Industry information - Page 6 - Industrial purification heat recovery

échangeur de chaleur à plaques pour la récupération de la chaleur résiduelle du séchage du bois

Dans le procédé de séchage conventionnel du bois, la ventilation traditionnelle entraîne d'importantes pertes de chaleur dues à l'évacuation de l'humidité et des gaz d'échappement. Le système de ventilation forcée et de récupération de chaleur résiduelle dans les séchoirs à bois est une technologie novatrice qui améliore le renouvellement de l'air entre l'intérieur et l'extérieur lors du séchage et permet de récupérer efficacement la chaleur perdue.
L'échangeur de chaleur à plaques à contre-courant utilise des matériaux de haute qualité, tels que des feuilles d'aluminium revêtues d'un revêtement hydrophile ou de résine époxy. Les deux flux d'air pénètrent en sens inverse dans le canal, augmentant ainsi la surface d'échange thermique. L'air frais et l'air extrait sont parfaitement séparés, évitant la transmission d'odeurs et d'humidité. Offrant une conductivité thermique rapide et sans pollution secondaire, il assure à la fois la ventilation et la récupération de chaleur.

Échangeur de chaleur à plaques, pompe à chaleur, échangeur de chaleur de séchage, ventilateur d'air frais industriel, équipement de récupération de chaleur

Présentation du produit :
L'échangeur de chaleur à plaques est un dispositif d'échange thermique à récupération d'énergie amovible, composé de plusieurs plaques d'échange thermique ondulées. Le noyau d'échange thermique est constitué de feuilles d'aluminium hydrophiles, de feuilles d'aluminium imprégnées de résine oxygénée, d'acier inoxydable, etc. L'air y circule à contre-courant et l'air vicié est complètement séparé afin d'éviter toute transmission d'odeurs et d'humidité.

Caractéristiques du produit :

Utilisant une feuille d'aluminium à revêtement hydrophile comme conducteur de transfert de chaleur, traitée par une technologie spéciale, elle présente les caractéristiques suivantes : efficacité de transfert de chaleur élevée, entretien facile et longue durée de vie.

On peut utiliser une feuille d'aluminium recouverte de résine époxy, qui est résistante à la corrosion et convient aux occasions spéciales.

Plusieurs spécifications, tailles et espacements (3-12 mm) sont disponibles au choix.

Structure modulaire, capable de fournir des combinaisons de sections transversales de toutes tailles et d'épaisseurs d'empilement de plaques, sans pièces mobiles et avec des coûts d'entretien des équipements réduits.

Structure compacte, faible volume, convenant à diverses occasions.

Assemblage flexible : La configuration des échangeurs de chaleur à plaques peut être choisie en fonction de la taille de l’espace disponible et de l’installation, ainsi que des conditions de fonctionnement.

Domaines d'application :
Largement utilisé dans les secteurs de la ventilation, de la récupération d'énergie, du refroidissement, du chauffage, de la déshumidification et de la récupération de chaleur résiduelle, tels que le CVC, les télécommunications, l'énergie, le textile, l'automobile, l'alimentation, le médical, l'agriculture, l'élevage, la boulangerie, le séchage, le soudage et les chaudières.
Système de pompe à chaleur : Les échangeurs de chaleur à plaques sont largement utilisés dans les systèmes de pompe à chaleur air-air, adaptés aux projets résidentiels et aux petits projets commerciaux.
Secteur industriel : Convient aux échanges thermiques à grande échelle dans la production industrielle, notamment dans les industries chimiques, agroalimentaires, énergétiques et électriques.
Système de pompe à chaleur géothermique : adapté aux systèmes de pompe à chaleur géothermique, avec une efficacité de transfert de chaleur élevée.
Dessalement de l'eau de mer : convient au processus de dessalement de l'eau de mer, résistant à la corrosion et aux hautes températures.

ÉCHANGEURS DE REFROIDISSEMENT POUR CENTRES DE DONNÉES

The application of cooling heat exchangers in data centers is an important component of energy efficiency management in data centers. Through efficient thermal management technology, energy consumption is significantly reduced and system performance is improved.

air-to-air heat exchanger
The function of plate heat exchanger
Improving energy efficiency: Plate heat exchangers play a crucial role in data center cooling systems. Through an efficient heat exchange process, plate heat exchangers can effectively transfer the heat generated by servers to the cooling water, which is then released into the atmosphere through the cooling tower. This efficient heat exchange process not only improves the energy efficiency of data centers, but also reduces energy consumption and operating costs.
Optimize temperature control: Plate heat exchangers can accurately control the temperature and humidity inside data centers, ensuring that server equipment operates in a suitable environment. By adjusting the flow rate and temperature of cooling water, plate heat exchangers can meet the cooling needs of different data centers, ensuring the stable operation and efficient performance of server equipment.
Économies d'énergie et protection de l'environnement : The use of plate heat exchangers helps reduce the impact of data centers on the environment. By using environmentally friendly materials and energy-saving technologies, plate heat exchangers can reduce energy consumption and emissions, in line with the concept of sustainable development. Meanwhile, the efficient heat exchange process of plate heat exchangers also reduces waste of natural resources, providing strong support for the green operation of data centers.
Flexible and reliable: Plate heat exchangers have the advantages of compact structure, small footprint, and easy installation, making them widely used in space limited places such as data centers. At the same time, the design and manufacturing of plate heat exchangers have undergone strict quality control and testing verification, ensuring their long-term stable and reliable operational performance.

Échangeur de chaleur rotatif air-air

L'échangeur de chaleur rotatif, un outil industriel d'économie d'énergie, adopte une conception avancée, s'adapte dynamiquement aux variations de charge thermique et améliore l'efficacité du transfert de chaleur et l'utilisation de l'énergie thermique. Il convertit efficacement l'énergie thermique par deux méthodes : le transfert de chaleur par contact direct et le transfert de chaleur indirect. Comparé aux échangeurs de chaleur à lit fixe, il présente une efficacité de transfert de chaleur supérieure et une surface d'échange thermique plus importante, notamment dans les environnements à haute température, haute pression et forte corrosion, ce qui lui confère des avantages uniques. Son haut degré d'automatisation permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'obtenir un contrôle précis de la température. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la pétrochimie, l'énergie, l'agroalimentaire et la pharmacie, comme élément chauffant, refroidisseur, condenseur et autres équipements, afin d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone.

Résumé des caractéristiques :
Haute efficacité de transfert de chaleur : fonctionnement dynamique pour une efficacité accrue.
Forte capacité d'adaptation : capable de gérer des processus divers et de répondre à des besoins complexes.
Haut degré d'automatisation : contrôle avancé, réduction des coûts.
Facile d'entretien : La structure est simple, facile d'entretien et économique.

Comment fonctionne une configuration à double rotor

1. Le rotor à enthalpie/adsorption déshumidifie et refroidit l'air extérieur chaud et humide.

2. Le serpentin de refroidissement déshumidifie davantage l'air extérieur jusqu'à ce que le niveau d'humidité demandé soit atteint.

3. Le rotor sensible réchauffe l'air extérieur à la température d'air soufflé requise.

4. Dans le même temps, l'air d'échappement est refroidi, ce qui augmente l'efficacité du rotor enthalpie/adsorption.

Comment fonctionne un échangeur de chaleur rotatif ?

La roue est constituée d'une matrice composée de deux feuilles, l'une plate et l'autre ondulée, qui forment ensemble des canaux de passage pour l'air. La roue est entraînée en rotation par un moteur électrique et un système d'entraînement par courroie.
Dans une moitié de la rotation, l'air évacué de l'espace intérieur traverse la matrice. La chaleur est stockée dans la matrice et dans l'autre moitié de la rotation, elle est transférée à l'air frais d'alimentation de l'extérieur.
La taille du canal est appelée hauteur du puits. Différentes hauteurs de puits et différents diamètres de roue donnent des rendements, des pertes de charge et des débits d'air différents.
Les échangeurs de chaleur rotatifs correctement construits, installés et entretenus n'entraînent pratiquement aucun transfert de polluants liés aux particules.

Principe de fonctionnement d'une unité rotative de récupération de chaleur à air frais

Le composant principal de l'unité rotative de récupération de chaleur à air frais est une roue de stockage de chaleur en forme de disque, constituée d'une feuille d'aluminium enroulée en nid d'abeille. En fonctionnement, l'air frais traverse un demi-cercle de l'échangeur de chaleur, tandis que l'air extrait circule en sens inverse dans l'autre demi-cercle. La roue de stockage tourne en continu à une vitesse d'environ 10 tours par minute sous l'action du mécanisme de puissance. Le corps de stockage est constamment chauffé du côté du demi-cercle haute température, absorbant la chaleur. En tournant du côté du demi-cercle basse température, il se refroidit et libère de la chaleur. Ce processus se répète, récupérant une partie de l'énergie (froide et chaude) de l'air extrait dans l'air frais. Un matériau absorbant l'humidité est appliqué à la surface de la feuille d'aluminium pour créer un rotor entièrement chauffé. L'humidité du flux d'air pénètre dans le revêtement absorbant l'humidité et est libérée lorsque le rotor atteint un autre flux d'air. Le ventilateur d'air neuf récupérateur de chaleur à rotor exploite l'échange de chaleur sensible et latente entre l'air neuf et l'air extrait pour récupérer de l'énergie, permettant ainsi des économies d'énergie et une bonne ventilation. En été, l'air neuf peut être pré-refroidi et déshumidifié, et en hiver, il peut être pré-chauffé et humidifié.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

Échangeur de chaleur air-air à plaques en matériau polymère PP

L'échangeur de chaleur air-air à plaques en polypropylène (PP) est un dispositif d'échange de chaleur à base de polypropylène, principalement utilisé pour l'échange de chaleur entre gaz. Voici ses principales caractéristiques et domaines d'application :

Caractéristiques principales :
Résistance à la corrosion : le matériau PP a une forte résistance à la corrosion chimique et convient aux environnements gazeux acides ou alcalins, particulièrement performant dans les environnements industriels à forte corrosivité.

Léger : Par rapport aux échangeurs de chaleur en métal, les échangeurs de chaleur en PP sont plus légers, ce qui les rend plus faciles à installer et à entretenir.

Bonne stabilité thermique : Le polypropylène a une bonne stabilité thermique et peut généralement fonctionner dans une plage de températures de -10 °C à +95 °C.

Rentabilité élevée : en raison du faible coût du matériau PP et de son traitement relativement facile, le coût global est relativement économique.

Respect de l'environnement : le polypropylène est un matériau polymère recyclable avec un impact minimal sur l'environnement après élimination.

Principaux domaines d'application :
Industries chimiques et pharmaceutiques : utilisées pour la récupération de chaleur ou la régulation de température des gaz corrosifs.
Système de traitement des gaz d'échappement : Pendant le processus de purification de l'air, la chaleur est récupérée des gaz nocifs grâce à un échangeur de chaleur.
Transformation des aliments : Dans certains processus de production alimentaire, il est utilisé pour l’échange de gaz afin de maintenir la stabilité de la température ambiante.
Système CVC : Utilisé dans les systèmes de ventilation et de climatisation des bâtiments pour le préchauffage ou le pré-refroidissement de l'air, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
L'échangeur de chaleur air-air à plaques en polypropylène est devenu un choix idéal pour de nombreux domaines industriels spécifiques en raison de sa résistance unique à la corrosion et de sa bonne rentabilité.

Comment fonctionne un échangeur de chaleur à contre-courant ?

Dans un échangeur de chaleur à contre-courant, deux plaques d'aluminium voisines forment des canaux pour la circulation de l'air. L'air insufflé passe d'un côté de la plaque et l'air extrait de l'autre. Les flux d'air se croisent le long de plaques d'aluminium parallèles, contrairement à un échangeur de chaleur à courants croisés où ils sont perpendiculaires. La chaleur de l'air extrait est transférée à travers la plaque, de l'air chaud vers l'air froid.

Parfois, l'air vicié est contaminé par l'humidité et des polluants, mais les flux d'air ne se mélangent jamais avec un échangeur de chaleur à plaques, laissant l'air d'alimentation frais et propre.

Échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable soudé à haute température

L'échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable soudées à haute température est un dispositif d'échange de chaleur efficace qui réalise un échange de chaleur entre les fluides en empilant plusieurs plaques minces en acier inoxydable pour former d'innombrables microcanaux. Ce type d'échangeur de chaleur présente les avantages d'une structure compacte, d'une efficacité de transfert de chaleur élevée, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance à la corrosion, etc., et est particulièrement adapté à la récupération de chaleur résiduelle de gaz dans des conditions de température élevée. Le gaz à haute température entre d’un côté de l’échangeur de chaleur, tandis que le gaz à basse température entre de l’autre côté. Deux types de gaz échangent de la chaleur dans les canaux de fines plaques d'acier inoxydable, et les gaz à haute température transfèrent la chaleur aux gaz à basse température, permettant ainsi de récupérer la chaleur perdue. Largement utilisé dans les fours industriels, les industries métallurgiques, les industries chimiques, les incinérateurs et autres lieux. Les échangeurs de chaleur à plaques présentent des avantages significatifs en matière de récupération de chaleur résiduelle de gaz, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduire les coûts de production. Lors de la sélection et de l'utilisation de ce type d'échangeur de chaleur, des facteurs tels que les caractéristiques des gaz à haute température et les exigences du processus doivent être pris en compte de manière exhaustive, et des modèles et matériaux appropriés doivent être sélectionnés.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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