Industries And Solutions - Industrial purification heat recovery

Sistema de recuperação de calor ar-ar para secagem de algas marinhas

Efficient Dehumidification, Ventilation and Waste Heat Recovery

Seaweed drying processes require stable temperature control, high air circulation, and effective moisture removal to ensure product quality and drying efficiency. During continuous operation, large volumes of warm and humid exhaust air are discharged from the drying chamber, carrying a significant amount of recoverable sensible heat. Without recovery, this energy is wasted, resulting in high operating costs and increased drying time.

The Air-to-Air Heat Recovery System for seaweed drying is specifically designed to recover waste heat from exhaust air while maintaining effective dehumidification and ventilation. The system is built around a plate-type heat exchanger core, allowing high-temperature, high-humidity exhaust air to transfer heat to incoming fresh air through fully separated channels. This indirect heat exchange process prevents air mixing, ensuring clean operation and eliminating the risk of moisture or odor backflow.

By preheating fresh air before it enters the drying chamber, the system significantly reduces the heating load of electric heaters, hot air furnaces, or steam systems. At the same time, the exhaust air temperature is lowered, and excess moisture is removed through controlled condensation, improving overall dehumidification performance and stabilizing the drying process.

The plate heat exchanger core features a compact structure, high heat transfer efficiency, and low air resistance, making it suitable for long-term continuous operation in high-humidity environments. The system is equipped with a condensate drainage design to handle moisture effectively and maintain stable performance.

With low operating energy consumption and a modular configuration, the heat recovery system can be easily integrated into both new seaweed drying lines and existing equipment upgrades. By recovering waste heat that would otherwise be lost, the system helps reduce energy consumption, shorten drying cycles, and improve production efficiency, providing a reliable and energy-saving solution for modern seaweed processing facilities.

Sistema de recuperação de calor dos gases de escape

In many industrial applications such as drying, pelletizing, textile finishing, food processing, and ventilation systems, a large amount of high-temperature exhaust gas is discharged continuously during operation. This exhaust gas contains valuable sensible heat, which is often released directly into the atmosphere, resulting in significant energy waste and high operating costs.

The Exhaust Gas Heat Recovery System is designed to capture and reuse this wasted heat, improving overall energy efficiency and reducing fuel and electricity consumption.

The system is built around a plate-type air-to-air heat exchanger core. High-temperature exhaust gas and fresh intake air flow through separate and fully isolated channels within the heat exchanger. Heat is transferred through the plates without any mixing of air streams, ensuring clean operation and preventing odor, moisture, or contaminant carryover.

Recovered heat is used to preheat fresh air supplied back into the production process, such as drying chambers, pellet coolers, or make-up air systems. By increasing the inlet air temperature, the load on heaters, burners, or steam systems is significantly reduced, leading to lower energy consumption and operating costs.

The plate heat exchanger core features a compact structure, large heat transfer surface, and low air resistance, making it suitable for continuous industrial operation. The system also helps reduce exhaust gas temperature and humidity, easing the burden on downstream cooling, deodorization, or dehumidification equipment.

One of the key advantages of the Exhaust Gas Heat Recovery System is its low operating cost. No additional heating or cooling energy is required, and power consumption is mainly limited to fans. The modular design allows flexible configuration according to air volume, temperature, and process requirements, making the system suitable for both new installations and retrofit projects.

By recovering waste heat that would otherwise be lost, the Exhaust Gas Heat Recovery System provides a practical solution for energy saving, cost reduction, and sustainable industrial operation, while maintaining stable process performance and improved working environments.

Sistema de troca de calor ar-ar para salas de secagem de cogumelos melaleuca e shiitake

During the drying process of tea tree mushrooms and shiitake mushrooms, a stable supply of hot air is required to remove moisture, while large volumes of high-temperature, high-humidity exhaust air are continuously discharged. In conventional drying systems, this exhaust air is released directly to the atmosphere, and fresh cold air must be reheated, resulting in low energy efficiency and high operating costs.

By installing a waste heat recovery air-to-air heat exchanger between the exhaust and supply air streams, the thermal energy contained in the discharged hot air can be effectively recovered and reused to preheat the incoming fresh air. This enables high-temperature heat energy circulation within the drying system. The supply air and exhaust air remain completely separated during heat exchange, preventing moisture, odors, and contaminants from returning to the drying chamber and ensuring consistent product quality.

Under continuous high-temperature operating conditions, the air-to-air heat exchanger significantly increases the inlet air temperature, reducing the energy demand of electric heaters, biomass burners, or gas-fired systems. For large-scale or long-hour drying operations, the energy-saving effect is particularly evident.

The waste heat recovery system features a compact structure, flexible installation, and easy integration with existing drying rooms without altering the original process. It operates reliably with low maintenance requirements, helping to reduce energy consumption, minimize heat loss, and improve overall thermal efficiency, making it an ideal solution for energy-saving upgrades in mushroom drying facilities.

Núcleo de troca de calor ar-ar resistente à corrosão e equipamento de recuperação de calor por desumidificação para sistemas de secagem por bomba de calor.

Em aplicações de secagem com bomba de calor, especialmente para processamento de frutos do mar, lodo químico e outros materiais com alto teor de sal, o ambiente de secagem e aquecimento impõe exigências extremamente elevadas aos equipamentos de troca de calor ar-água. O ar de exaustão frequentemente contém grandes quantidades de vapor de água, névoa salina e substâncias corrosivas. Os trocadores de calor convencionais de alumínio são propensos à corrosão, perfuração, rápida perda de eficiência e falhas frequentes. Para essas condições severas, Núcleos de troca de calor ar-ar resistentes à corrosão, combinados com equipamentos de desumidificação e recuperação de calor residual. São essenciais para garantir o funcionamento estável a longo prazo dos sistemas de secagem por bomba de calor.

1. Condições típicas de operação

O ar de exaustão para secagem proveniente do processamento de frutos do mar e do tratamento de lodo químico geralmente apresenta as seguintes características:

Alta umidade com grandes volumes de condensado
Presença de névoa salina ou componentes químicos corrosivos
Operação contínua em temperaturas médias a altas.
Ciclos operacionais longos com tempo de inatividade limitado para manutenção.
Requisitos de alta confiabilidade para sistemas de bomba de calor

Essas condições exigem núcleos de troca de calor com excelente resistência à corrosão, condensação e estresse térmico.

2. Principais características de projeto de núcleos de trocadores de calor ar-ar resistentes à corrosão

1. Materiais resistentes à corrosão

O núcleo do trocador de calor é fabricado com folha de aço inoxidável (304/316L) ou outros materiais compósitos de alta resistência à corrosão, resistindo eficazmente à névoa salina, íons cloreto e corrosão química, além de prolongar significativamente a vida útil.

2. Estrutura de troca de calor isolada ar-ar

Um sistema de troca de calor ar-ar garante a separação completa entre o ar de exaustão e o ar de entrada, impedindo que névoa salina e componentes corrosivos entrem no sistema da bomba de calor.

3. Design de canal largo e baixa resistência

Passagens de ar amplas e baixa perda de pressão suportam câmaras de secagem com alta umidade e grande fluxo de ar, minimizando incrustações e bloqueios.

4. Drenagem eficiente de condensado e projeto antiacúmulo de líquidos

A configuração do fluxo de ar vertical, combinada com uma bandeja de coleta de condensado na parte inferior, permite uma drenagem rápida, evitando o acúmulo de líquidos e a corrosão.

3. Princípio Integrado de Desumidificação, Exaustão de Ar e Recuperação de Calor

Em um sistema de secagem por bomba de calor, o núcleo de troca de calor ar-ar resistente à corrosão funciona em conjunto com o módulo de desumidificação e recuperação de calor residual:

O ar quente e úmido proveniente da câmara de secagem entra na seção de troca de calor para desumidificação.
O vapor de água condensa-se na superfície do núcleo do trocador de calor e é descarregado.
O calor latente e sensível liberado durante a condensação é recuperado.
O calor recuperado é utilizado para pré-aquecer o ar de reposição ou o ar recirculado.
A redução da umidade do ar melhora a eficiência da secagem.
A carga da bomba de calor diminui, aumentando a eficiência energética geral do sistema.

Este processo integrado realiza simultaneamente a remoção da umidade e a recuperação de energia.

4. Áreas de Aplicação

Este tipo de núcleo de trocador de calor ar-ar resistente à corrosão e equipamento de recuperação de calor é particularmente adequado para:

Secagem e processamento de frutos do mar (peixe, camarão, algas marinhas)
Produtos agrícolas e aquáticos que contêm sal
Secagem de lodo químico e lodo salino
Sistemas de secagem por bomba de calor para materiais residuais com alta salinidade.
Câmaras de secagem em ambientes costeiros ou com alta concentração de névoa salina

5. Benefícios do sistema

A aplicação de núcleos de troca de calor ar-ar resistentes à corrosão em condições operacionais severas proporciona:

Operação estável e confiável a longo prazo
Desumidificação eficaz com ciclos de secagem mais curtos.
Recuperação do calor residual para reduzir o consumo de energia da bomba de calor.
Redução significativa do risco de corrosão e dos custos de manutenção.
Vida útil prolongada e maior confiabilidade do sistema.

6. Conclusão

Em ambientes de secagem com alta salinidade, alta umidade e alta corrosividade, como no processamento de frutos do mar e no tratamento de lodo químico, os equipamentos convencionais de troca de calor não conseguem garantir uma operação estável. O uso de núcleos de troca de calor a ar resistentes à corrosão, combinado com equipamentos de desumidificação e recuperação de calor residual, oferece uma solução confiável e energeticamente eficiente para sistemas de secagem com bomba de calor. Essa solução representa uma tecnologia essencial para a operação segura, econômica e sustentável em condições complexas de secagem.

Retrofit de recuperação de calor de exaustão para máquinas de rama têxtil usando trocadores de calor de placas ar-ar totalmente em aço inoxidável

As máquinas de rama têxtil geram gases de escape em alta temperatura contendo névoa de óleo, poeira de fibra, aditivos e alta umidade, o que frequentemente leva à corrosão, incrustações e operação instável do sistema. Para solucionar esses desafios, um trocador de calor de placas ar-ar totalmente em aço inoxidável É utilizado para recuperação de calor residual, integrando canais de exaustão verticais, estruturas de passagem de placa plana, lavagem vertical por aspersão e um tanque de decantação de condensado/lodo na parte inferior. Esses projetos otimizados garantem uma recuperação de calor confiável, especificamente adaptada para a indústria têxtil de impressão e tingimento.

1. Contexto da Aplicação

Características típicas do escapamento de uma máquina de rama:
• Temperatura 120–180°C
• Contém névoa de óleo, partículas de fibra e aditivos químicos.
• Alto teor de umidade; risco de condensação e corrosão
• Tendência a causar incrustações e bloqueios em trocadores de calor convencionais

Os trocadores de calor de alumínio não suportam essas condições extremas. Design totalmente em aço inoxidável com estruturas especializadas É necessário para garantir um desempenho estável a longo prazo.

2. Principais características estruturais

1. Placas de transferência de calor totalmente em aço inoxidável (304 / 316L)

• Excelente resistência a condensados ácidos e produtos químicos de tingimento
• Alta estabilidade térmica e mecânica em temperaturas elevadas
• Suporta lavagem de alta frequência sem deformação
• Vida útil consideravelmente maior do que as placas de alumínio

2. Projeto de Passagem de Escape Plana

• Canais de fluxo amplos e suaves evitam o acúmulo de fibras e névoa de óleo
• Intervalos de manutenção prolongados
• Menor perda de pressão, ideal para o grande fluxo de ar das máquinas de rama.

3. Fluxo de exaustão vertical (trajetória de fluxo em forma de L)

• Os gases de escape fluem verticalmente para baixo ou de cima para baixo.
• A gravidade auxilia na remoção de gotículas e partículas de óleo.
• Reduz a incrustação nas superfícies das placas e prolonga os ciclos de limpeza.
• Aumenta a eficiência da drenagem durante a lavagem por aspersão

4. Sistema de limpeza por pulverização vertical

• A lavagem periódica por aspersão remove óleo, poeira de fibra e resíduos químicos.
• Previne incrustações e restaura o desempenho da transferência de calor.
• Permite limpeza online sem desmontar o trocador de calor

5. Tanque de decantação de lodo e águas residuais na parte inferior

• Recolhe água contaminada com óleo e partículas de fibra lavadas das placas
• Facilita o escoamento e descarte adequados
• Impede a recontaminação do trocador de calor
• Estrutura de fácil limpeza, independente da área superior de troca de calor

3. Princípio de funcionamento

Os gases de escape em alta temperatura entram nos canais planos verticais.
O calor é transferido através de placas de aço inoxidável para o lado de entrada de ar fresco.
A umidade se condensa e carrega óleo/sujeira para baixo, em direção ao tanque de decantação.
O ar fresco absorve o calor residual e é pré-aquecido para ser reutilizado na máquina de rama ou no sistema de ventilação da oficina.
Os gases de escape resfriados são então descarregados para tratamento subsequente (RTO, adsorção em carvão ativado, ventiladores) com carga térmica reduzida.
O sistema de pulverização lava periodicamente os canais de exaustão para manter uma eficiência estável.

Os fluxos de ar permanecem completamente separados para evitar contaminação cruzada.

4. Vantagens Técnicas

1. Projetado especificamente para exaustão de stentadeiras têxteis

Resistente a altas temperaturas, corrosão, vapores de óleo e poeira de fibra — solucionando problemas antigos na indústria de tingimento e acabamento.

2. Economia de energia significativa

Recuperar o calor dos gases de escape para pré-aquecer o ar fresco pode reduzir o consumo de aquecimento a gás, vapor ou eletricidade em até 20–35%.

3. Antifouling, operação estável

Canais planos + fluxo de ar vertical + lavagem por aspersão previnem bloqueios comuns em sistemas de exaustão de ramas.

4. Protege os equipamentos a jusante

Uma temperatura de exaustão mais baixa reduz a carga no RTO (operador de transdutor de rotação), nos dutos e nos ventiladores, melhorando a vida útil e a confiabilidade.

5. Baixa manutenção

A limpeza rotineira por pulverização e a simples remoção de lodo são suficientes; não é necessária desmontagem frequente.

5. Aplicações típicas

• Máquinas de rama para termofixação têxtil
• Linhas de produção de estiramento, secagem e termofixação
• Exaustão em alta temperatura com névoa de óleo e poeira de fibra
• Pré-resfriamento e recuperação de energia antes dos sistemas de tratamento de COVs

Trocador de calor BXB com economia de energia para secagem de flores e ervas.

High-Efficiency Waste Heat Recovery · Lower Drying Energy Consumption · Improve Product Quality

During the drying process of flowers, petals, herbs, and aromatic plants, a large volume of hot and humid air is discharged. This exhaust contains substantial reusable heat. The BXB energy-saving heat exchanger captures the sensible heat and part of the latent heat from the exhaust air and uses it to preheat fresh air or return air, significantly reducing energy waste.

Princípio de funcionamento

Hot exhaust enters the heat exchanger after leaving the dryer.
Heat is transferred to fresh air, raising the fresh air temperature quickly.
Exhaust air temperature and humidity drop after heat exchange, improving discharge conditions.
Preheated fresh air returns to the dryer, reducing heater load and energy consumption.

This process is especially suitable for flower and herb drying, where stable temperature control is crucial for preserving color, fragrance, and quality.

Key Advantages

Economia de energia
The BXB structure provides large heat exchange surface and low air resistance, recovering a substantial portion of waste heat. Energy consumption can typically be reduced by twenty to forty percent.

Stable Drying Quality
Preheated air provides a more stable inlet temperature, reducing fluctuations and helping maintain natural color, aroma, and shape of dried flowers and herbs.

Improved Exhaust Conditions
After cooling, the exhaust becomes less humid and easier to discharge, reducing heat stress and moisture impact on the equipment.

Optimized for Low-Temperature Drying
Flower and herb drying requires gentle and precise temperature control. The BXB exchanger improves overall stability and enhances process controllability.

Flexible Installation
Suitable for both new drying lines and retrofit projects without altering the original drying process.

Application Fields

Flower drying
Rose petals, chamomile, lavender, jasmine, honeysuckle, and other delicate floral materials.

Herbal drying
Leaf-type or flower-type medicinal herbs requiring low-temperature drying to preserve active components.

Aromatic plant drying
Materials that need controlled temperature to retain fragrance.

Applicable to agricultural bases, herb processing factories, flower drying workshops, and food processing plants.

Economia de aquecimento com recuperação de calor de exaustão de mina

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