Récupération de chaleur d’épuration industrielle

Fournisseur de services complet de solutions de récupération et de purification de la chaleur des déchets industriels

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Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

Échangeur de chaleur de ventilation pour zone de traitement à basse température des légumes et zone de tri des supermarchés

Dans la zone de transformation des légumes à basse température, la fonction principale de l'échangeur de chaleur à ventilation est de garantir une température adéquate pour préserver la fraîcheur et la qualité des légumes. Les échangeurs de chaleur à ventilation utilisent une technologie d'échange thermique efficace pour dissiper la chaleur intérieure tout en introduisant de l'air froid extérieur ou de l'air refroidi pour un contrôle efficace de la température.
De plus, l'échangeur de chaleur de ventilation de la zone de transformation des légumes à basse température doit également prendre en compte le contrôle de l'humidité, car une humidité excessive peut entraîner la pourriture des légumes. C'est pourquoi certains échangeurs de chaleur de ventilation sont également équipés de fonctions de régulation de l'humidité afin de garantir que l'humidité de l'environnement de transformation reste dans une plage appropriée.
La zone de tri d'un supermarché ou d'un centre commercial est chargée du tri, du conditionnement et de la livraison des marchandises. La fonction principale de l'échangeur de chaleur de ventilation dans cette zone est d'apporter de l'air frais et d'éliminer l'air turbide et l'excès de chaleur.
Les échangeurs de chaleur de ventilation des zones de tri des supermarchés offrent généralement un volume d'air important et une performance d'échange thermique efficace pour répondre aux besoins des grands espaces et des flux de circulation importants. Ils doivent également être faciles à entretenir et à nettoyer pour garantir un fonctionnement stable et durable.
Qu'il s'agisse d'une zone de transformation de légumes à basse température ou d'une zone de tri de supermarché, les échangeurs de chaleur de ventilation sont des équipements indispensables et essentiels. Grâce à une climatisation et un contrôle de température efficaces, ils offrent un environnement de travail confortable et sain, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Notre échangeur de chaleur à plaques à contre-courant croisé est composé de feuilles d'aluminium hydrophile de haute qualité, de feuilles d'aluminium à base de résine époxy, d'acier inoxydable, de polycarbonate et d'autres matériaux. L'air circule en partie en flux croisé et en partie en flux relatif afin d'éviter la transmission d'odeurs et d'humidité. Il est utilisé pour la récupération d'énergie dans les systèmes de ventilation civile, commerciale et industrielle. Conduction thermique rapide, absence de pollution secondaire et excellent transfert thermique.

Commercial ceiling heat pump type fresh air ventilator series

MariaDBCommercial ceiling heat pump type fresh air ventilator series

产品特点

Product Features1

The air volume range is 1000-10000 m³/h, in terms of ventilation and exchange functions, add air purification, energy recovery, refrigeration and heating functions to maximize the recovery of cold and heat in the exhaust. It is suitable for laboratories, computer rooms, cinemas and theaters, shopping malls, supermarkets, hospitals, hotels, offices, schools, nursing homes and any other public places.

具备双向换气、空气净化( G4+F5过滤)、全热板式一次能量回收，热泵系统二次能量回收功能，可达到 85% 能量回收效果。过滤器检修灵活，可选侧面(压机侧对面）或底部(压机侧对面下部)抽拉检修。

Equipped with bidirectional air exchange, air purification (G4+F5 filtration), total heat plate primary energy recovery, and heat pump system secondary energy recovery functions, it can achieve 85% energy recovery effect. The filter maintenance is easy, with options for side (opposite the press side) or bottom (opposite the press side and lower) pull-out maintenance.

液晶显示控制，多重保护，操作方便；具有高低压保护，排风温度保护，压缩机启动延迟保护，过载及相序保护等确保设备运行安全可靠。

LCD display control, multiple protections, easy operation; Equipped with high and low pressure protection, exhaust temperature protection, compressor start delay protection, overload and phase sequence protection to ensure safe and reliable equipment operation.

Automatic rolling shutter air filter

Filtre à air à volet roulant automatique

Automatic rolling shutter air filter is an air pre filtration and dust removal equipment that uses special chemical fiber rolls as the filtering medium, and uses the pressure difference before and after the filter as the sensing signal to automatically control the replacement of filter materials.

The automatic rolling shutter air filter is equipped with synthetic fiber filter material. The thickness is 8-20mm. The main raw material of the filter material is polyester fiber. The structural form often presents a density gradient arrangement and combination. This synthetic fiber composite filter material has the characteristics of good comprehensive ventilation and dust removal performance, high strength, etc. It is non-toxic, odorless, non-volatile, non irritating to the skin, and easy to operate.

The automatic rolling shutter air filter has the advantages of simple structure, low operating cost, and convenient use. It can be used in various intake purification places, especially for air purification of high air volume and low air pressure intake systems, such as in front of ventilation equipment and air conditioning units, and at the intake end of blower rooms.

Récupération de chaleur pour les bâtiments d'élevage et les poulaillers : échangeurs de chaleur à plaques ou échangeurs de chaleur rotatifs

Les produits de récupération de chaleur utilisés dans les bâtiments d'élevage et les poulaillers récupèrent principalement l'énergie thermique des gaz d'échappement grâce au principe d'échange thermique et l'utilisent pour préchauffer l'air frais entrant dans le bâtiment. Cela permet non seulement de garantir une ventilation minimale en hiver, mais aussi de réduire la consommation d'énergie de chauffage à l'intérieur du bâtiment. Cette technologie utilise généralement des équipements de ventilation à récupération de chaleur, tels que des échangeurs de chaleur à plaques ou des échangeurs de chaleur rotatifs, qui captent efficacement la chaleur des gaz d'échappement tout en garantissant la qualité de l'air frais.

Les principaux avantages comprennent :

Réduire la consommation énergétique : En récupérant la chaleur, l’utilisation d’équipements de chauffage externes est réduite, ce qui diminue considérablement les coûts énergétiques.
Assurer la qualité de l'air : Bien que la récupération de chaleur soit effectuée, elle n'affectera pas la circulation de l'air dans la maison, et le taux de ventilation minimum peut toujours être assuré pour maintenir la qualité de l'air dans le bâtiment d'élevage et de volaille.
Amélioration du confort : Le préchauffage de l’air frais permet de maintenir une température adéquate à l’intérieur du bâtiment, de réduire les réactions de stress chez le bétail et la volaille et d’améliorer l’efficacité de la production.
Cette technologie est particulièrement importante dans les régions aux hivers froids car elle permet de réduire considérablement la consommation d’énergie de chauffage tout en offrant un environnement de vie sain au bétail et à la volaille.

Ventilateur d'air frais avec récupération de chaleur résiduelle, filtres à air à efficacité primaire, moyenne et haute efficacité

Ventilateur d'air frais avec récupération de chaleur résiduelle, filtres à air à efficacité primaire, moyenne et haute efficacité, fabrication sur mesure par le fabricant

Salle de séchage de légumes, de thé, de haricots, échangeur de chaleur à air de déshumidification et d'élimination de l'humidité

Des systèmes de déshumidification et de déshumidification efficaces sont nécessaires pendant le processus de séchage des produits agricoles tels que les légumes, le thé et les haricots pour garantir la qualité et l'efficacité du processus de séchage. L'échangeur de chaleur à gaz joue un rôle crucial dans ce processus. Ce qui suit est une introduction détaillée au système de déshumidification et de déshumidification des salles de séchage de légumes, de thé et de haricots.

Processus de déshumidification :
L'air humide et chaud de la salle de séchage est aspiré par le ventilateur d'extraction et échange de la chaleur avec l'air sec entrant lorsqu'il traverse l'échangeur thermique air-air.
Après avoir traversé l'échangeur de chaleur, la température de l'air humide et chaud évacué diminue et la vapeur d'eau se condense en eau liquide et est évacuée.
L'air sec entrant est préchauffé par un échangeur de chaleur et entre dans la salle de séchage, améliorant ainsi l'efficacité du séchage.

Scénarios d'application
Séchage des légumes : comme les piments, les carottes, le chou, etc., en contrôlant la température et l'humidité, la couleur et la nutrition des légumes séchés ne sont pas détruites.
Séchage du thé : Pour le thé vert, le thé noir, le thé oolong, etc., l'arôme et la qualité du thé sont maintenus grâce à un contrôle approprié de la température et de l'humidité.
Séchage des légumineuses : telles que le soja, les haricots mungo, les haricots rouges, etc., sont séchés uniformément à l'air chaud pour garantir la sécheresse et la qualité de conservation des haricots.

L'application d'échangeurs de chaleur gaz-air dans les salles de séchage de légumes, de thé et de haricots a amélioré l'efficacité énergétique et la qualité des produits du processus de séchage grâce à des fonctions efficaces de déshumidification et de déshumidification. Une conception et une utilisation raisonnables peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, tout en étant respectueuses de l'environnement, ce qui en fait un élément indispensable de la technologie de séchage moderne.

Utilisation d'un échangeur de chaleur à plaques bxb pour le blanchiment et le blanchiment des fumées

Les gaz de combustion de l'acier, de la cokéfaction, de l'industrie chimique et des chaudières sont principalement pulvérisés ou désulfurés par voie humide avant leur décharge, et la température chute à 45 ~ 80 ℃. À ce stade, les gaz de combustion sont des gaz de combustion humides saturés et les gaz de combustion contiennent une grande quantité de vapeur d'eau, qui contient du sel ablatif, du trioxyde de soufre, de la poussière de gel, des micro-poussières, etc. (tous des composants importants de la brume).
Smoke whitening refers to the removal of some moisture from the smoke before it is discharged into the atmosphere, in order to prevent the chimney from emitting white smoke and reduce its impact on the environment. Normally, smoke whitening involves first cooling and condensing the smoke, followed by heating it. The main component of the air flue gas whitening unit is the BXB plate heat exchanger. In the plate heat exchanger, ambient air is used to cool the flue gas, thereby precipitating water from the flue gas. Afterwards, the flue gas is reheated to increase its temperature, so that there will be no "white smoke" when the flue gas is discharged into the atmospheric environment.

Récupération de chaleur résiduelle de séchage

Le système de récupération de chaleur de séchage par pompe à chaleur peut être appliqué au séchage d'aliments, de matières médicinales, de tabac, de bois et de boues. Il présente les caractéristiques d'une bonne qualité de séchage et d'un degré élevé d'automatisation, et constitue le meilleur produit préféré pour les économies d'énergie, l'environnement et la protection de l'environnement dans l'industrie du séchage moderne.

L'unité utilise le principe Carnot inversé et une technologie efficace de récupération de chaleur. Tout au long du processus de séchage et de déshumidification, l'air humide de la salle de séchage est relié à l'unité principale par un conduit de retour d'air. La chaleur sensible et latente de l'air humide est récupérée à l'aide d'un dispositif de récupération de chaleur à plaque chauffante sensible pour la récupération et la réutilisation de la chaleur, améliorant considérablement les performances de l'unité principale, la vitesse de séchage et la qualité des matériaux.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Récupération et utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four : échangeur de chaleur air-air à plaques soudées en acier inoxydable

Récupération et utilisation de la chaleur perdue issue du séchage au four

La récupération et l'utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four font référence à la récupération et à l'utilisation de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement émis par le four pour le séchage des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduisant les coûts de production.
Principe technique de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four
Le principe technique de la récupération et de l'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four consiste à utiliser un échangeur de chaleur pour transférer la chaleur des gaz d'échappement du four vers l'air frais, chauffant ainsi l'air frais. L'air frais chauffé est utilisé pour sécher les matériaux, ce qui peut améliorer l'efficacité du séchage et réduire la consommation d'énergie.
Application de la récupération et de l'utilisation de la chaleur résiduelle dans le séchage au four
La technologie de récupération et d’utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four peut être appliquée à divers systèmes de séchage au four, notamment :
Séchage au four de briques et de tuiles
Séchage au four en céramique
Fours de séchage de matériaux de construction
Séchage au four chimique
Séchage des aliments
Séchage de produits agricoles et secondaires
Les avantages du recyclage et de l’utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four
La récupération et l’utilisation de la chaleur résiduelle issue du séchage au four présentent les avantages suivants :
Économie d'énergie : il peut utiliser efficacement la chaleur perdue dans les gaz d'échappement du four, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de production.
Protection de l'environnement : il peut réduire les émissions d'échappement et réduire la pollution de l'environnement.
Améliorer l'efficacité du séchage : peut améliorer l'efficacité du séchage, raccourcir le temps de séchage et améliorer la qualité du produit.
Méthodes courantes de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four
Les méthodes courantes de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four comprennent :
Récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion : utilisation d'un échangeur de chaleur pour transférer la chaleur des gaz de combustion vers l'air frais pour le séchage des matériaux.
Récupération de chaleur résiduelle du corps du four : utilisation de la chaleur résiduelle du corps du four pour chauffer l'air frais destiné au séchage des matériaux.
Four de séchage à chaleur résiduelle : utilisez directement les gaz d'échappement du four pour sécher les matériaux.
Notes sur la récupération et l'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four
Lors de la récupération et de l’utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four, les précautions suivantes doivent être prises :
Choisissez un dispositif de récupération de chaleur résiduelle approprié : Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle approprié doit être sélectionné en fonction de facteurs tels que le type de four, les matériaux de séchage et la chaleur résiduelle.
Assurer l'efficacité de l'échange thermique : le dispositif d'échange thermique doit être régulièrement inspecté et entretenu pour garantir l'efficacité de l'échange thermique.
Prévenir la corrosion : des mesures doivent être prises pour prévenir la corrosion du dispositif de récupération de chaleur perdue.
Avec l'amélioration continue des exigences en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions, la technologie de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four sera de plus en plus largement appliquée.

Coating waste heat recovery

Échangeur de chaleur à récupération de chaleur pour le revêtement de la chaleur perdue lors de la production de films thermorétractables

Dans le processus de production de films thermorétractables, le processus de revêtement génère généralement une grande quantité de chaleur résiduelle, qui peut être utilisée efficacement via des échangeurs de chaleur à récupération de chaleur résiduelle pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts de production. Voici le principe de fonctionnement général et les avantages d'un échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle pendant le processus de revêtement de la production de film thermorétractable :

Principe de fonctionnement

Lors de la production de films thermorétractables, le processus de revêtement s'accompagne souvent de la génération de gaz d'échappement à haute température, qui transportent une grande quantité d'énergie thermique. Le principe de fonctionnement d'un échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle est d'utiliser la chaleur de ces gaz d'échappement à haute température et de la transférer vers l'air frais ou d'autres milieux par échange de chaleur, réalisant ainsi une réutilisation de l'énergie.
Les étapes de travail spécifiques sont les suivantes :

  1. Collecte des gaz résiduaires : les gaz résiduaires générés à haute température sont collectés via des canalisations ou des systèmes de ventilation et transportés vers l'échangeur thermique de récupération de chaleur résiduelle.

  2. Processus d'échange de chaleur : dans l'échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle, les gaz d'échappement à haute température échangent de la chaleur avec de l'air frais ou d'autres fluides. L'énergie thermique est transférée des gaz d'échappement vers un nouveau fluide, ce qui provoque son échauffement.

  3. Réutilisation de l'énergie : après l'échange thermique, la chaleur des gaz d'échappement est transférée vers un nouveau milieu, qui peut être utilisé pour chauffer les pièces qui doivent être chauffées au cours du processus de production, telles que les équipements de séchage ou les équipements de préchauffage.

Avantages

  1. Économies d'énergie et réduction des émissions : L'utilisation d'échangeurs de chaleur à récupération de chaleur résiduelle peut récupérer efficacement l'énergie thermique des gaz d'échappement, réduire la consommation d'énergie et réduire les émissions telles que le dioxyde de carbone, répondant ainsi aux exigences d'économie d'énergie et de réduction des émissions.

  2. Réduire les coûts de production : en recyclant et en utilisant l'énergie thermique des gaz d'échappement, la dépendance à l'égard de l'énergie externe peut être réduite, les coûts de production peuvent être réduits et l'efficacité de la production peut être améliorée.

  3. Protection de l'environnement et développement durable : Il peut minimiser le gaspillage d'énergie thermique et minimiser son impact sur l'environnement, conformément au concept de développement durable.

  4. Améliorer l'environnement de travail : La réduction des émissions de gaz d'échappement et des pertes de chaleur peut contribuer à améliorer l'environnement de travail sur le site de production, à améliorer le confort et la sécurité des employés.

  5. Fonctionnement simple et stable : le fonctionnement de l'échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle est relativement simple et stable, sans intervention manuelle excessive, et peut fonctionner de manière continue et stable.
    En appliquant des échangeurs de chaleur à récupération de chaleur résiduelle, la chaleur résiduelle générée pendant le processus de revêtement de la production de film thermorétractable peut être utilisée efficacement, apportant de nombreux avantages économiques et environnementaux. Cependant, les applications et conceptions spécifiques doivent être soigneusement prises en compte et optimisées en fonction des processus de production, des caractéristiques de chaleur perdue et des besoins réels pour obtenir le meilleur effet de récupération d'énergie.

Coating waste heat recovery

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