Les rameuses textiles génèrent des gaz d'échappement à haute température contenant des brouillards d'huile, des poussières de fibres, des additifs et une forte humidité, ce qui entraîne souvent corrosion, encrassement et fonctionnement instable du système. Pour remédier à ces problèmes, une échangeur de chaleur à plaques air-air entièrement en acier inoxydable Ce système est utilisé pour la récupération de la chaleur des gaz d'échappement et intègre des canaux d'échappement verticaux, des structures de passage à plaques planes, un système de lavage par pulvérisation verticale et un réservoir de décantation des condensats et des boues. Ces conceptions optimisées garantissent une récupération de chaleur fiable, spécifiquement adaptée à l'industrie de l'impression et de la teinture textile.
1. Contexte de l'application
Caractéristiques typiques des gaz d'échappement des rameuses :
• Température 120–180°C
• Contient des brouillards d'huile, des particules de fibres et des additifs chimiques
• Teneur élevée en humidité ; risque de condensation et de corrosion
• Tendance à provoquer l'encrassement et le blocage des échangeurs de chaleur conventionnels
Les échangeurs en aluminium ne supportent pas ces conditions extrêmes. Conception entièrement en acier inoxydable avec des structures spécialisées est nécessaire pour garantir des performances stables à long terme.
2. Principales caractéristiques structurelles
1. Plaques de transfert de chaleur entièrement en acier inoxydable (304 / 316L)
• Excellente résistance aux condensats acides et aux produits chimiques de teinture
• Stabilité thermique et mécanique élevée à haute température
• Résiste aux lavages à haute fréquence sans se déformer
• Durée de vie considérablement plus longue que celle des plaques en aluminium
2. Conception du passage d'échappement plat
• Des canaux d'écoulement larges et lisses empêchent l'accumulation de fibres et de brouillard d'huile
• Intervalles de maintenance prolongés
• Faible perte de charge, idéale pour le débit d'air important des rameuses
3. Flux d'échappement vertical (trajet d'écoulement en forme de L)
• Les gaz d'échappement s'écoulent verticalement vers le bas ou du haut vers le bas
• La gravité facilite l'élimination des gouttelettes et des particules d'huile
• Réduit l'encrassement des surfaces des plaques et prolonge les cycles de nettoyage
• Améliore l'efficacité du drainage lors du lavage par aspersion
4. Système de nettoyage par pulvérisation verticale
• Un lavage périodique par pulvérisation élimine l'huile, la poussière de fibres et les résidus chimiques
• Prévient l'encrassement et rétablit les performances de transfert de chaleur
• Permet nettoyage en ligne sans démonter l'échangeur de chaleur
5. Bassin de décantation des eaux usées et des boues de fond
• Recueille l'eau contaminée par l'huile et les particules de fibres lavées des assiettes
• Facilite le drainage et l'élimination adéquats
• Empêche la recontamination de l'échangeur de chaleur
• Structure facile à nettoyer, indépendante de la zone d'échange thermique supérieure
3. Principe de fonctionnement
-
Les gaz d'échappement à haute température pénètrent dans les canaux plats verticaux.
-
La chaleur est transférée vers le côté air frais par l'intermédiaire de plaques en acier inoxydable.
-
L'humidité se condense et entraîne l'huile/les impuretés vers le bas, dans le réservoir de décantation.
-
L'air frais absorbe la chaleur résiduelle et est préchauffé pour être réutilisé dans la rameuse ou pour la ventilation de l'atelier.
-
Les gaz d'échappement refroidis sont ensuite évacués vers un traitement en aval (RTO, adsorption sur charbon actif, ventilateurs) avec une charge thermique réduite.
-
Le système de pulvérisation nettoie périodiquement les conduits d'échappement afin de maintenir une efficacité stable.
Les flux d'air restent complètement séparés afin d'éviter toute contamination croisée.
4. Avantages techniques
1. Conçu spécifiquement pour l'échappement des rameuses textiles
Résistant aux hautes températures, à la corrosion, aux vapeurs d'huile et à la poussière de fibres, il résout des problèmes de longue date dans l'industrie de la teinture et de la finition.
2. Économies d'énergie importantes
La récupération de la chaleur des gaz d'échappement pour préchauffer l'air frais peut réduire la consommation de chauffage au gaz, à la vapeur ou à l'électricité de 20–35%.
3. Anti-salissure, fonctionnement stable
Les canaux plats, le flux d'air vertical et le lavage par pulvérisation permettent d'éviter les obstructions fréquentes dans les systèmes d'échappement des rameuses.
4. Protège les équipements en aval
Une température d'échappement plus basse réduit la charge sur le RTO, les conduits et les ventilateurs, améliorant ainsi leur durée de vie et leur fiabilité.
5. Faible entretien
Un nettoyage régulier par pulvérisation et un simple retrait des boues suffisent ; aucun démontage fréquent n'est nécessaire.
5. Applications typiques
• Machines de ramage à chaud pour textiles
• Lignes de production d'étirage, de séchage et de thermofixation
• Échappement à haute température avec brouillard d'huile et poussières de fibres
• Prérefroidissement et récupération d'énergie avant les systèmes de traitement des COV