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工業用乾燥機向け廃熱回収システム

産業用乾燥機向け廃熱回収システムは、高温の排気ガスや気流から熱エネルギーを回収・再利用することで、エネルギー効率の向上、運用コストの削減、排出量の削減を実現します。これらのシステムは、化学、食品、セラミック、繊維などの産業におけるエネルギー集約型の乾燥プロセスに有用です。以下では、主要な技術、メリット、そして米国に拠点を置くサプライヤーと連絡先について概説します。

工業用乾燥機における廃熱回収の主要技術
工業用乾燥機は、顕熱と潜熱を含む高温多湿の排気ガスを排出します。回収システムはこの熱を回収し、再利用します。一般的な技術には以下のものがあります。

空気対空気熱交換器:
プレート式熱交換器またはロータリー式熱交換器を介して、高温の排気から流入する新鮮な空気へ熱を伝えます。ポリマー製空気予熱器は、腐食や汚れに強いです。
用途: 乾燥機の吸入空気を予熱し、燃料消費量を最大 20% 削減します。
利点: シンプル、コスト効率が高く、メンテナンスが容易。
空気対液体熱交換器:
排気からの熱を捕捉して液体を温め、プロセス加熱や施設 HVAC に使用します。
用途: 食品加工工場における処理水の加熱。
利点: 多目的な熱再利用。
ヒートポンプ:
低温の廃熱を高温に昇温して再利用します。
用途: 化学業界や乳製品業界での乾燥機の空気予熱用の熱上昇。
利点: 低温源に対して高い効率。
直接接触熱交換器:
高温の排気ガスは液体と直接接触して熱を伝達し、多くの場合、排気ガスの汚染物質を除去します。
用途: 窯、オーブン、乾燥機からの熱回収。
利点: 熱を回収しながら排気を浄化します。
廃熱ボイラー:
高温の排気ガスをプロセス使用または発電用の蒸気に変換します。
用途: セラミックまたは鉱物処理における高温乾燥機。
利点: 蒸気または電気を生成します。
乾燥機における廃熱回収のメリット
エネルギー節約: 最大 20% の効率向上。
CO2 削減: 効率が 1% 向上するごとに、CO2 排出量が 1% 削減されます。
コスト削減: 回収期間は数か月から 3 年。
環境コンプライアンス: 排出量と廃熱の放出を削減します。
プロセスの最適化: 安定した温度により製品の品質が向上します。
課題と解決策
汚れと腐食: ポリマー熱交換器またはインライン洗浄システムにより問題が軽減されます。
ヒートシンクの可用性: 経済的な統合のためには、近くで熱を利用する必要があります。
システム設計: カスタム エンジニアリングにより互換性が確保されます。

スプレー乾燥熱回収における空気対空気熱交換器の仕組み

スプレー乾燥熱回収空気対空気熱交換器 乾燥室から排出される高温多湿の排気から廃熱を回収し、それを新鮮な(しかしより冷たい)空気に伝達します。これにより、乾燥工程のエネルギー需要が大幅に削減されます。

仕組み:

  1. 排気収集:

    • 噴霧乾燥後、高温の排気(多くの場合 80~120°C)には熱と水蒸気の両方が含まれます。

    • この空気はチャンバーから引き出され、熱交換器に送られます。

  2. 熱交換プロセス:

    • 熱い排気は熱交換器の片側を流れます(粘着性や弱酸性の可能性があるため、耐腐食性の材料で作られていることが多いです)。

    • 同時に、冷たい周囲の空気が別のチャネル(向流または直交流設定)で反対側を流れます。

    • 熱が伝わる 交換機の壁を通して 熱い側から冷たい側へ 混ぜずに 空気が流れる。

  3. 入気の予熱:

    • 流入する新鮮な空気は、スプレードライヤーのメインヒーター(ガスバーナーまたは蒸気コイル)に入る前に予熱されます。

    • これ 必要な燃料やエネルギーを削減する 希望する乾燥温度(通常は入口で150~250℃)に達するまで。

  4. 排気後処理(オプション):

    • 熱を抽出した後、冷却器の排気は、放出またはさらに使用される前に、ほこりや湿気を除去するためにフィルタリングまたは処理することができます。

利点:

  • エネルギー節約: 設定に応じて燃料または蒸気の消費量を 10~30% 削減します。

  • 運用コストの削減: エネルギー入力が減ると光熱費も減ります。

  • 環境への影響: エネルギー効率の向上によりCO₂排出量を削減します。

  • 温度安定性: 一貫した乾燥性能を維持するのに役立ちます。

NMP熱回収における空気対空気熱交換器の仕組み

NMP 熱回収における空気対空気熱交換器は、工業プロセスからの高温の NMP を含んだ排気流と、より低温の流入新鮮空気流の間で熱エネルギーを移動させ、バッテリー製造などの産業におけるエネルギー効率を向上させます。

高温の排気(例:80~160℃)と低温の新鮮な空気は、別々のチャネルを通過するか、熱伝導面(例:プレート、チューブ、ロータリーホイール)を通過しますが、混合することはありません。高温の排気から低温の新鮮な空気への熱伝達は、顕熱伝達によって行われます。一般的な熱交換器には、プレート式熱交換器、ロータリー式熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器などがあります。

NMP専用の設計では、ステンレス鋼やガラス繊維強化プラスチックなどの耐腐食性材料を使用し、NMPの腐食性に耐えます。フィン間隔を広くしたり、CIP(定置洗浄)システムを採用することで、粉塵や残留物による汚れの発生を防ぎます。また、結露の発生を抑えることで、目詰まりや腐食を防ぎます。

高温の排気は新鮮な空気に熱を伝え、新鮮な空気を予熱(例:20℃から60~80℃)することで、後続工程のエネルギー消費量を削減します。冷却された排気(例:30~50℃)は、NMP回収システム(例:凝縮または吸着)に送られ、溶媒を回収・リサイクルします。熱回収効率は設計に応じて60~95%です。

これにより、エネルギー消費量を15~301TP3トン削減し、温室効果ガス排出量を削減するとともに、排気を冷却することで溶剤回収を容易にし、NMP回収率を向上させます。汚れなどの課題は、より広い隙間、抽出可能なエレメント、または洗浄システムによって解決され、堅牢なシーリングによってクロスコンタミネーションを防止します。

電池製造工場では、プレート式熱交換器が120℃の排気を利用して新鮮な空気を20℃から90℃に予熱し、オーブンのエネルギー需要を約70%削減します。冷却された排気は、95%のNMP回収に使用されます。

木材乾燥における空気対空気熱交換器の仕組み

木材乾燥における空気対空気熱交換器は、2つの空気流を混合することなく熱を伝達し、エネルギー効率を最適化し、乾燥条件を制御します。その仕組みは以下のとおりです。

  1. 木材乾燥の目的木材乾燥(窯乾燥)では、木材のひび割れや反りなどの欠陥を生じさせることなく水分を除去するために、正確な温度と湿度の制御が必要です。熱交換器は、窯から排出される排気から熱を回収し、新鮮な空気に伝達することで、エネルギーコストを削減し、乾燥条件を一定に保ちます。
  2. コンポーネント:
    • 通常は一連の金属プレート、チューブ、またはフィンを備えた熱交換ユニット。
    • 2 つの独立した空気経路: 1 つは窯からの高温多湿の排気用、もう 1 つはより低温で新鮮な吸気用です。
    • システム内で空気を移動させるためのファンまたは送風機。
  3. 動作メカニズム:
    • 排気窯から出た高温で水分を含んだ空気(例:50~80℃)が熱交換器の片側を通過します。この空気は乾燥工程で発生した熱エネルギーを運びます。
    • 熱伝達排気からの熱は、熱交換器の薄い金属壁を通して、反対側にあるより冷たい(例えば20~30℃)新鮮な空気へと伝導されます。金属壁によって、2つの空気流が混ざることなく、効率的な熱伝達が実現されます。
    • 外気暖房:入ってくる空気は熱を吸収し、窯に入る前に温度を上昇させます。この予熱された空気により、窯を所望の乾燥温度まで加熱するために必要なエネルギーが削減されます。
    • 水分分離: 排気は冷たくなり、水分が凝縮して排出されるので、窯内の湿度をコントロールするのに役立ちます。
  4. 熱交換器の種類:
    • プレート式熱交換器: 平板を使用して空気の流れを分離し、高い効率を実現します。
    • チューブ式熱交換器: 空気の流れにチューブを使用し、高温用途にも耐久性があります。
    • ヒートパイプ交換器: 密閉されたパイプと作動流体を使用して熱を伝達します。大型窯に効果的です。
  5. 木材乾燥の利点:
    • エネルギー効率: 排気から 50~80% の熱を回収し、燃料や電気のコストを削減します。
    • 一貫した乾燥: 予熱された空気が窯内の温度を安定させ、木材の品質を向上させます。
    • 環境への影響: エネルギー消費量と排出量を削減します。
  6. 課題:
    • メンテナンス: 木材からのほこりや樹脂が交換器の表面に蓄積することがあるため、定期的な清掃が必要です。
    • 初期費用: 設置には費用がかかりますが、長期的にはエネルギーの節約になります。
    • 湿度制御: システムでは、過度の湿度状態を避けるために、熱回収と適切な水分除去のバランスをとる必要があります。

要約すると、木材乾燥における空気対空気熱交換器は、排気から熱を捕捉して流入空気を予熱することで、エネルギー効率を向上させ、最適な乾燥条件を維持します。これは、持続可能な高品質の木材加工を実現する最新の乾燥炉システムにおいて重要なコンポーネントです。

ボイラーの熱交換器はどのように機能するのか

ボイラーの熱交換器 燃焼ガスの熱をシステム内を循環する水に伝達します。その仕組みを順を追って説明します。

  1. 燃焼が起こるボイラーは燃料源(天然ガス、石油、電気など)を燃焼させ、高温の燃焼ガスを生成します。

  2. 熱交換器への熱伝達これらの高温ガスは、熱交換器(通常はコイル状またはフィン付きの金属管、あるいは鋼鉄、銅、アルミニウム製の一連のプレート)を通って流れます。

  3. 水循環: セントラルヒーティングシステムからの冷水が熱交換器に送られます。

  4. 熱吸収高温のガスが熱交換器の表面を通過すると、熱は金属を通して内部の水に伝導されます。

  5. 給湯: 加熱された水は、ボイラーの種類 (コンビボイラーまたはシステムボイラー) に応じて、ラジエーターまたは給湯栓を通じて循環されます。

  6. ガス排出冷却された燃焼ガスは煙突から排出されます。

凝縮ボイラー、そこには エクストラステージ:

  • 最初の熱伝達後、排気ガスに残った熱は 入ってくる冷水を予熱するより多くのエネルギーを抽出し、効率を向上させます。このプロセスはしばしば 凝縮水(水)ボイラーから排出されるものです。

製紙工場の乾燥排気ガスの白色化および曇り止めのための熱回収装置

製紙工場の生産工程で発生する排ガスは、高温、高湿度、悪臭といった特性を有しています。そのまま排出すると、環境を汚染するだけでなく、大量の熱エネルギーを無駄に消費します。この問題を解決するため、当社は製紙工場の排ガス乾燥に用いる、白色化・脱曇効果のある熱回収装置を開発しました。

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
動作原理:
熱交換原理:プレート式熱交換器の原理に基づき、一連の平行な金属プレートを介して熱交換を行います。高温の排気ガスがプレートの片側を流れ、新鮮な空気がもう片側を流れ、プレート壁を通して熱を伝達することで廃熱回収を実現します。
冷却・加熱工程:まず、高温の排気ガスを周囲温度に近い温度まで冷却し、その後、再加熱器で加熱して排気ガス温度を周囲温度より高くすることで、白霧現象を解消します。
技術的な利点:
効率的で省エネ:排気ガスからの廃熱を回収することで、エネルギー消費量と運用コストが大幅に削減されます。
環境保護と排出削減:排気ガスから水分と臭気成分を効果的に除去し、環境への汚染を削減します。
コンパクトな構造: 小型、軽量、設置が簡単、占有スペースが少なくて済みます。
アプリケーションシナリオ:
製紙業界:紙の乾燥工程中に熱を回収し、乾燥機に入る空気を予熱することで、乾燥効率を高め、燃料消費を削減します。
食品加工業界:穀物、野菜、果物などの乾燥工程からの廃熱をリサイクルして新鮮な空気を予熱し、乾燥効率を向上させます。
化学産業: 化学製品の乾燥プロセスからの高温の廃ガスを他のプロセスガスや空気の加熱にリサイクルします。
繊維産業:繊維の乾燥工程における廃熱回収に使用され、乾燥効率と省エネ効果が向上します。

ヒートポンプ乾燥熱回収省エネシステム

中国経済のさらなる発展に伴い、グリーンエネルギーの利用はますます拡大していくでしょう。近年、プレート式で熱回収機能が明確なヒートポンプ除湿乾燥機が急速に発展し、長江流域、中国南西部、華南地域で広く利用されています。

この装置は、逆カノ原理と効率的な熱回収技術を組み合わせることで、乾燥・除湿プロセス全体を通して、ダクトを通してチャンバー内の湿った空気を本体に接続し、顕熱板式集熱器を用いて高温多湿空気の顕熱と潜熱を回収し、熱リサイクルを行うことで、本体の性能を大幅に向上させ、乾燥速度と材料の品質を改善します。廃熱は、装置の性能向上だけでなく、環境への熱汚染を低減し、都市のヒートアイランド現象を緩和する効果もあります。

ヒートポンプ式乾燥熱回収システムは、泥の乾燥システムだけでなく、他の多くの乾燥産業でも幅広く使用されています。優れた乾燥品質と高い自動化レベルという特徴を持ち、現代の乾燥産業において、省エネルギー、グリーン化、環境保護に最適な製品です。

熱回収機能付きおよび熱回収機能なしのヒートポンプ式乾燥機の動作原理

ヒートポンプ式乾燥機が空気を乾燥させる際、乾燥室と装置の間で空気が閉循環します。蒸発器の吸熱機能によって高温多湿の空気を冷却・除湿し、凝縮器の放熱機能によって乾燥した冷気を加熱することで、循環除湿・乾燥効果を実現します。

熱回収機能付きヒートポンプ式乾燥機と熱回収機能なしヒートポンプ式乾燥機の主な違いは、空気循環方式の違いにある。前者はプレート式顕熱交換器を備えており、空気循環過程において予冷と予熱の役割を果たすことで、コンプレッサーの運転負荷を軽減し、省エネルギーを実現する。

ヒートポンプ乾燥システムの運転モード

熱回収による省エネルギー分析

ヒートポンプ式乾燥機を例にとると、乾燥時の空気温度は65℃、相対湿度は30%、循環空気温度は65℃、蒸発器を通過する前の温度は65℃、蒸発冷却後の温度は35℃に設計されています。凝縮器は、使用前に35℃の空気を65℃まで加熱する必要があります。

BXB500-400-3.5熱交換器と組み合わせることで、35℃の還気はプレート式熱交換器を通過した後、排気から熱を吸収し、温度が46.6℃まで上昇します。凝縮器は、使用要件を満たすために空気を46.6℃から65℃まで加熱するだけで済むため、蒸発器と凝縮器の負荷が大幅に軽減され、機械全体の消費電力が削減され、省エネルギーの目的が達成されます。

熱回収による省エネルギー分析


選定と経済性計算

弊社と清華大学が共同開発したプレート式熱交換器の計算・選定ソフトウェアをご紹介できることを大変嬉しく思います。ご興味がございましたら、ぜひお問い合わせください。

乾燥・除湿・熱回収システムの設計

製造業の急速な発展に伴い、多くの製品は製造工程において乾燥・除湿処理を必要としています。これらの工程では、効率的な水分除去だけでなく、素材の特性と品質を維持することが求められます。従来の乾燥・除湿方法は、多くの場合、多くのエネルギーを消費し、温室効果ガスやその他の汚染物質の排出など、環境に悪影響を及ぼす可能性があります。


効率的な熱回収技術を採用することで、廃熱を最大限に回収・再利用し、エネルギー消費を削減できます。熱回収技術は、エネルギー効率の向上と運用コストの削減を目的として、様々な業界で広く活用されています。しかし、乾燥・除湿分野では、この技術の潜在能力が十分に活用されていません。当社は、お客様の特定の生産ニーズと現場の状況に合わせて、熱回収システムをカスタマイズ・開発いたします。変換・伝送時の熱エネルギー損失を最小限に抑えるよう、システムレイアウトを綿密に設計いたします。メールでのお問い合わせをお待ちしております。

野菜低温加工場・スーパーマーケット選別場向け換気熱交換器

低温野菜加工エリアにおける換気熱交換器の主な機能は、野菜の鮮度と品質を維持するために、加工環境の温度を適切な温度に保つことです。換気熱交換器は、効率的な熱交換技術を用いて室内の熱を放散すると同時に、外部の冷気または冷却空気を導入することで、効果的な温度制御を実現します。
さらに、低温野菜加工エリアの換気熱交換器では、湿度管理も考慮する必要があります。湿度が高すぎると野菜の腐敗を引き起こす可能性があるためです。そのため、一部の換気熱交換器には、加工環境の湿度を適切な範囲に保つための湿度調整機能も備わっています。
スーパーマーケットやショッピングモールの仕分けエリアは、商品の仕分け、包装、配送を担っています。このエリアにおける換気熱交換器の主な機能は、新鮮な空気を供給し、室内の濁った空気や余分な熱を除去することです。
スーパーマーケットの仕分けエリアに設置される換気熱交換器は、通常、広い空間と人通りの多い場所に対応するため、風量が大きく、効率的な熱交換性能を備えています。同時に、長期にわたる安定した運転を確保するために、メンテナンスや清掃が容易であることも求められます。
低温野菜加工エリアからスーパーマーケットの選別エリアまで、換気熱交換器は必要不可欠かつ重要な設備です。効率的な空調と温度制御により、これらのエリアに快適で健康的な作業環境を提供し、生産効率と製品品質の向上に貢献します。
当社のクロス向流プレート式熱交換器は、高品質の親水性アルミ箔、エポキシ樹脂アルミ箔、ステンレス鋼、ポリカーボネートなどの材料で作られています。空気は部分的にクロスフロー、部分的に相対フローで流れるため、臭気や湿気の透過を防ぎます。民生用・商業用換気システム、産業用換気システムにおけるエネルギー回収に応用されています。熱伝導が速く、二次汚染がなく、優れた伝熱効果を発揮します。

野菜、茶、豆類乾燥室、除湿・除湿空気熱交換器

野菜、茶、豆などの農産物の乾燥工程では、乾燥工程の品質と効率を確保するために、効率的な除湿および除湿システムが必要です。この工程では、ガス熱交換器が重要な役割を果たします。以下では、野菜、茶、豆の乾燥室の除湿および除湿システムを詳しく紹介します。

除湿プロセス:
乾燥室内の湿気と熱気は排気ファンによって排出され、空気熱交換器を通過する際に流入する乾燥空気と熱交換します。
排出された湿気や熱を含んだ空気は熱交換器を通過すると温度が下がり、水蒸気は凝縮して液体の水となって排出されます。
流入する乾燥空気は熱交換器によって予熱されて乾燥室に入り、乾燥効率が向上します。

アプリケーションシナリオ
野菜の乾燥:唐辛子、ニンジン、キャベツなど、温度と湿度をコントロールすることで、乾燥野菜の色と栄養が損なわれません。
茶葉の乾燥:緑茶、紅茶、ウーロン茶などは、適切な温度と湿度の管理により、お茶の香りと品質が保たれます。
豆類の乾燥:大豆、緑豆、小豆などの豆類は、熱風で均一に乾燥され、豆の乾燥度と保存品質が確保されます。

野菜、茶、豆類の乾燥室にガス空気熱交換器を適用することで、効率的な除湿と除湿機能により、乾燥プロセスのエネルギー効率と製品品質が向上しました。合理的な設計と使用により、エネルギー消費と運用コストを大幅に削減できるだけでなく、環境に優しく、現代の乾燥技術に欠かせないものとなっています。

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