Industries And Solutions - Industrial purification heat recovery

繊維、コーティング、畜産用途におけるボイラー排ガスのホワイトプルーム削減と熱回収のための熱交換コア

The heat exchange core is the key component of air-to-air heat recovery systems and is widely used for boiler flue gas white plume reduction as well as exhaust heat recovery in textile equipment, coating machines, and livestock ventilation systems. It enables effective cooling, dehumidification, and sensible heat recovery through indirect air-to-air heat exchange under high-temperature and high-humidity operating conditions.
In boiler applications, the heat exchange core cools the flue gas and promotes water vapor condensation, thereby eliminating visible white plumes. The recovered heat can be reused for fresh air preheating or process air supply, reducing fuel consumption and improving overall boiler efficiency. In textile finishing and coating oven systems, it recovers heat from continuously discharged exhaust air, stabilizes inlet air temperature, and lowers heating energy demand.
In livestock ventilation and environmental control systems, the heat exchange core allows heat recovery while maintaining required ventilation rates, helping to improve indoor temperature conditions and reduce heating and cooling energy costs. With stable structure and strong adaptability, this solution provides an energy-efficient and environmentally friendly approach to exhaust treatment and heat recovery across multiple industries.

ワークショップ廃液エマルジョン蒸発器凝縮空気熱交換器 - 排気ガス冷却と白煙削減

During the evaporation process of waste emulsions in industrial workshops, the exhaust gas discharged from the evaporator is typically characterized by high temperature and high moisture content. Direct release of this exhaust often results in visible white plume emissions and unnecessary heat loss. By installing a condensing air-to-air heat exchanger, effective flue gas cooling and exhaust treatment can be achieved.
The heat exchanger cools the hot, moisture-laden exhaust gas through indirect air-to-air heat transfer, allowing water vapor to condense and be separated. This process not only reduces exhaust gas temperature but also removes excess moisture, thereby eliminating visible white plumes and improving emission appearance.
Recovered sensible heat can be reused to preheat incoming fresh air or process air, reducing overall energy consumption of the evaporation system. The condensing air heat exchanger provides a reliable solution for waste emulsion evaporator exhaust cooling, white plume reduction, and energy recovery in industrial workshop applications.

食品乾燥室向け高温廃熱回収

食品乾燥室の高温廃熱回収 - コスト削減と効率向上のためのプレート式空気対空気熱交換器

食品乾燥室の運転中は、大量の高温多湿の排気が大気中に直接排出されるため、大きなエネルギー損失が発生します。プレート式空気対空気排熱回収熱交換器を設置することで、排気の顕熱を効率的に回収し、乾燥プロセスに影響を与えることなく、流入する新鮮空気または補給空気の予熱に再利用することができます。
熱交換器は多層プレートクロスフロー設計を採用しており、排気と外気の完全な分離を実現し、交差汚染を防止します。食品加工における衛生要件を完全に満たしています。システムは主にファンで動作し、追加の熱源を必要としないため、加熱に使用されるガス、電気、蒸気の消費量を効果的に削減します。
果物や野菜の乾燥、肉の加工、ハーブ材料、調味料の製造などの用途では、プレート式空気対空気熱交換器により全体的な熱効率が向上し、加熱時間が短縮され、製品単位あたりのエネルギー消費量が削減されるため、食品メーカーはコスト削減と持続可能でエネルギー効率の高い生産を実現できる信頼性の高いソリューションが得られます。

海藻乾燥用空気対空気熱回収システム

効率的な除湿、換気、廃熱回収

海藻の乾燥工程では、製品の品質と乾燥効率を確保するために、安定した温度制御、高い空気循環、そして効果的な水分除去が不可欠です。連続運転中、乾燥室からは大量の温湿った排気が排出され、回収可能な顕熱が大量に発生します。回収が行われない場合、このエネルギーは無駄になり、運転コストの上昇と乾燥時間の延長につながります。

海藻乾燥用の空気対空気熱回収システムは、効果的な除湿と換気を維持しながら、排気から廃熱を回収するように特別に設計されています。このシステムはプレート型熱交換器コアを中心に構築されており、高温多湿の排気は完全に分離された経路を通じて新鮮な空気に熱を伝えます。この間接的な熱交換プロセスにより、空気の混合を防ぎ、クリーンな運転を実現し、湿気や臭気の逆流のリスクを排除します。

乾燥室に入る前に新鮮な空気を予熱することで、電気ヒーター、熱風炉、蒸気システムの加熱負荷を大幅に軽減します。同時に、排気温度が低下し、制御された結露によって余分な水分が除去されるため、全体的な除湿性能が向上し、乾燥プロセスが安定します。

プレート式熱交換器コアは、コンパクトな構造、高い伝熱効率、低い空気抵抗を特徴としており、高湿度環境における長期連続運転に適しています。また、凝縮水排出設計により、水分を効果的に処理し、安定した性能を維持します。

低い運転エネルギー消費量とモジュール構成を備えたこの熱回収システムは、新規の海藻乾燥ラインにも既存設備のアップグレードにも容易に統合できます。本来失われるはずだった廃熱を回収することで、エネルギー消費量の削減、乾燥サイクルの短縮、生産効率の向上に貢献し、現代の海藻加工施設に信頼性の高い省エネソリューションを提供します。

排気ガス熱回収システム

乾燥、ペレット化、繊維仕上げ、食品加工、換気システムなど、多くの産業用途では、運転中に大量の高温排ガスが継続的に排出されます。この排ガスには貴重な顕熱が含まれており、多くの場合大気中に直接放出されるため、多大なエネルギーの浪費と高い運用コストにつながります。

排気ガス熱回収システムは、この廃熱を回収して再利用するように設計されており、全体的なエネルギー効率を向上させ、燃料と電力の消費を削減します。

このシステムは、プレート式空気対空気熱交換器コアを中心に構築されています。高温の排気ガスと新鮮な吸気は、熱交換器内の完全に隔離された別々のチャネルを通過します。熱はプレートを介して伝達されるため、空気の流れが混ざることはありません。そのため、クリーンな運転が保証され、臭気、湿気、汚染物質のキャリーオーバーを防ぎます。

回収された熱は、乾燥室、ペレットクーラー、補給空気システムなどの生産プロセスに再供給される新鮮な空気を予熱するために使用されます。入口空気の温度を上げることで、ヒーター、バーナー、または蒸気システムへの負荷が大幅に軽減され、エネルギー消費量と運用コストの削減につながります。

プレート式熱交換器コアは、コンパクトな構造、広い伝熱面積、そして低い空気抵抗を特徴としており、連続運転に適しています。また、排気ガスの温度と湿度を低下させ、下流の冷却、脱臭、除湿設備への負担を軽減します。

排ガス熱回収システムの主な利点の一つは、低い運用コストです。追加の加熱・冷却エネルギーは不要で、消費電力は主にファンに限られます。モジュール設計により、風量、温度、プロセス要件に応じて柔軟な構成が可能で、新規設置と改修プロジェクトの両方に適しています。

排気ガス熱回収システムは、本来は失われるはずだった廃熱を回収することで、安定したプロセス性能と改善された作業環境を維持しながら、エネルギー節約、コスト削減、持続可能な産業運営のための実用的なソリューションを提供します。

ティーツリー茸・椎茸乾燥室向け空気対空気熱交換システム

茶樹きのこや椎茸の乾燥工程では、水分を除去するために安定した温風の供給が求められ、同時に高温多湿の排気が大量に連続的に排出されます。従来の乾燥システムでは、この排気は直接大気中に放出され、新鮮な冷気を再加熱する必要があるため、エネルギー効率が低く、運転コストが高くなります。

排気と給気の間に廃熱回収型空気対空気熱交換器を設置することで、排出される熱風に含まれる熱エネルギーを効果的に回収し、流入する新鮮な空気の予熱に再利用することができます。これにより、乾燥システム内で高温の熱エネルギーを循環させることができます。熱交換中、給気と排気は完全に分離されているため、乾燥室への水分、臭気、汚染物質の戻りを防ぎ、製品品質の安定化を実現します。

高温運転条件下では、空気対空気熱交換器によって吸気温度が大幅に上昇し、電気ヒーター、バイオマスバーナー、ガス燃焼システムのエネルギー需要が削減されます。特に、大規模乾燥や長時間乾燥の場合、省エネ効果が顕著です。

廃熱回収システムは、コンパクトな構造、柔軟な設置、そして既存の乾燥室への容易な統合を特徴としており、従来のプロセスを変更することなく容易に統合できます。メンテナンスの必要性が少なく、信頼性の高い運転を実現し、エネルギー消費量の削減、熱損失の最小化、そして全体的な熱効率の向上に貢献します。キノコ乾燥施設の省エネ改修に最適なソリューションです。

耐腐食性空気熱交換コアおよびヒートポンプ乾燥システム用除湿熱回収装置

In heat pump drying applications, especially for seafood processing, chemical sludge, and other salt-laden materials, the drying and baking environment places extremely high demands on air heat exchange equipment. Exhaust air often contains large amounts of water vapor, salt mist, and corrosive substances. Conventional aluminum heat exchangers are prone to corrosion, perforation, rapid efficiency loss, and frequent failures. For these harsh conditions, corrosion-resistant air heat exchange cores combined with dehumidification and exhaust heat recovery equipment are essential to ensure long-term stable operation of heat pump drying systems.

1. Typical Operating Conditions

Drying exhaust air from seafood processing and chemical sludge treatment usually has the following characteristics:

High humidity with large volumes of condensate
Presence of salt mist or chemical corrosive components
Continuous operation under medium to high temperatures
Long operating cycles with limited downtime for maintenance
High reliability requirements for heat pump systems

These conditions require heat exchange cores with excellent resistance to corrosion, condensation, and thermal stress.

2. Key Design Features of Corrosion-Resistant Air Heat Exchange Cores

1. Corrosion-Resistant Materials

The heat exchange core is manufactured using stainless-steel foil (304 / 316L) or other high-corrosion-resistant composite materials, effectively resisting salt mist, chloride ions, and chemical corrosion while significantly extending service life.

2. Air-to-Air Isolated Heat Exchange Structure

An air-to-air heat exchange design ensures complete separation between exhaust air and make-up air, preventing salt mist and corrosive components from entering the heat pump system.

3. Low-Resistance, Large-Channel Design

Wide airflow passages and low pressure drop support high-humidity, large-airflow drying chambers, minimizing fouling and blockage.

4. Efficient Condensate Drainage and Anti-Liquid Accumulation Design

Vertical airflow configuration combined with a bottom condensate collection tray enables rapid drainage, preventing liquid accumulation and corrosion.

3. Integrated Dehumidification, Exhaust Air Discharge, and Heat Recovery Principle

Within a heat pump drying system, the corrosion-resistant air heat exchange core works in coordination with the dehumidification and exhaust heat recovery module:

High-humidity hot air from the drying chamber enters the dehumidification heat exchange section.
Water vapor condenses on the surface of the heat exchange core and is discharged.
Latent and sensible heat released during condensation is recovered.
Recovered heat is used to preheat make-up air or recirculated air.
Reduced air humidity improves drying efficiency.
Heat pump load decreases, enhancing overall system energy efficiency.

This integrated process achieves both moisture removal and energy recovery simultaneously.

4. Application Areas

This type of corrosion-resistant air heat exchange core and heat recovery equipment is particularly suitable for:

Seafood drying and processing (fish, shrimp, seaweed)
Salt-containing agricultural and aquatic products
Chemical sludge and salt-bearing sludge drying
Heat pump drying systems for high-salinity waste materials
Drying chambers in coastal or high salt-mist environments

5. System Benefits

Applying corrosion-resistant air heat exchange cores under harsh operating conditions delivers:

Stable and reliable long-term operation
Effective dehumidification with shorter drying cycles
Recovery of exhaust heat to reduce heat pump energy consumption
Significantly reduced corrosion risk and maintenance costs
Extended service life and improved system reliability

6. Conclusion

In high-salinity, high-humidity, and corrosive drying environments such as seafood processing and chemical sludge treatment, conventional heat exchange equipment cannot ensure stable operation. The use of dedicated corrosion-resistant air heat exchange cores combined with dehumidification and exhaust heat recovery equipment provides a reliable, energy-efficient solution for heat pump drying systems. It represents a key enabling technology for safe, economical, and sustainable operation in complex drying conditions.

ステンレススチール製空気対空気プレート熱交換器を使用した繊維テンター機の排気熱回収改造

繊維テンター機は、オイルミスト、繊維粉塵、添加剤、高湿度を含む高温の排気ガスを排出します。これらの排気ガスは、腐食、汚れ、システム動作の不安定化につながることがよくあります。これらの課題に対処するために、 完全ステンレス鋼製空気対空気プレート熱交換器 は、垂直排気管、平板流路構造、垂直スプレー洗浄、底部凝縮液／スラッジ沈殿槽を統合した排熱回収システムです。これらの最適化された設計により、繊維捺染・染色業界に特化した信頼性の高い排熱回収を実現します。

1. アプリケーションの背景

テンター機排気の典型的な特徴:
• 温度 120～180℃
• オイルミスト、繊維粒子、化学添加物が含まれています
• 水分含有量が高いため、結露や腐食の危険性があります
• 従来の熱交換器では汚れや詰まりが発生しやすい

アルミニウム交換機はこのような過酷な条件には対応できません。 特殊構造を備えたフルステンレススチール設計 長期にわたる安定したパフォーマンスを確保するために必要です。

2. 主な構造上の特徴

1. フルステンレススチール製熱伝達プレート（304 / 316L）

• 酸性凝縮液および染色化学薬品に対する優れた耐性
• 高温下でも高い熱安定性と機械的安定性
• 変形せずに高周波洗浄をサポート
• アルミ板に比べて耐用年数がかなり長い

2. フラットな排気通路設計

• 滑らかで広い流路が繊維やオイルミストの蓄積を防止
• メンテナンス間隔の延長
• 圧力損失が低いため、テンターマシンの大風量に最適です。

3. 垂直排気流（L字型流路）

• 排気は垂直下向きまたは上から下向きに流れる
• 重力は油滴や粒子の除去を助けます
• プレート表面の汚れを減らし、洗浄サイクルを延長します
• スプレー洗浄時の排水効率を向上

4. 垂直スプレー洗浄システム

• 定期的なスプレー洗浄により、油、繊維の粉塵、化学残留物を除去します
• 汚れを防ぎ、熱伝達性能を回復します
• 許可する オンラインクリーニング 熱交換器を分解せずに

5. 底部排水・汚泥沈殿槽

• プレートから洗い流された油汚染水と繊維粒子を回収します
• 適切な排水と廃棄を容易にします
• 熱交換器の再汚染を防止
• 上部熱交換部から独立した、清掃しやすい構造

3. 動作原理

高温の排気ガスが垂直のフラットチャネルに入ります。
熱はステンレス鋼板を通して外気側に伝達されます。
水分が凝縮し、油や汚れを沈殿タンクへと運びます。
新鮮な空気は廃熱を吸収し、テンター機または作業場の換気で再利用するために予熱されます。
冷却された排気は、熱負荷が軽減された状態で下流の処理（RTO、炭素吸着、ファン）に排出されます。
スプレーシステムは排気チャネルを定期的に洗浄し、安定した効率を維持します。

相互汚染を避けるために、空気の流れは完全に分離されています。

4. 技術的な利点

1. 繊維ステンター排気用に特別に設計

高温、腐食、油煙、繊維粉塵に耐性があり、染色および仕上げ業界における長年の課題を解決します。

2. 大幅なエネルギー節約

排気熱を回収して新鮮な空気を予熱することで、ガス、蒸気、電気暖房の消費量を削減できます。 20–35%.

3. 防汚性と安定した動作

フラットチャネル + 垂直気流 + スプレー洗浄により、テンター排気システムによくある詰まりを防止します。

4. 下流の機器を保護する

排気温度が低くなると、RTO、ダクト、ファンの負荷が軽減され、耐用年数と信頼性が向上します。

5. メンテナンスの手間がかからない

定期的なスプレー洗浄と簡単なスラッジ除去で十分であり、頻繁な分解は必要ありません。

5. 代表的な用途

• 繊維熱セットテンター機
• 延伸、乾燥、熱固定の生産ライン
• オイルミストと繊維ダストを含む高温排気
• VOC処理システムの前の予冷とエネルギー回収

花とハーブの乾燥のためのBXB省エネ熱交換器

High-Efficiency Waste Heat Recovery · Lower Drying Energy Consumption · Improve Product Quality

During the drying process of flowers, petals, herbs, and aromatic plants, a large volume of hot and humid air is discharged. This exhaust contains substantial reusable heat. The BXB energy-saving heat exchanger captures the sensible heat and part of the latent heat from the exhaust air and uses it to preheat fresh air or return air, significantly reducing energy waste.

動作原理

Hot exhaust enters the heat exchanger after leaving the dryer.
Heat is transferred to fresh air, raising the fresh air temperature quickly.
Exhaust air temperature and humidity drop after heat exchange, improving discharge conditions.
Preheated fresh air returns to the dryer, reducing heater load and energy consumption.

This process is especially suitable for flower and herb drying, where stable temperature control is crucial for preserving color, fragrance, and quality.

Key Advantages

省エネ
The BXB structure provides large heat exchange surface and low air resistance, recovering a substantial portion of waste heat. Energy consumption can typically be reduced by twenty to forty percent.

Stable Drying Quality
Preheated air provides a more stable inlet temperature, reducing fluctuations and helping maintain natural color, aroma, and shape of dried flowers and herbs.

Improved Exhaust Conditions
After cooling, the exhaust becomes less humid and easier to discharge, reducing heat stress and moisture impact on the equipment.

Optimized for Low-Temperature Drying
Flower and herb drying requires gentle and precise temperature control. The BXB exchanger improves overall stability and enhances process controllability.

Flexible Installation
Suitable for both new drying lines and retrofit projects without altering the original drying process.

Application Fields

Flower drying
Rose petals, chamomile, lavender, jasmine, honeysuckle, and other delicate floral materials.

Herbal drying
Leaf-type or flower-type medicinal herbs requiring low-temperature drying to preserve active components.

Aromatic plant drying
Materials that need controlled temperature to retain fragrance.

Applicable to agricultural bases, herb processing factories, flower drying workshops, and food processing plants.

鉱山の排熱回収による暖房費の節約

鉱山排気廃熱回収システムで廃棄物を富に変えましょう！この革新的なソリューションは、鉱山の換気から最大60%の熱を回収し、地上施設に費用対効果の高い暖房を提供します。

主な利点:

エネルギー回収: 排気熱を利用可能な暖かさに変換します。
コスト削減: 厳しい気候での暖房費を削減します。
安全性の向上地下の作業環境を改善する。

実証済みの節約！寒冷地の鉱山では、暖房コストを25%削減しました。操業のアップグレードをご希望ですか？今すぐお問い合わせください。

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