著者アーカイブ シャオハイ

A coating machine is a mechanical device used to evenly apply specific functional adhesives, coatings, inks, etc. onto the surface of a substrate and dry it, with a wide range of applications. For example, printing and packaging coating, textile and building materials anti-corrosion and waterproof coating, automotive sheet metal coating, optical coating for circuit boards, semiconductors, and lithium battery production coating.
The coating process of a coating machine mainly includes three steps: coating, drying, and winding. The drying process generates a large amount of waste heat during the heating process. Therefore, designing an effective waste heat recovery device can effectively reduce the energy consumption of the coating machine, which is important for its energy conservation and environmental protection.
Principle of residual heat recovery of coating machine
The waste heat recovery device of the coating machine uses a heat exchanger to recover waste heat. Using the waste heat gas emitted by the coating machine (coating machine) to preheat the new air, the preheated new air enters the oven through the pipeline, achieving the goal of energy conservation. The heat exchanger achieves waste heat recovery by exchanging heat between the hot air and flue gas generated during the drying process of the coating machine and the recovery medium (such as air, water, or other fluids). Hot air and flue gas flow through the heat exchanger through one side channel, while the recovery medium flows through the other side channel. The plate structure of the heat exchanger increases the surface area for heat transfer and improves the efficiency of heat recovery.
Advantages of Coating Machine Waste Heat Recovery Device
Compact structure, high heat transfer efficiency, and strong adaptability. They are suitable for heat transfer and energy recovery in high temperature, high humidity, and corrosive environments. Through a well-designed waste heat recovery system, lithium battery coating machines can operate more efficiently and reduce their impact on the environment.

従来の木材乾燥工程では、伝統的な換気方法では、水分の除去と排気ガスによる大きな熱損失が発生します。木材乾燥室における強制換気・廃熱回収システムは、乾燥生産における室内と室外の乾湿空気の交換プロセスを改善し、廃熱を効果的に回収する新しい技術です。
向流プレート式熱交換器は、高品質の親水性コーティングアルミ箔、エポキシ樹脂コーティングアルミ箔などの材料を採用しています。2つの空気流が逆方向に流路に入り、伝熱面積が増加します。新鮮な空気と排気は完全に分離されているため、臭気や湿気の透過を防ぎます。熱伝導率が速く、二次汚染がなく、換気と熱回収機能を実現します。

製品紹介:
プレート式熱交換器は、複数の波形伝熱プレートで構成される取り外し可能なエネルギー回収熱交換装置です。熱交換コアは、親水性アルミ箔、酸素樹脂アルミ箔、ステンレス鋼などの材料で作られています。空気は直交流で流れ、新鮮な排気は完全に分離されるため、臭気や湿気の透過を防ぎます。

製品の特徴:

1. 親水性コーティングされたアルミ箔を熱伝導導体として使用し、特殊な技術で処理されているため、熱伝導効率が高く、メンテナンスが容易で、耐用年数が長いという特徴があります。
2. 耐腐食性があり、特別な場合に適したエポキシ樹脂アルミホイルを使用できます。
3. 複数の仕様、サイズ、間隔（3〜12mm）から選択できます。
4. モジュール構造で、可動部品がなく、機器のメンテナンスコストが低く、あらゆるサイズの断面とプレートの積み重ね厚さの組み合わせを提供できます。
5. コンパクトな構造、小容量、さまざまな場面に適しています。
6. 柔軟な組み立て：プレート熱交換器の組み合わせ形式は、使用場所や設置場所のスペースの規模、動作条件に応じて合理的に選択できます。

応用分野:
HVAC、通信、電力、繊維、自動車、食品、医療、農業、畜産、ベーキング、乾燥、溶接、ボイラーなどの換気、エネルギー回収、冷却、加熱、除湿、廃熱回収業界で広く使用されています。
ヒートポンプ システム: プレート熱交換器は空気源ヒートポンプ システムで広く使用されており、家庭用および小規模の商業プロジェクトに適しています。
産業分野: 化学、食品加工、エネルギー、電力産業などの工業生産における大規模な熱交換に適しています。
地中熱ヒートポンプシステム：熱伝達効率が高く、地中熱ヒートポンプシステムに適しています。
海水淡水化：海水淡水化プロセスに適しており、耐腐食性、耐高温性があります。