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繊維の熱セット工程では、通常、大量の廃熱エネルギーが発生します。この廃熱エネルギーを有効活用するために、プレート型アルミ箔熱交換器を用いてリサイクルすることが可能です。
動作原理は次のとおりです。
プレート式熱交換器は、2つの流体間の熱伝達に一般的に使用される効率的な熱交換装置です。繊維ヒートセット機では、プレート式熱交換器をヒートセット機の熱風排出口または排気ガス排出口に設置できます。プレートとの接触過程で、熱風または排気ガスは回収媒体に熱を伝達します。回収媒体は熱風または排気ガスから残留熱エネルギーを吸収した後、水やその他の流体を加熱し、繊維加工における予熱、加熱、その他の熱エネルギー需要に使用することができます。
プレート式熱交換器を使用することで、繊維ヒートセット機は排出される熱風や排気ガスから廃熱エネルギーを回収し、エネルギー消費量を削減し、エネルギー利用効率を向上させることができます。これにより、生産コストの削減、環境汚染の最小化、そして繊維産業の持続可能な発展に貢献します。

動作原理：
ガスボイラー造粒乾燥廃熱回収コアは、密閉配管内で作動液の気液相変化循環により効率的な熱交換を実現します。プレート式熱交換器の熱交換コアを介して排気ガスと新鮮空気（または加熱が必要な空気）が熱交換し、排気ガスの熱が熱交換コアを介して新鮮空気に伝達され、新鮮空気の温度が上昇します。
応用分野:
このシステムは、窯業、肥料、化学薬品、飼料、浄水器、建材などの業界で広く利用されており、高温の燃焼空気やプロセスガスを必要とする状況に適しています。例えば、循環冷却器から排出される高温の排ガス廃熱を廃熱回収システムで回収することで、生産プロセスのエネルギー利用効率を向上させ、エネルギー消費量を削減することができます。
要約すると、ガスボイラー造粒・乾燥の廃熱回収コアは、効率的な熱伝達メカニズムを通じて排気ガスの廃熱を回収・再利用し、生産コストの削減、エネルギー利用効率の向上、そして環境汚染の低減を実現します。当社は、具体的な生産現場の状況とお客様のニーズに基づいて、最適な廃熱回収ソリューションをカスタマイズいたします。

A coating machine is a mechanical device used to evenly apply specific functional adhesives, coatings, inks, etc. onto the surface of a substrate and dry it, with a wide range of applications. For example, printing and packaging coating, textile and building materials anti-corrosion and waterproof coating, automotive sheet metal coating, optical coating for circuit boards, semiconductors, and lithium battery production coating.
The coating process of a coating machine mainly includes three steps: coating, drying, and winding. The drying process generates a large amount of waste heat during the heating process. Therefore, designing an effective waste heat recovery device can effectively reduce the energy consumption of the coating machine, which is important for its energy conservation and environmental protection.
Principle of residual heat recovery of coating machine
The waste heat recovery device of the coating machine uses a heat exchanger to recover waste heat. Using the waste heat gas emitted by the coating machine (coating machine) to preheat the new air, the preheated new air enters the oven through the pipeline, achieving the goal of energy conservation. The heat exchanger achieves waste heat recovery by exchanging heat between the hot air and flue gas generated during the drying process of the coating machine and the recovery medium (such as air, water, or other fluids). Hot air and flue gas flow through the heat exchanger through one side channel, while the recovery medium flows through the other side channel. The plate structure of the heat exchanger increases the surface area for heat transfer and improves the efficiency of heat recovery.
Advantages of Coating Machine Waste Heat Recovery Device
Compact structure, high heat transfer efficiency, and strong adaptability. They are suitable for heat transfer and energy recovery in high temperature, high humidity, and corrosive environments. Through a well-designed waste heat recovery system, lithium battery coating machines can operate more efficiently and reduce their impact on the environment.

In the conventional drying process of wood, the traditional ventilation method results in significant heat loss due to the removal of moisture and exhaust gas. The forced ventilation and waste heat recovery system in the wood drying room is a new technology that improves the indoor and outdoor dry wet air exchange process in drying production and effectively recovers waste heat.
The counterflow plate heat exchanger adopts high-quality hydrophilic coated aluminum foil, epoxy resin coated aluminum foil and other materials. The two air streams enter the channel in reverse, increasing the heat transfer area. The fresh air and exhaust air are completely separated to avoid the transmission of odors and moisture. Fast thermal conductivity, no secondary pollution, achieving ventilation and heat recovery functions.