shaohai - Page 8 - Industrial purification heat recovery

Energy saving devices for heat dissipation in computer rooms

The heat exchange core of the computer room's heat dissipation energy-saving device is an efficient heat dissipation solution specifically designed for data centers or server rooms. By optimizing heat exchange efficiency, energy consumption can be reduced and system performance can be improved. The heat exchanger produced by our company uses hydrophilic aluminum foil as the heat exchange material, and the surface has been specially treated to have excellent hydrophilicity, which can promote the rapid formation and removal of condensed water. During the heat exchange process, the hydrophilic layer can effectively increase the heat exchange area and improve the heat exchange efficiency. Adopting a multi-layer microchannel design increases the contact area between the fluid and the metal wall, thereby improving the heat transfer efficiency. Greatly improved the energy efficiency ratio of data centers and reduced operating costs.

Comparison of PUE for Data Center Cooling Technologies

Comparaison du PUE pour les technologies de refroidissement des centres de données

Le PUE (Power Usage Effectiveness) est un indicateur important pour mesurer l'efficacité énergétique des centres de données. Idéalement, plus la valeur du PUE est proche de 1, plus l'efficacité énergétique est élevée. Voici les plages de valeurs PUE typiques pour différentes technologies de refroidissement :

冷却技术	典型PUE值	适用场景

传统风冷

1.7 - 2.5

中小型数据中心、气候炎热地区

热/冷通道隔离

1.3 - 1.6

大型数据中心

间接蒸发冷却

1.1 - 1.3

干燥地区、节能要求高的数据中心

冷冻水系统

1.2 - 1.5

高密度负载

浸没式液冷

1.05 - 1.2

HPC）、超高热密度场景

自由冷却

1.1 - 1.3

寒冷地区

热回收冷却

1.2 - 1.4

热能循环利用需求高的数据中心

AI智能温控

1.1 - 1.2

超大规模数据中心

Conception d'un système de séchage, de déshumidification et de récupération de chaleur

Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, de nombreux produits nécessitent un traitement de séchage et de déshumidification lors de leur fabrication. Ces procédés requièrent non seulement une élimination efficace de l'humidité, mais aussi la préservation des caractéristiques et de la qualité du matériau. Les méthodes traditionnelles de séchage et de déshumidification sont souvent énergivores et peuvent avoir des effets néfastes sur l'environnement, tels que l'émission de gaz à effet de serre et d'autres polluants.

Grâce à une technologie de récupération de chaleur performante, la chaleur résiduelle peut être récupérée et réutilisée au maximum, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Cette technologie est largement utilisée dans de nombreux secteurs pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts d'exploitation. Cependant, dans le domaine du séchage et de la déshumidification, son potentiel reste encore largement inexploité. Nous concevons et développons des systèmes de récupération de chaleur adaptés à vos besoins de production spécifiques et aux conditions de votre site. Nous optimisons l'agencement du système afin de minimiser les pertes d'énergie thermique lors de la conversion et du transport. N'hésitez pas à nous contacter par e-mail.

Heat recovery technology for air conditioning systems in shopping malls

Technologie de récupération de chaleur pour les systèmes de climatisation des centres commerciaux

Dans la quête actuelle d'une expérience d'achat de haute qualité, nous nous concentrons non seulement sur la richesse et la diversité des produits, mais aussi sur le confort et la durabilité de l'environnement commercial.
Au cœur de notre technologie de récupération de chaleur pour systèmes de climatisation se trouve l'alliance parfaite entre un échangeur de chaleur haute performance et un système de contrôle intelligent. Ce système permet de récupérer efficacement la chaleur résiduelle générée lors du fonctionnement de la climatisation et de la convertir en énergie valorisable pour le chauffage en hiver, la production d'eau chaude sanitaire, voire le prérefroidissement de l'air dans les centres commerciaux.
Ce procédé ne nécessite aucune consommation d'énergie supplémentaire et permet le recyclage interne de l'énergie, réduisant ainsi considérablement les coûts énergétiques globaux du centre commercial. Il ajuste automatiquement le fonctionnement et l'intensité de récupération de chaleur du système de climatisation. Par conséquent, été comme hiver, le centre commercial garantit une température et une humidité constantes, offrant aux clients un confort optimal tout en réalisant des économies d'énergie maximales. Pour toute question, veuillez nous contacter par e-mail.

Energy saving scheme for heat recovery of central air conditioning system

Système d'économie d'énergie pour la récupération de chaleur du système de climatisation central

Pour les systèmes de climatisation centralisée, nous pouvons utiliser des échangeurs de chaleur à haut rendement pour des projets de rénovation écoénergétiques. Nous pouvons également choisir des échangeurs de chaleur à plaques ou à microcanaux offrant un transfert thermique efficace et une faible résistance aux fluides. Nos échangeurs offrent une surface de transfert thermique plus importante et une performance thermique plus efficace, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie à conditions de transfert thermique identiques. L'installation d'un récupérateur de chaleur dans le système de climatisation centralisée permet de récupérer et de réutiliser la chaleur émise. Il est également possible de l'associer à une pompe à chaleur, un moyen efficace de transférer l'énergie thermique d'une source de chaleur basse température vers une source de chaleur haute température en consommant peu d'électricité ou de combustible. L'utilisation de la pompe à chaleur dans les systèmes de climatisation centralisée permet d'améliorer le coefficient de performance (COP) du système et de réduire la consommation d'énergie.

Exhaust gas heat exchanger for heat pump drying

Combinaison libre d'échangeurs de chaleur pour unités de climatisation

Modular air conditioning units are an efficient and flexible central air conditioning solution that can be freely combined according to the actual needs of buildings, meeting different cooling or heating requirements by increasing or decreasing the number of units. Each unit is connected to each other through a return pipe and a supply pipe, forming a modular combination of a main return pipe and a main supply pipe.
We use plate heat exchangers, which have a heat transfer coefficient 3-5 times higher than tube heat exchangers under the same pressure loss. They occupy one-third of the space of tube heat exchangers and can achieve a heat recovery rate of over 90%.
Our air-cooled heat pump air conditioning unit adopts a compression refrigeration cycle, which is a dual-purpose air conditioning cooling and heating source unit. During summer cooling, outdoor air is used for heat dissipation (air cooling), while during winter heating, heat is extracted from outdoor air (air source).
Welcome to consult via email.

meilleures unités combinées de chauffage et de climatisation

Une unité de climatisation modulaire est un équipement de traitement de l'air assemblant différentes sections fonctionnelles. Cette gamme de produits permet de traiter l'air de manière complète, en fonction des exigences de température, d'humidité et de propreté de différents types de lignes de production. La plage de débits d'air varie de 650 m³/h à 30 000 m³/h. En fonction des besoins réels des utilisateurs et de l'espace d'installation disponible sur site, elle permet de réaliser diverses combinaisons structurelles pour répondre aux exigences de diverses machines pharmaceutiques et lignes d'assemblage agroalimentaires. N'hésitez pas à nous contacter par courriel.

Récupération de la chaleur perdue des gaz d'échappement de la peinture au pistolet

Spray coating is a surface treatment method that sprays plastic powder onto parts, widely used in various fields such as automotive, electronic products, furniture and appliances, construction industry, machinery, and public facilities. The waste heat recovery plate heat exchanger for spray coating waste gas is an energy recovery device that can recover and utilize the heat energy generated during the high-temperature baking process of spray coating.

principe de fonctionnement :
The plate heat exchanger for waste heat recovery from spray coating waste gas transfers the heat from the dry waste gas to other media, such as fresh air or water, to achieve energy recovery and utilization. The device consists of a series of parallel arranged metal plates, and the gas from the heat source and cold source flows cross between the plates, achieving heat transfer through thermal conduction and convective heat transfer of the metal plates.
Application areas:
Spray painted waste gas heat recovery plate heat exchangers are widely used in industries that require a large amount of thermal energy, such as metallurgy, chemical industry, building materials, machinery, electricity, etc. In these industries, the exhaust and smoke exhaust of various smelting furnaces, heating furnaces, internal combustion engines, and boilers, as well as the residual heat of flue gas from industrial kilns, are the main objects of waste heat recovery.
Product advantages:
Efficient heat transfer: The plate type gas waste heat recovery heat exchanger adopts an efficient plate design with a high total heat transfer film coefficient, which can quickly and effectively transfer heat.
Compact structure: The equipment occupies a small area, is lightweight, and has a large heat exchange area per unit volume, making it suitable for situations with limited space.
Safe and reliable: The equipment adopts a fully welded form, and the manufacturing process strictly follows the enterprise standards. Multiple pressure testing procedures ensure that the equipment can be used for a long time without leakage.
Energy saving and environmental protection: By using heat exchange to cool down the waste heat flue gas, the heat recycling system achieves the goal of energy saving, improves the economic efficiency of the enterprise, and reduces operating costs.
matters needing attention:
When selecting and using spray coating waste gas heat recovery plate heat exchangers, it is necessary to design and install them according to specific spray coating process parameters and requirements. It is important to ensure that the selection of the heat exchanger is appropriate, the material is heat-resistant, and appropriate control measures are taken to ensure the stability and safety of the heat exchange process.

Exhaust gas heat exchanger for heat pump drying

The exhaust gas heat exchanger for heat pump drying is a device used to recover and reuse the waste heat generated during the drying process. It can improve energy efficiency, reduce operating costs, and minimize environmental impact, making it an indispensable part of modern industry.
principe de fonctionnement :
Plate heat exchangers are composed of heat exchange cores, guide vanes, fixed frames, etc. They adopt cross flow, counter flow, or cross counter flow structures to ensure that the two airflows do not mix and to avoid the transfer of odors and moisture. This design improves the efficiency and reliability of heat exchange. When there is a temperature difference between two airflows, they will exchange heat through a heat-conducting plate. The hotter side transfers heat to the cooler side to achieve energy recovery. Plate heat exchangers adopt a modular structure, with low maintenance costs and easy use. According to different air flow channels, it can be divided into cross flow, counter flow, and cross counter flow types to meet different application requirements.
Plate heat exchangers are not only used in heat pump drying systems, but also widely used in various industries such as HVAC, communication, power, textile, automotive, food, medical, agriculture, animal husbandry, etc., for ventilation, energy recovery, cooling, preheating, dehumidification, and waste heat recovery.

Plate heat exchanger for drying linen in hotels and laundry industry

Échangeur de chaleur à plaques pour le séchage du linge dans les hôtels et les blanchisseries

Application principle:
During the washing and drying process of linen, steam or hot water enters one side of the plate heat exchanger as a high-temperature fluid, while the air to be heated (for drying) enters the other side as a low-temperature fluid. Through a plate heat exchanger, the high-temperature fluid transfers heat to the low-temperature fluid, causing the air temperature to rise and achieving the purpose of preheating.
Plate heat exchangers have good thermal conductivity and can effectively transfer the heat of steam to linen, improving thermal efficiency. This means that the drying process of linen can be completed faster or energy consumption can be reduced with the same energy consumption.
Structural design: The plate heat exchanger is composed of multiple thin metal plates that form sealed channels between them. Metal plates are usually made of materials with good thermal conductivity, such as aluminum foil, copper foil, or stainless steel foil.
Energy saving and environmental protection: By recycling and reusing heat energy, plate heat exchangers can reduce steam consumption, lower energy consumption, and protect the environment. This is particularly important for places such as hotels, guesthouses, hospitals, and the laundry industry that require a large amount of washing and drying of linen.
The application principle of the plate heat exchange core of the linen washing and drying heat exchanger is based on the basic principles of heat conduction and convection, and efficient heat exchange is achieved through reasonable structural design and material selection.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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