity and strong corrosion resistance.Professional tube design,low resistance, higher heat transfer.Professional software selection to meet the needs of different users

Working conditionSteam pressure ≤0.5MPa, air supply temperature up to 150 degrees;When selecting the product, choose the economic operation wind speed range (1.5m/s-3.5m/s)In this way, it can get good economic operation results.The maximum size of a single size can be 5000mm x 2500mm, which can be assembled when thissize is exceeded.

Aplicativo

Air conditioning ventilation system.

Food and medicine drying system.

Petrochemicalheat exchange system.

Corrosion resistant place

Trocador de calor de placas de fluxo cruzado

Introduction: The heat exchange core is a cross flow heat exchange core, in which two streams of air with different temperatures flow in a positive cross flow, and heat exchange occurs between the two fluids, with their channels completely separated.

Cross flow plate heat exchangers can be applied to air handling units as the main component of heat recovery. Cross flow plate heat exchangers can also be applied to ventilation systems, installed in air ducts as the main component of the heat recovery section, and their installation positions can be flexibly switched.

Application scenarios: Waste heat recovery solutions for coating machines, laminating machines, etc., heat recovery solutions for drying vegetables, nuts, shrimp skin, and dried fish, waste heat recovery for paint baking rooms, energy-saving technologies for waste heat recovery of exhaust gases such as boiler and factory electricity.

The module structure can provide any size and stacking height combination to meet various airflow and scene applications.

Material: According to the on-site working conditions, various materials are available for selection, such as hydrophilic aluminum foil, epoxy resin aluminum foil, stainless steel, etc.

Trocador de calor para recuperação de calor residual biofarmacêutico

The application principle of waste heat recovery equipment in biopharmaceutical enterprises is mainly to transfer the thermal energy in the pharmaceutical factory exhaust gas to the working medium through a heat exchanger, so as to raise its temperature, and then convert this thermal energy into useful energy, such as preheating air, hot water, steam, etc., to avoid energy waste and reduce exhaust gas emissions while protecting the environment.

Advantages of biopharmaceutical waste heat recovery heat exchanger:

Efficient heat transfer

Energy conservation and environmental protection

Easy to maintain

Customizable design

The use of plate heat exchangers for dehumidification and waste heat recovery in the process of biopharmaceutical waste heat recovery can effectively reduce energy consumption, improve efficiency, extend equipment service life, and help meet environmental requirements.

Máquina de revestimento, máquina de moldagem por aquecimento, dispositivo de recuperação de calor dos gases de escape do forno túnel

Uma máquina de revestimento é um dispositivo mecânico usado para aplicar uniformemente adesivos funcionais específicos, revestimentos, tintas, etc., na superfície de um substrato e secá-los, com uma ampla gama de aplicações. Por exemplo, revestimento para impressão e embalagens, revestimento anticorrosivo e impermeabilizante para têxteis e materiais de construção, revestimento de chapas metálicas automotivas, revestimento óptico para placas de circuito impresso, semicondutores e revestimento para produção de baterias de lítio.
O processo de revestimento de uma máquina de revestimento inclui principalmente três etapas: revestimento, secagem e enrolamento. O processo de secagem gera uma grande quantidade de calor residual durante o aquecimento. Portanto, projetar um dispositivo eficiente de recuperação de calor residual pode reduzir significativamente o consumo de energia da máquina de revestimento, o que é importante para a conservação de energia e a proteção ambiental.
Princípio da recuperação de calor residual da máquina de revestimento
O dispositivo de recuperação de calor residual da máquina de revestimento utiliza um trocador de calor para recuperar o calor desperdiçado. O calor residual emitido pela máquina de revestimento é utilizado para pré-aquecer o ar, que entra no forno através de uma tubulação, atingindo o objetivo de conservação de energia. O trocador de calor realiza a recuperação de calor residual através da troca de calor entre o ar quente e os gases de combustão gerados durante o processo de secagem da máquina de revestimento e o fluido de recuperação (como ar, água ou outros fluidos). O ar quente e os gases de combustão fluem através do trocador de calor por um canal lateral, enquanto o fluido de recuperação flui pelo outro canal lateral. A estrutura de placas do trocador de calor aumenta a área de superfície para transferência de calor e melhora a eficiência da recuperação de calor.
Vantagens do dispositivo de recuperação de calor residual da máquina de revestimento
Estrutura compacta, alta eficiência de transferência de calor e grande adaptabilidade. São adequadas para transferência de calor e recuperação de energia em ambientes de alta temperatura, alta umidade e corrosivos. Através de um sistema de recuperação de calor residual bem projetado, as máquinas de revestimento de baterias de lítio podem operar com maior eficiência e reduzir seu impacto ambiental.

Recuperação de calor de purificação industrial

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