Drying heat recovery - Page 2 - Industrial purification heat recovery

Comment fonctionne l'échangeur de chaleur air-air dans la récupération de chaleur NMP

Un échangeur de chaleur air-air dans la récupération de chaleur NMP transfère l'énergie thermique entre un flux d'air d'échappement chaud chargé de NMP provenant d'un processus industriel et un flux d'air frais entrant plus froid, améliorant ainsi l'efficacité énergétique dans des industries comme la fabrication de batteries.

L'air chaud évacué (par exemple, 80–160 °C) et l'air frais plus frais circulent par des canaux séparés ou sur une surface conductrice de chaleur (par exemple, des plaques, des tubes ou une roue rotative) sans se mélanger. Le transfert de chaleur de l'air chaud évacué vers l'air frais plus frais s'effectue par transfert de chaleur sensible. Les types courants incluent les échangeurs de chaleur à plaques, les échangeurs de chaleur rotatifs et les échangeurs de chaleur à caloducs.

Les conceptions spécifiques au NMP utilisent des matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable ou le plastique renforcé de fibres de verre, pour résister à la nature agressive du NMP. Un espacement plus important des ailettes ou des systèmes de nettoyage en place préviennent l'encrassement dû à la poussière ou aux résidus. La condensation est gérée pour éviter les blocages et la corrosion.

L'air chaud extrait transfère la chaleur à l'air frais, le préchauffant (par exemple, de 20 °C à 60–80 °C) et réduisant les besoins énergétiques des procédés ultérieurs. L'air extrait refroidi (par exemple, de 30 à 50 °C) est envoyé vers un système de récupération de NMP (par exemple, condensation ou adsorption) pour capter et recycler le solvant. Le rendement de récupération de chaleur est de 60 à 951 TP3T, selon la conception.

Cela réduit la consommation d'énergie de 15 à 30%, diminue les émissions de gaz à effet de serre et améliore la récupération de NMP en refroidissant l'air d'échappement pour faciliter la capture des solvants. Les problèmes tels que l'encrassement sont résolus grâce à des interstices plus larges, des éléments extractibles ou des systèmes de nettoyage, tandis qu'une étanchéité robuste prévient la contamination croisée.

Dans une usine de fabrication de batteries, un échangeur de chaleur à plaques préchauffe l'air frais de 20 °C à 90 °C en utilisant l'air extrait à 120 °C, réduisant ainsi la consommation énergétique du four d'environ 701 TP3T. L'air extrait refroidi est traité pour récupérer 951 TP3T de NMP.

Comment fonctionne l'échangeur de chaleur air-air dans le séchage du bois ?

Un échangeur de chaleur air-air pour le séchage du bois transfère la chaleur entre deux flux d'air sans les mélanger, optimisant ainsi l'efficacité énergétique et contrôlant les conditions de séchage. Voici son fonctionnement :

Objectif du séchage du boisLe séchage du bois (séchage au four) nécessite un contrôle précis de la température et de l'humidité afin d'éliminer l'humidité du bois sans provoquer de défauts tels que des fissures ou des déformations. L'échangeur de chaleur récupère la chaleur de l'air évacué (sortant du four) et la transfère à l'air frais entrant, réduisant ainsi les coûts énergétiques et maintenant des conditions de séchage constantes.
Composants:
- Une unité d'échangeur de chaleur, généralement composée d'une série de plaques, de tubes ou d'ailettes métalliques.
- Deux voies d'aération distinctes : une pour l'air chaud et humide évacué du four et une pour l'air frais entrant.
- Ventilateurs ou souffleurs pour déplacer l’air dans le système.
Mécanisme de travail:
- Air d'échappementL'air chaud et humide provenant du four (par exemple, entre 50 et 80 °C) traverse un côté de l'échangeur de chaleur. Cet air transporte l'énergie thermique issue du séchage.
- Transfert de chaleurLa chaleur de l'air extrait est conduite à travers les fines parois métalliques de l'échangeur vers l'air frais entrant plus frais (par exemple, 20–30 °C) de l'autre côté. Le métal assure un transfert thermique efficace sans mélange des deux flux d'air.
- Chauffage à air fraisL'air entrant absorbe la chaleur et augmente sa température avant d'entrer dans le four. Cet air préchauffé réduit l'énergie nécessaire pour chauffer le four à la température de séchage souhaitée.
- Séparation de l'humidité:L'air d'échappement, maintenant plus froid, peut condenser une partie de son humidité, qui peut être évacuée, aidant ainsi à contrôler l'humidité dans le four.
Types d'échangeurs de chaleur:
- Échangeurs de chaleur à plaques:Utilisez des plaques plates pour séparer les flux d'air, offrant une efficacité élevée.
- Échangeurs de chaleur à tubes:Utilisez des tubes pour la circulation de l'air, durables pour les applications à haute température.
- Échangeurs de chaleur:Utilisez des tuyaux scellés avec un fluide de travail pour transférer la chaleur, efficace pour les grands fours.
Avantages du séchage du bois:
- Efficacité énergétique: Récupère 50 à 80% de chaleur de l’air d’échappement, réduisant ainsi les coûts de carburant ou d’électricité.
- Séchage uniforme:L'air préchauffé maintient des températures de four stables, améliorant ainsi la qualité du bois.
- Impact environnemental:Réduit la consommation d’énergie et les émissions.
Défis:
- Entretien:De la poussière ou de la résine de bois peuvent s'accumuler sur les surfaces de l'échangeur, nécessitant un nettoyage régulier.
- Coût initial:L’installation peut être coûteuse, mais compensée par des économies d’énergie à long terme.
- Contrôle de l'humidité:Le système doit équilibrer la récupération de chaleur avec une élimination appropriée de l’humidité pour éviter des conditions trop humides.

En résumé, un échangeur de chaleur air-air utilisé dans le séchage du bois capte la chaleur de l'air extrait pour préchauffer l'air entrant, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et maintenant des conditions de séchage optimales. C'est un élément essentiel des systèmes de séchage modernes pour une transformation du bois durable et de haute qualité.

comment fonctionne un échangeur de chaleur dans une chaudière

UN échangeur de chaleur dans une chaudière Transfère la chaleur des gaz de combustion à l'eau circulant dans le système. Voici son fonctionnement, étape par étape :

La combustion se produit:La chaudière brûle une source de combustible (comme du gaz naturel, du pétrole ou de l’électricité), créant des gaz de combustion chauds.
Transfert de chaleur vers l'échangeur de chaleur:Ces gaz chauds circulent à travers un échangeur de chaleur, généralement un tube métallique enroulé ou à ailettes ou une série de plaques en acier, en cuivre ou en aluminium.
Circulation de l'eau:L'eau froide du système de chauffage central est pompée à travers l'échangeur de chaleur.
Absorption de chaleur:Lorsque les gaz chauds passent sur les surfaces de l’échangeur de chaleur, la chaleur est conduite à travers le métal vers l’eau à l’intérieur.
Livraison d'eau chaude:L'eau désormais chauffée circule dans des radiateurs ou vers des robinets d'eau chaude, selon le type de chaudière (chaudière mixte ou système).
Expulsion de gaz:Les gaz de combustion refroidis sont évacués par un conduit de fumée.

Dans chaudières à condensation, il y a un étape supplémentaire:

Après le transfert de chaleur initial, la chaleur restante dans les gaz d'échappement est utilisée pour préchauffer l'eau froide entrante, extrayant encore plus d'énergie et améliorant l'efficacité. Ce processus crée souvent condensat (eau), qui est vidangé de la chaudière.

Dispositif de récupération de chaleur pour le blanchiment et le désembuage des gaz d'échappement issus du séchage des papeteries

Les gaz d'échappement générés par les usines à papier pendant leur production se caractérisent par une température et une humidité élevées, ainsi que par une odeur nauséabonde. Un rejet direct pollue l'environnement et gaspille une grande quantité d'énergie thermique. Pour résoudre ce problème, notre entreprise a développé un dispositif de récupération de chaleur par blanchiment et désembuage pour le séchage des gaz d'échappement des usines à papier.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
principe de fonctionnement :
Principe d'échange thermique : Utilisant le principe des échangeurs de chaleur à plaques, l'échange thermique s'effectue à travers une série de plaques métalliques parallèles. Les gaz d'échappement à haute température circulent d'un côté de la plaque, tandis que l'air frais circule de l'autre côté, transférant ainsi la chaleur à travers la paroi de la plaque pour récupérer la chaleur perdue.
Processus de refroidissement et de chauffage : Tout d'abord, les gaz d'échappement à haute température sont refroidis à une température proche de la température ambiante, puis chauffés par un réchauffeur pour rendre la température des gaz d'échappement supérieure à la température ambiante, éliminant ainsi le phénomène de brouillard blanc.
Avantages techniques :
Efficace et économe en énergie : grâce à la récupération de la chaleur perdue des gaz d'échappement, la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation sont considérablement réduits.
Protection de l'environnement et réduction des émissions : élimination efficace de l'humidité et des composants odorants des gaz d'échappement, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.
Structure compacte : petite taille, poids léger, installation facile et faible encombrement.
Scénarios d'application :
Industrie papetière : Récupérer la chaleur pendant le processus de séchage du papier pour préchauffer l’air entrant dans le séchoir, améliorer l’efficacité du séchage et réduire la consommation de carburant.
Industrie agroalimentaire : Récupération de la chaleur résiduelle issue du séchage des céréales, légumes, fruits, etc., pour préchauffer l’air frais et améliorer l’efficacité du séchage.
Industrie chimique : Recyclage des gaz résiduaires à haute température issus du processus de séchage des produits chimiques pour le chauffage d'autres gaz de procédé ou de l'air.
Industrie textile : utilisé pour la récupération de la chaleur résiduelle lors du processus de séchage des textiles, améliorant ainsi l’efficacité du séchage et permettant des économies d’énergie.

système de séchage par pompe à chaleur avec récupération de chaleur et économie d'énergie

Avec le développement continu de l'économie chinoise, l'utilisation des énergies vertes va se généraliser. Les séchoirs déshumidificateurs à pompe à chaleur, dotés d'une importante fonction de récupération de chaleur par plaques, ont connu un développement rapide ces dernières années et sont largement utilisés dans le bassin du Yangtsé, le sud-ouest et le sud de la Chine.

Cet appareil, utilisant simultanément le principe du canoë inversé et une technologie de récupération de chaleur performante, assure le séchage et la déshumidification complets. L'air humide contenu dans la chambre est acheminé par un conduit vers l'unité centrale, qui récupère la chaleur sensible et la chaleur latente de cet air chaud et humide grâce à un capteur thermique à plaque sensible. Ce recyclage thermique améliore considérablement les performances de l'unité centrale, la vitesse de séchage et la qualité des matériaux. La chaleur résiduelle ainsi récupérée contribue non seulement à l'amélioration des performances de l'appareil, mais aussi à la réduction de la pollution thermique et à l'atténuation de l'effet d'îlot de chaleur urbain.

Le système de récupération de chaleur par pompe à chaleur pour le séchage n'est pas seulement utilisé dans le séchage de la boue, mais également dans de nombreux autres secteurs industriels du séchage. Il offre une excellente qualité de séchage et un haut degré d'automatisation, et constitue le choix idéal pour les économies d'énergie et le respect de l'environnement dans l'industrie du séchage moderne.

Principe de fonctionnement des sèche-linge à pompe à chaleur avec et sans récupération de chaleur

Lors du séchage par pompe à chaleur, l'air circule en circuit fermé entre la chambre de séchage et l'appareil. L'évaporateur absorbe la chaleur pour refroidir et déshumidifier l'air chaud et humide, tandis que le condenseur libère de la chaleur pour réchauffer l'air froid et sec, assurant ainsi un séchage et une déshumidification en cycle continu.

La principale différence entre les séchoirs à pompe à chaleur avec récupération de chaleur et ceux qui en sont dépourvus réside dans le mode de circulation de l'air. Les premiers sont équipés d'un échangeur de chaleur sensible à plaques, qui assure le pré-refroidissement et le préchauffage de l'air, réduisant ainsi la charge du compresseur et permettant des économies d'énergie.

Système de séchage par pompe à chaleur avec récupération de chaleur et économie d'énergie (Figure 1)

mode de fonctionnement du système de séchage par pompe à chaleur

Système de séchage par pompe à chaleur avec récupération de chaleur et économie d'énergie (Figure 2)

Analyse des économies d'énergie liées à la récupération de chaleur

Prenons l'exemple d'un sèche-linge à pompe à chaleur : la température de l'air de séchage est conçue pour être de 65 °C, l'humidité relative de 30 %, la température de l'air circulant est de 65 °C, la température avant passage dans l'évaporateur est de 65 °C et la température après refroidissement par évaporation est de 35 °C. Le condenseur doit réchauffer l'air de 35 °C à 65 °C avant utilisation.

Après son association avec l'échangeur de chaleur BXB500-400-3.5, l'air de retour à 35 °C absorbe la chaleur de l'air d'échappement après son passage dans l'échangeur à plaques, et sa température atteint 46,6 °C. Le condenseur n'a alors besoin de chauffer l'air que de 46,6 °C à 65 °C pour répondre aux besoins d'utilisation, ce qui réduit considérablement la charge de l'évaporateur et du condenseur, et par conséquent la consommation énergétique globale de la machine, permettant ainsi des économies d'énergie.

Analyse des économies d'énergie liées à la récupération de chaleur

Système de séchage par pompe à chaleur avec récupération de chaleur et économie d'énergie (Figure 3)

Sélection et calcul économique

Nous sommes ravis de vous présenter le logiciel de calcul et de sélection d'échangeurs de chaleur à plaques que nous avons développé conjointement avec l'Université Tsinghua. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question !

Conception d'un système de séchage, de déshumidification et de récupération de chaleur

Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, de nombreux produits nécessitent un traitement de séchage et de déshumidification lors de leur fabrication. Ces procédés requièrent non seulement une élimination efficace de l'humidité, mais aussi la préservation des caractéristiques et de la qualité du matériau. Les méthodes traditionnelles de séchage et de déshumidification sont souvent énergivores et peuvent avoir des effets néfastes sur l'environnement, tels que l'émission de gaz à effet de serre et d'autres polluants.

Grâce à une technologie de récupération de chaleur performante, la chaleur résiduelle peut être récupérée et réutilisée au maximum, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Cette technologie est largement utilisée dans de nombreux secteurs pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts d'exploitation. Cependant, dans le domaine du séchage et de la déshumidification, son potentiel reste encore largement inexploité. Nous concevons et développons des systèmes de récupération de chaleur adaptés à vos besoins de production spécifiques et aux conditions de votre site. Nous optimisons l'agencement du système afin de minimiser les pertes d'énergie thermique lors de la conversion et du transport. N'hésitez pas à nous contacter par e-mail.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

Échangeur de chaleur de ventilation pour zone de traitement à basse température des légumes et zone de tri des supermarchés

Dans la zone de transformation des légumes à basse température, la fonction principale de l'échangeur de chaleur à ventilation est de garantir une température adéquate pour préserver la fraîcheur et la qualité des légumes. Les échangeurs de chaleur à ventilation utilisent une technologie d'échange thermique efficace pour dissiper la chaleur intérieure tout en introduisant de l'air froid extérieur ou de l'air refroidi pour un contrôle efficace de la température.
De plus, l'échangeur de chaleur de ventilation de la zone de transformation des légumes à basse température doit également prendre en compte le contrôle de l'humidité, car une humidité excessive peut entraîner la pourriture des légumes. C'est pourquoi certains échangeurs de chaleur de ventilation sont également équipés de fonctions de régulation de l'humidité afin de garantir que l'humidité de l'environnement de transformation reste dans une plage appropriée.
La zone de tri d'un supermarché ou d'un centre commercial est chargée du tri, du conditionnement et de la livraison des marchandises. La fonction principale de l'échangeur de chaleur de ventilation dans cette zone est d'apporter de l'air frais et d'éliminer l'air turbide et l'excès de chaleur.
Les échangeurs de chaleur de ventilation des zones de tri des supermarchés offrent généralement un volume d'air important et une performance d'échange thermique efficace pour répondre aux besoins des grands espaces et des flux de circulation importants. Ils doivent également être faciles à entretenir et à nettoyer pour garantir un fonctionnement stable et durable.
Qu'il s'agisse d'une zone de transformation de légumes à basse température ou d'une zone de tri de supermarché, les échangeurs de chaleur de ventilation sont des équipements indispensables et essentiels. Grâce à une climatisation et un contrôle de température efficaces, ils offrent un environnement de travail confortable et sain, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Notre échangeur de chaleur à plaques à contre-courant croisé est composé de feuilles d'aluminium hydrophile de haute qualité, de feuilles d'aluminium à base de résine époxy, d'acier inoxydable, de polycarbonate et d'autres matériaux. L'air circule en partie en flux croisé et en partie en flux relatif afin d'éviter la transmission d'odeurs et d'humidité. Il est utilisé pour la récupération d'énergie dans les systèmes de ventilation civile, commerciale et industrielle. Conduction thermique rapide, absence de pollution secondaire et excellent transfert thermique.

Salle de séchage de légumes, de thé, de haricots, échangeur de chaleur à air de déshumidification et d'élimination de l'humidité

Des systèmes de déshumidification et de déshumidification efficaces sont nécessaires pendant le processus de séchage des produits agricoles tels que les légumes, le thé et les haricots pour garantir la qualité et l'efficacité du processus de séchage. L'échangeur de chaleur à gaz joue un rôle crucial dans ce processus. Ce qui suit est une introduction détaillée au système de déshumidification et de déshumidification des salles de séchage de légumes, de thé et de haricots.

Processus de déshumidification :
L'air humide et chaud de la salle de séchage est aspiré par le ventilateur d'extraction et échange de la chaleur avec l'air sec entrant lorsqu'il traverse l'échangeur thermique air-air.
Après avoir traversé l'échangeur de chaleur, la température de l'air humide et chaud évacué diminue et la vapeur d'eau se condense en eau liquide et est évacuée.
L'air sec entrant est préchauffé par un échangeur de chaleur et entre dans la salle de séchage, améliorant ainsi l'efficacité du séchage.

Scénarios d'application
Séchage des légumes : comme les piments, les carottes, le chou, etc., en contrôlant la température et l'humidité, la couleur et la nutrition des légumes séchés ne sont pas détruites.
Séchage du thé : Pour le thé vert, le thé noir, le thé oolong, etc., l'arôme et la qualité du thé sont maintenus grâce à un contrôle approprié de la température et de l'humidité.
Séchage des légumineuses : telles que le soja, les haricots mungo, les haricots rouges, etc., sont séchés uniformément à l'air chaud pour garantir la sécheresse et la qualité de conservation des haricots.

L'application d'échangeurs de chaleur gaz-air dans les salles de séchage de légumes, de thé et de haricots a amélioré l'efficacité énergétique et la qualité des produits du processus de séchage grâce à des fonctions efficaces de déshumidification et de déshumidification. Une conception et une utilisation raisonnables peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, tout en étant respectueuses de l'environnement, ce qui en fait un élément indispensable de la technologie de séchage moderne.

Récupération de chaleur résiduelle de séchage

Le système de récupération de chaleur de séchage par pompe à chaleur peut être appliqué au séchage d'aliments, de matières médicinales, de tabac, de bois et de boues. Il présente les caractéristiques d'une bonne qualité de séchage et d'un degré élevé d'automatisation, et constitue le meilleur produit préféré pour les économies d'énergie, l'environnement et la protection de l'environnement dans l'industrie du séchage moderne.

L'unité utilise le principe Carnot inversé et une technologie efficace de récupération de chaleur. Tout au long du processus de séchage et de déshumidification, l'air humide de la salle de séchage est relié à l'unité principale par un conduit de retour d'air. La chaleur sensible et latente de l'air humide est récupérée à l'aide d'un dispositif de récupération de chaleur à plaque chauffante sensible pour la récupération et la réutilisation de la chaleur, améliorant considérablement les performances de l'unité principale, la vitesse de séchage et la qualité des matériaux.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Récupération et utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four : échangeur de chaleur air-air à plaques soudées en acier inoxydable

Récupération et utilisation de la chaleur perdue issue du séchage au four

La récupération et l'utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four font référence à la récupération et à l'utilisation de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement émis par le four pour le séchage des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduisant les coûts de production.
Principe technique de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four
Le principe technique de la récupération et de l'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four consiste à utiliser un échangeur de chaleur pour transférer la chaleur des gaz d'échappement du four vers l'air frais, chauffant ainsi l'air frais. L'air frais chauffé est utilisé pour sécher les matériaux, ce qui peut améliorer l'efficacité du séchage et réduire la consommation d'énergie.
Application de la récupération et de l'utilisation de la chaleur résiduelle dans le séchage au four
La technologie de récupération et d’utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four peut être appliquée à divers systèmes de séchage au four, notamment :
Séchage au four de briques et de tuiles
Séchage au four en céramique
Fours de séchage de matériaux de construction
Séchage au four chimique
Séchage des aliments
Séchage de produits agricoles et secondaires
Les avantages du recyclage et de l’utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four
La récupération et l’utilisation de la chaleur résiduelle issue du séchage au four présentent les avantages suivants :
Économie d'énergie : il peut utiliser efficacement la chaleur perdue dans les gaz d'échappement du four, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de production.
Protection de l'environnement : il peut réduire les émissions d'échappement et réduire la pollution de l'environnement.
Améliorer l'efficacité du séchage : peut améliorer l'efficacité du séchage, raccourcir le temps de séchage et améliorer la qualité du produit.
Méthodes courantes de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four
Les méthodes courantes de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four comprennent :
Récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion : utilisation d'un échangeur de chaleur pour transférer la chaleur des gaz de combustion vers l'air frais pour le séchage des matériaux.
Récupération de chaleur résiduelle du corps du four : utilisation de la chaleur résiduelle du corps du four pour chauffer l'air frais destiné au séchage des matériaux.
Four de séchage à chaleur résiduelle : utilisez directement les gaz d'échappement du four pour sécher les matériaux.
Notes sur la récupération et l'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four
Lors de la récupération et de l’utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four, les précautions suivantes doivent être prises :
Choisissez un dispositif de récupération de chaleur résiduelle approprié : Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle approprié doit être sélectionné en fonction de facteurs tels que le type de four, les matériaux de séchage et la chaleur résiduelle.
Assurer l'efficacité de l'échange thermique : le dispositif d'échange thermique doit être régulièrement inspecté et entretenu pour garantir l'efficacité de l'échange thermique.
Prévenir la corrosion : des mesures doivent être prises pour prévenir la corrosion du dispositif de récupération de chaleur perdue.
Avec l'amélioration continue des exigences en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions, la technologie de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four sera de plus en plus largement appliquée.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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