Industry information - Página: 6 - Industrial purification heat recovery

trocador de calor de placas para recuperação de calor residual da secagem de madeira

In the conventional drying process of wood, the traditional ventilation method results in significant heat loss due to the removal of moisture and exhaust gas. The forced ventilation and waste heat recovery system in the wood drying room is a new technology that improves the indoor and outdoor dry wet air exchange process in drying production and effectively recovers waste heat.
The counterflow plate heat exchanger adopts high-quality hydrophilic coated aluminum foil, epoxy resin coated aluminum foil and other materials. The two air streams enter the channel in reverse, increasing the heat transfer area. The fresh air and exhaust air are completely separated to avoid the transmission of odors and moisture. Fast thermal conductivity, no secondary pollution, achieving ventilation and heat recovery functions.

Plate heat exchanger, heat pump, drying heat exchanger, industrial fresh air fan, heat recovery equipment

Apresentação do produto:
Plate heat exchanger is a detachable energy recovery heat exchange device composed of multiple corrugated heat transfer plates. The heat exchange core is made of hydrophilic aluminum foil, oxygen resin aluminum foil, stainless steel and other materials. The air flows in a cross flow manner, and the fresh exhaust is completely separated to avoid the transmission of any odor and moisture.

Product features:

Using hydrophilic coated aluminum foil as the heat transfer conductor, processed by special technology, it has the characteristics of high heat transfer efficiency, easy maintenance, and long service life.

Epoxy resin aluminum foil can be used, which is corrosion-resistant and suitable for special occasions.

Multiple specifications, sizes, and spacing (3-12mm) are available for selection.

Modular structure, capable of providing combinations of cross-sections of any size and plate stacking thickness, with no moving parts and low equipment maintenance costs.

Compact structure, small volume, suitable for various occasions.

Flexible assembly: The combination form of plate heat exchangers can be reasonably selected according to the size of the usage and installation site space, as well as the operating conditions.

Áreas de aplicação:
Widely used in ventilation, energy recovery, cooling, heating, dehumidification, and waste heat recovery industries such as HVAC, telecommunications, power, textile, automotive, food, medical, agriculture, animal husbandry, baking, drying, welding, and boilers.
Heat pump system: Plate heat exchangers are widely used in air source heat pump systems, suitable for household and small commercial projects.
Industrial sector: Suitable for large-scale heat exchange in industrial production, such as chemical, food processing, energy and power industries.
Ground source heat pump system: suitable for ground source heat pump systems, with high heat transfer efficiency.
Seawater desalination: suitable for seawater desalination process, corrosion-resistant and high-temperature resistant.

DATA CENTER COOLING EXCHANGERS

The application of cooling heat exchangers in data centers is an important component of energy efficiency management in data centers. Through efficient thermal management technology, energy consumption is significantly reduced and system performance is improved.

air-to-air heat exchanger
The function of plate heat exchanger
Improving energy efficiency: Plate heat exchangers play a crucial role in data center cooling systems. Through an efficient heat exchange process, plate heat exchangers can effectively transfer the heat generated by servers to the cooling water, which is then released into the atmosphere through the cooling tower. This efficient heat exchange process not only improves the energy efficiency of data centers, but also reduces energy consumption and operating costs.
Optimize temperature control: Plate heat exchangers can accurately control the temperature and humidity inside data centers, ensuring that server equipment operates in a suitable environment. By adjusting the flow rate and temperature of cooling water, plate heat exchangers can meet the cooling needs of different data centers, ensuring the stable operation and efficient performance of server equipment.
Economia de energia e proteção ambiental: The use of plate heat exchangers helps reduce the impact of data centers on the environment. By using environmentally friendly materials and energy-saving technologies, plate heat exchangers can reduce energy consumption and emissions, in line with the concept of sustainable development. Meanwhile, the efficient heat exchange process of plate heat exchangers also reduces waste of natural resources, providing strong support for the green operation of data centers.
Flexible and reliable: Plate heat exchangers have the advantages of compact structure, small footprint, and easy installation, making them widely used in space limited places such as data centers. At the same time, the design and manufacturing of plate heat exchangers have undergone strict quality control and testing verification, ensuring their long-term stable and reliable operational performance.

Trocador de calor ar-ar rotativo

Rotary heat exchanger, an industrial energy-saving tool, adopts advanced design, dynamically adapts to changes in heat load, and improves heat transfer efficiency and thermal energy utilization. It efficiently converts heat energy through two methods: direct contact heat transfer and indirect heat transfer. Compared with fixed bed heat exchangers, it has higher heat transfer efficiency and larger heat transfer area, especially in high temperature, high pressure, and high corrosion environments, demonstrating unique advantages. High degree of automation, reducing labor costs, and achieving precise temperature control. Widely used in industries such as petrochemicals, energy and power, food and medicine, as heaters, coolers, condensers and other equipment, to improve energy utilization efficiency, reduce energy consumption and carbon emissions.

Summary of Characteristics:
High heat transfer efficiency: dynamic operation to enhance efficiency.
Strong adaptability: able to handle diverse processes and meet complex needs.
High degree of automation: advanced control, reducing costs.
Easy to maintain: The structure is simple, easy to maintain, and cost-effective.

Como funciona um sistema de rotor duplo

1. O rotor de entalpia/adsorção desumidifica e resfria o ar externo quente e úmido.

2. A serpentina de resfriamento desumidifica ainda mais o ar externo até atingir o nível de umidade desejado.

3. O rotor sensível reaquece o ar externo até a temperatura de ar de suprimento necessária.

4. Ao mesmo tempo, o ar de exaustão é resfriado, o que aumenta a eficiência do rotor de entalpia/adsorção.

Como funciona um trocador de calor rotativo?

A roda é construída por uma matriz composta por duas lâminas, uma plana e outra ondulada; juntas, elas criam canais para a passagem do ar. A roda é girada por um motor elétrico e um sistema de transmissão por correia.
Em metade da rotação, o ar de exaustão do espaço interno flui através da matriz. O calor é armazenado na matriz e, na outra metade da rotação, é transferido para o ar fresco proveniente do exterior.
O tamanho do canal é chamado de altura do poço. Diferentes alturas de poço e diâmetros da roda resultam em diferentes eficiências, quedas de pressão e taxas de fluxo de ar.
Trocadores de calor rotativos que são construídos, instalados e mantidos adequadamente apresentam transferência quase nula de poluentes ligados a partículas.

Princípio da unidade rotativa de recuperação de calor e ar fresco

O principal componente da unidade rotativa de recuperação de calor para ar fresco é uma roda de armazenamento de calor em formato de disco, feita de folha de alumínio enrolada em forma de colmeia. Durante a operação, o ar fresco passa por uma das metades do trocador de calor, enquanto o ar de exaustão flui na direção oposta pela outra metade. A roda de armazenamento de calor gira continuamente a uma velocidade de cerca de 10 rotações por minuto sob a ação do mecanismo de potência, e o corpo de armazenamento de calor é constantemente aquecido na metade de alta temperatura, absorvendo calor; ao girar para a metade de baixa temperatura, ele se resfria e libera calor. Esse processo se repete, recuperando parte da energia (fria e quente) do ar de exaustão para o ar fresco. Um material absorvente de umidade é aplicado na superfície da folha de alumínio para criar um rotor totalmente aquecido. A umidade presente no fluxo de ar penetra no revestimento absorvente e é liberada quando o rotor encontra outro fluxo de ar. O ventilador de ar fresco com recuperação de calor do tipo rotor utiliza a troca de calor sensível e latente entre o ar fresco e o ar de exaustão para recuperar energia, promovendo a conservação de energia e mantendo uma boa ventilação. No verão, o ar fresco pode ser pré-resfriado e desumidificado, e no inverno, pré-aquecido e umidificado.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

Trocador de calor ar-ar tipo placa feito de material polimérico PP

O trocador de calor ar-ar de placas, feito de polímero PP (polipropileno), é um dispositivo de troca de calor baseado em polipropileno, utilizado principalmente para a troca de calor entre gases. A seguir, suas principais características e áreas de aplicação:

Principais características:
Resistência à corrosão: O material PP possui forte resistência à corrosão química e é adequado para ambientes com gases ácidos ou alcalinos, apresentando especialmente bom desempenho em ambientes industriais com alta corrosividade.

Leveza: Comparados aos trocadores de calor de metal, os trocadores de calor de material PP são mais leves, o que facilita sua instalação e manutenção.

Boa estabilidade térmica: O polipropileno possui boa estabilidade térmica e normalmente pode operar em uma faixa de temperatura de -10 °C a +95 °C.

Alta relação custo-benefício: Devido ao baixo custo do material PP e ao processamento relativamente fácil, o custo total é relativamente econômico.

Respeito ao meio ambiente: O polipropileno é um material polimérico reciclável com impacto mínimo no meio ambiente após o descarte.

Principais áreas de aplicação:
Indústrias químicas e farmacêuticas: utilizado para recuperação de calor ou regulação da temperatura de gases corrosivos.
Sistema de tratamento de gases de escape: Durante o processo de purificação do ar, o calor dos gases nocivos é recuperado através de um permutador de calor.
Processamento de alimentos: Em alguns processos de produção de alimentos, é utilizado para a troca gasosa, a fim de manter a estabilidade da temperatura ambiente.
Sistema HVAC: Utilizado nos sistemas de ventilação e ar condicionado de edifícios para pré-aquecimento ou pré-resfriamento do ar, melhorando a eficiência energética.
O trocador de calor ar-ar de placas, fabricado em polipropileno, tornou-se uma escolha ideal para diversos setores industriais específicos devido à sua excepcional resistência à corrosão e boa relação custo-benefício.

Como funciona um trocador de calor de contracorrente?

No trocador de calor de contracorrente, duas placas de alumínio adjacentes criam canais para a passagem do ar. O ar de insuflação passa por um lado da placa e o ar de exaustão pelo outro. Os fluxos de ar se cruzam ao longo de placas de alumínio paralelas, em vez de perpendicularmente como em um trocador de calor de fluxo cruzado. O calor do ar de exaustão é transferido através da placa, do ar mais quente para o ar mais frio.

Por vezes, o ar de exaustão está contaminado com humidade e poluentes, mas os fluxos de ar nunca se misturam com um permutador de calor de placas, deixando o ar de insuflação fresco e limpo.

Trocador de calor de placas de aço inoxidável soldado de alta temperatura

O trocador de calor de placas de aço inoxidável soldado em alta temperatura é um dispositivo de troca de calor eficiente que consegue a troca de calor entre fluidos empilhando várias placas finas de aço inoxidável para formar inúmeros microcanais. Este tipo de trocador de calor tem as vantagens de estrutura compacta, alta eficiência de transferência de calor, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, etc., e é particularmente adequado para recuperação de calor residual de gases sob condições de alta temperatura. O gás de alta temperatura entra por um lado do trocador de calor, enquanto o gás de baixa temperatura entra pelo outro lado. Dois tipos de gases trocam calor nos canais de finas placas de aço inoxidável, e gases de alta temperatura transferem calor para gases de baixa temperatura, obtendo recuperação de calor residual. Amplamente utilizado em fornos industriais, indústrias metalúrgicas, indústrias químicas, incineradores e outros locais. Os trocadores de calor de placas têm vantagens significativas na recuperação de calor residual de gases, o que pode efetivamente melhorar a eficiência da utilização de energia e reduzir os custos de produção. Ao selecionar e usar este tipo de trocador de calor, fatores como as características dos gases de alta temperatura e os requisitos do processo devem ser considerados de forma abrangente, e modelos e materiais apropriados devem ser selecionados.

Recuperação de calor de purificação industrial

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