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how does a heat exchanger work in a boiler

A heat exchanger in a boiler transfers heat from the combustion gases to the water circulating in the system. Here's how it works step by step:

  1. Combustion occurs: The boiler burns a fuel source (like natural gas, oil, or electricity), creating hot combustion gases.

  2. Heat transfer to the heat exchanger: These hot gases flow through a heat exchanger—typically a coiled or finned metal tube or series of plates made of steel, copper, or aluminum.

  3. Water circulation: Cold water from the central heating system is pumped through the heat exchanger.

  4. Heat absorption: As the hot gases pass over the surfaces of the heat exchanger, heat is conducted through the metal into the water inside.

  5. Hot water delivery: The now-heated water is circulated through radiators or to hot water taps, depending on the boiler type (combi or system boiler).

  6. Gas expulsion: The cooled combustion gases are vented out through a flue.

In condensing boilers, there's an extra stage:

  • After the initial heat transfer, the remaining heat in the exhaust gases is used to preheat incoming cold water, extracting even more energy and improving efficiency. This process often creates condensate (water), which is drained from the boiler.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying

The exhaust gas generated by paper mills during the production process has the characteristics of high temperature, high humidity, and foul odor. If directly discharged, it not only pollutes the environment but also wastes a large amount of heat energy. To solve this problem, our company has developed a whitening and defogging heat recovery device for drying waste gas in paper mills.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
working principle:
Heat exchange principle: Using the principle of plate heat exchangers, heat is exchanged through a series of parallel metal plates. High temperature exhaust gas flows through one side of the plate, while fresh air flows through the other side, transferring heat through the plate wall to achieve waste heat recovery.
Cooling and heating process: Firstly, the high-temperature exhaust gas is cooled to a temperature close to the ambient temperature, and then heated by a reheater to make the exhaust gas temperature higher than the ambient temperature, thereby eliminating the phenomenon of white mist.
Technical advantages:
Efficient and energy-saving: By recovering waste heat from exhaust gas, energy consumption and operating costs are significantly reduced.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

Coating waste heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying system operation mode

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery


Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

air-to-air heat exchanger

Design of Drying, Dehumidification and Heat Recovery System

With the rapid development of manufacturing industry, many products require drying and dehumidification treatment during the production process. These processes not only require efficient moisture removal, but also require maintaining the characteristics and quality of the material. Traditional drying and dehumidification methods often consume high energy and may have adverse effects on the environment, such as emitting greenhouse gases and other pollutants.


By adopting efficient heat recovery technology, waste heat can be maximally recovered and reused to reduce energy consumption. Heat recovery technology has been widely applied in multiple industries to improve energy efficiency and reduce operating costs. But in the field of drying and dehumidification, the potential of this technology has not been fully tapped. We customize and develop a heat recovery system that suits your specific production needs and on-site conditions. We carefully design the system layout for you to ensure minimal loss of thermal energy during conversion and transmission. Welcome to inquire via email.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

In the low-temperature vegetable processing area, the main function of the ventilation heat exchanger is to ensure that the temperature of the processing environment is suitable to maintain the freshness and quality of the vegetables. Ventilation heat exchangers use efficient heat exchange technology to dissipate indoor heat while introducing external cold air or cooled air for effective temperature control.
In addition, the ventilation heat exchanger in the low-temperature vegetable processing area also needs to consider humidity control, as excessive humidity may cause vegetable rot. Therefore, some ventilation heat exchangers are also equipped with humidity regulation functions to ensure that the humidity in the processing environment remains within an appropriate range.
The sorting area of a supermarket or shopping mall is responsible for sorting, packaging, and delivering goods. The main function of the ventilation heat exchanger in this area is to provide fresh air and remove indoor turbid air and excess heat.
The ventilation heat exchanger in the sorting area of supermarkets usually has a large air volume and efficient heat exchange performance to meet the needs of large spaces and high pedestrian flow. At the same time, they also need to have the characteristics of easy maintenance and cleaning to ensure long-term stable operation.
Whether it is a low-temperature vegetable processing area or a supermarket sorting area, ventilation heat exchangers are indispensable and important equipment. They provide a comfortable and healthy working environment for these areas through efficient air conditioning and temperature control, which helps improve production efficiency and product quality.
Our cross countercurrent plate heat exchanger is made of high-quality hydrophilic aluminum foil, epoxy resin aluminum foil, stainless steel, polycarbonate and other materials. The air flows partially in cross flow and partially in relative flow to avoid the transmission of odors and moisture. Applied to energy recovery in civil and commercial ventilation systems, as well as industrial ventilation systems. Fast heat conduction, no secondary pollution, good heat transfer effect.

野菜、茶、豆類乾燥室、除湿・除湿空気熱交換器

野菜、茶、豆などの農産物の乾燥工程では、乾燥工程の品質と効率を確保するために、効率的な除湿および除湿システムが必要です。この工程では、ガス熱交換器が重要な役割を果たします。以下では、野菜、茶、豆の乾燥室の除湿および除湿システムを詳しく紹介します。

除湿プロセス:
乾燥室内の湿気と熱気は排気ファンによって排出され、空気熱交換器を通過する際に流入する乾燥空気と熱交換します。
排出された湿気や熱を含んだ空気は熱交換器を通過すると温度が下がり、水蒸気は凝縮して液体の水となって排出されます。
流入する乾燥空気は熱交換器によって予熱されて乾燥室に入り、乾燥効率が向上します。

アプリケーションシナリオ
野菜の乾燥：唐辛子、ニンジン、キャベツなど、温度と湿度をコントロールすることで、乾燥野菜の色と栄養が損なわれません。
茶葉の乾燥：緑茶、紅茶、ウーロン茶などは、適切な温度と湿度の管理により、お茶の香りと品質が保たれます。
豆類の乾燥：大豆、緑豆、小豆などの豆類は、熱風で均一に乾燥され、豆の乾燥度と保存品質が確保されます。

野菜、茶、豆類の乾燥室にガス空気熱交換器を適用することで、効率的な除湿と除湿機能により、乾燥プロセスのエネルギー効率と製品品質が向上しました。合理的な設計と使用により、エネルギー消費と運用コストを大幅に削減できるだけでなく、環境に優しく、現代の乾燥技術に欠かせないものとなっています。

乾燥廃熱回収

ヒートポンプ乾燥熱回収システムは、食品、医薬品、タバコ、木材、スラッジなどの乾燥に適用でき、乾燥品質が良好で自動化度が高いという特徴があり、現代の乾燥業界における省エネ、グリーン、環境保護に最適な製品です。

このユニットは、逆カルノー原理と効率的な熱回収技術を採用しています。乾燥および除湿プロセス全体を通じて、乾燥室の湿った空気は戻り空気ダクトを介して本体に接続されます。湿った空気の顕熱と潜熱は、熱回収と再利用のための顕熱プレート熱回収装置を使用して回収され、本体の性能、乾燥速度、材料品質が大幅に向上します。

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

窯乾燥からの廃熱の回収と利用：ステンレス鋼溶接プレート空気対空気熱交換器

窯乾燥からの廃熱の回収と利用

窯乾燥廃熱回収利用とは、原料を乾燥するために窯から排出される排気ガスから廃熱を回収して利用し、エネルギー利用効率を向上させ、生産コストを削減することを指します。
窯乾燥における廃熱回収と利用の技術的原理
窯乾燥における廃熱回収と利用の技術原理は、熱交換器を使用して窯の排気ガスの熱を新鮮な空気に移し、新鮮な空気を加熱することです。加熱された新鮮な空気は材料の乾燥に使用され、乾燥効率が向上し、エネルギー消費が削減されます。
窯乾燥における廃熱回収利用の応用
窯乾燥における廃熱回収および利用の技術は、以下を含むさまざまな窯乾燥システムに適用できます。
レンガとタイルの窯乾燥
窯乾燥
建材窯の乾燥
化学窯乾燥
食品の乾燥
農産物および副産物の乾燥
窯乾燥からの廃熱をリサイクルして利用する利点
窯乾燥からの廃熱の回収と利用には次のような利点があります。
省エネ：窯の排気ガス中の廃熱を有効活用し、エネルギー消費を削減し、生産コストを削減できます。
環境保護：排気ガスを削減し、環境汚染を軽減できます。
乾燥効率の向上：乾燥効率を向上させ、乾燥時間を短縮し、製品の品質を向上させることができます。
窯乾燥からの廃熱を回収して利用する一般的な方法
窯乾燥からの廃熱を回収して利用する一般的な方法は次のとおりです。
排ガスからの廃熱回収: 熱交換器を使用して排ガスの熱を新鮮な空気に移し、材料を乾燥させます。
窯体廃熱回収：窯体の廃熱を利用して新鮮な空気を加熱し、材料を乾燥させます。
廃熱乾燥窯：窯の排気ガスを直接利用して材料を乾燥させます。
窯乾燥廃熱の回収と利用に関する注記
窯乾燥からの廃熱を回収して利用する場合には、以下の予防措置を講じる必要があります。
適切な廃熱回収装置を選択する: 窯の種類、乾燥材料、残留熱などの要素に基づいて、適切な廃熱回収装置を選択する必要があります。
熱交換効率の確保: 熱交換効率を確保するために、熱交換装置は定期的に検査およびメンテナンスする必要があります。
腐食防止：廃熱回収装置の腐食を防止するための対策を講じる必要があります。
省エネと排出削減の要件が継続的に改善されるにつれて、窯乾燥における廃熱回収と利用の技術はますます広く適用されるようになるでしょう。

Coating waste heat recovery

熱収縮フィルム製造時のコーティング廃熱回収熱交換器

熱収縮フィルムの製造工程では、コーティング工程で通常大量の廃熱が発生しますが、廃熱回収熱交換器を通じてこれを有効活用することで、エネルギー効率を向上させ、生産コストを削減できます。以下は、熱収縮フィルム製造のコーティング工程における廃熱回収熱交換器の一般的な動作原理と利点です。

動作原理

熱収縮フィルムの製造では、コーティング工程で高温の排気ガスが発生することが多く、大量の熱エネルギーを運びます。廃熱回収熱交換器の動作原理は、これらの高温の排気ガスの熱を利用し、熱交換によって新鮮な空気または他の媒体に伝達し、エネルギーの再利用を実現することです。
具体的な作業手順は以下のとおりです。

  1. 廃ガス収集：発生した高温の廃ガスはパイプラインや換気システムを通じて収集され、廃熱回収熱交換器に輸送されます。

  2. 熱交換プロセス: 廃熱回収熱交換器内で、高温の排気ガスが新鮮な空気または他の液体と熱を交換します。排気ガスから新しい媒体に熱エネルギーが伝達され、加熱されます。

  3. エネルギーの再利用：熱交換後、排気ガスの熱は新しい媒体に伝達され、乾燥装置や予熱装置など、生産工程で加熱が必要な部品の加熱に使用できます。

利点

  1. 省エネと排出削減：廃熱回収熱交換器を使用すると、排気ガスから熱エネルギーを効果的に回収し、エネルギー消費を削減し、二酸化炭素などの排出を削減できるため、省エネと排出削減の要件を満たすことができます。

  2. 生産コストの削減：排ガス中の熱エネルギーをリサイクルして利用することで、外部エネルギーへの依存を減らし、生産コストを下げ、生産効率を向上させることができます。

  3. 環境保護と持続可能な開発：持続可能な開発の概念に沿って、熱エネルギーの無駄を最小限に抑え、環境への影響を最小限に抑えることができます。

  4. 作業環境の改善: 排気ガスと熱損失を削減することで、生産現場の作業環境を改善し、従業員の快適性と安全性を高めることができます。

  5. シンプルで安定した操作：廃熱回収熱交換器の操作は比較的シンプルで安定しており、過度の手動介入がなく、継続的かつ安定して動作できます。
    廃熱回収熱交換器を適用することで、熱収縮フィルム製造のコーティング工程で発生する廃熱を有効活用でき、多くの経済的および環境的メリットをもたらします。ただし、最良のエネルギー回収効果を得るには、生産プロセス、廃熱特性、実際のニーズに基づいて、具体的な用途と設計を総合的に検討し、最適化する必要があります。

Coating waste heat recovery

成形機排ガスからの廃熱回収

成形機排ガス廃熱回収は、成形機から排出される排ガス中の熱を回収し、再利用することでエネルギー効率を向上させる省エネ技術です。このプロセスには通常、次の手順が含まれます。

  1. 排気ガス回収：成形機は稼働中に高温の熱風を含む大量の排気ガスを発生します。排気ガス回収システムはこれらの排気ガスを効果的に回収するために使用されます。

  2. 熱交換器: 排気ガスは、熱を伝達するために使用される装置である熱交換器に導入されます。通常、排気ガス中の熱エネルギーは、熱交換器を通って流れる他の媒体（水や熱媒油など）に伝達されます。

  3. エネルギー伝達: 熱交換器内の熱エネルギーが通過する媒体に伝達され、それによって媒体が加熱されます。

  4. 熱エネルギーの再利用: 加熱された媒体は、建物の暖房、プロセス水の加熱、温水や蒸気の供給、またはその他の工業用暖房ニーズなど、さまざまな用途に使用できます。

  5. 省エネ・効率向上：廃熱回収により成形機のエネルギー利用効率が向上し、エネルギーコストの削減と環境負荷の低減を実現します。
    廃熱回収システムの性能は、成形機の規模、使用温度、排出される排ガス組成、回収装置の設計と制御によって決まります。これらのシステムは、排気ガスを効果的に削減し、資源利用効率を向上させ、エネルギーコストを削減できるため、多くの産業用途で広く使用されています。

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