작성자 아카이브 샤오하이

A coating machine is a mechanical device used to evenly apply specific functional adhesives, coatings, inks, etc. onto the surface of a substrate and dry it, with a wide range of applications. For example, printing and packaging coating, textile and building materials anti-corrosion and waterproof coating, automotive sheet metal coating, optical coating for circuit boards, semiconductors, and lithium battery production coating.
The coating process of a coating machine mainly includes three steps: coating, drying, and winding. The drying process generates a large amount of waste heat during the heating process. Therefore, designing an effective waste heat recovery device can effectively reduce the energy consumption of the coating machine, which is important for its energy conservation and environmental protection.
Principle of residual heat recovery of coating machine
The waste heat recovery device of the coating machine uses a heat exchanger to recover waste heat. Using the waste heat gas emitted by the coating machine (coating machine) to preheat the new air, the preheated new air enters the oven through the pipeline, achieving the goal of energy conservation. The heat exchanger achieves waste heat recovery by exchanging heat between the hot air and flue gas generated during the drying process of the coating machine and the recovery medium (such as air, water, or other fluids). Hot air and flue gas flow through the heat exchanger through one side channel, while the recovery medium flows through the other side channel. The plate structure of the heat exchanger increases the surface area for heat transfer and improves the efficiency of heat recovery.
Advantages of Coating Machine Waste Heat Recovery Device
Compact structure, high heat transfer efficiency, and strong adaptability. They are suitable for heat transfer and energy recovery in high temperature, high humidity, and corrosive environments. Through a well-designed waste heat recovery system, lithium battery coating machines can operate more efficiently and reduce their impact on the environment.

기존의 목재 건조 공정에서는 전통적인 환기 방식을 통해 수분과 배기가스를 제거하는 과정에서 상당한 열 손실이 발생합니다. 목재 건조실의 강제 환기 및 폐열 회수 시스템은 건조 생산 과정에서 실내외 건습 공기 교환을 개선하고 폐열을 효과적으로 회수하는 새로운 기술입니다.
역류형 판형 열교환기는 고품질 친수성 코팅 알루미늄 호일, 에폭시 수지 코팅 알루미늄 호일 등의 소재를 사용합니다. 두 공기 흐름이 채널로 역방향으로 유입되어 열 전달 면적이 증가합니다. 신선 공기와 배기 공기가 완전히 분리되어 냄새와 습기의 전달을 방지합니다. 빠른 열전도율과 2차 오염 방지 기능을 통해 환기 및 열 회수 기능을 동시에 구현합니다.

제품 소개:
판형 열교환기는 여러 개의 주름진 열전달판으로 구성된 분리형 에너지 회수 열교환 장치입니다. 열교환 코어는 친수성 알루미늄 호일, 산소 수지 알루미늄 호일, 스테인리스강 등의 재질로 만들어집니다. 공기는 교차 흐름 방식으로 흐르며, 신선한 배기가스는 완전히 분리되어 냄새나 습기의 전파를 방지합니다.

제품 특징:

1. 특수 기술로 가공된 친수성 코팅 알루미늄 호일을 열 전달 도체로 사용하여 높은 열 전달 효율, 손쉬운 유지 보수 및 긴 수명을 특징으로 합니다.
2. 내식성이 뛰어나고 특수한 용도에 적합한 에폭시 수지 알루미늄 호일을 사용할 수 있습니다.
3. 다양한 사양, 크기 및 간격(3~12mm)을 선택할 수 있습니다.
4. 모듈식 구조로, 움직이는 부품이 없어 어떤 크기의 단면과 판재 적층 두께도 조합하여 제작할 수 있으며, 장비 유지 보수 비용이 저렴합니다.
5. 콤팩트한 구조와 작은 부피로 다양한 상황에 적합합니다.
6. 유연한 조립: 판형 열교환기의 조합 형태는 사용 규모, 설치 장소 공간 및 작동 조건에 따라 합리적으로 선택할 수 있습니다.

적용 분야:
HVAC, 통신, 전력, 섬유, 자동차, 식품, 의료, 농업, 축산, 제빵, 건조, 용접 및 보일러와 같은 환기, 에너지 회수, 냉방, 난방, 제습 및 폐열 회수 산업에서 널리 사용됩니다.
열펌프 시스템: 판형 열교환기는 공기열원 열펌프 시스템에 널리 사용되며, 가정용 및 소규모 상업용 프로젝트에 적합합니다.
산업 분야: 화학, 식품 가공, 에너지 및 전력 산업과 같은 산업 생산에서 대규모 열 교환에 적합합니다.
지열 히트펌프 시스템: 높은 열전달 효율을 가진 지열 히트펌프 시스템에 적합합니다.
해수 담수화: 해수 담수화 공정에 적합하며, 내식성 및 내열성이 뛰어납니다.