Kategoriearchiv Branchen und Lösungen

Lüftungswärmetauscher für den Gemüse-Niedertemperaturverarbeitungsbereich und den Supermarkt-Sortierbereich

Bei der Verarbeitung von Gemüse bei niedrigen Temperaturen besteht die Hauptfunktion des Lüftungswärmetauschers darin, eine geeignete Temperatur in der Verarbeitungsumgebung sicherzustellen, um die Frische und Qualität des Gemüses zu erhalten. Lüftungswärmetauscher nutzen effiziente Wärmeaustauschtechnologie, um die Wärme im Innenbereich abzuleiten und gleichzeitig kalte oder gekühlte Außenluft für eine effektive Temperaturregelung einzuführen.
Darüber hinaus muss beim Lüftungswärmetauscher im Niedertemperatur-Gemüseverarbeitungsbereich auch die Feuchtigkeitskontrolle berücksichtigt werden, da übermäßige Feuchtigkeit zu Gemüsefäule führen kann. Daher sind einige Lüftungswärmetauscher auch mit Feuchtigkeitsregulierungsfunktionen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Luftfeuchtigkeit in der Verarbeitungsumgebung in einem angemessenen Bereich bleibt.
Der Sortierbereich eines Supermarkts oder Einkaufszentrums ist für das Sortieren, Verpacken und Ausliefern von Waren zuständig. Die Hauptfunktion des Lüftungswärmetauschers in diesem Bereich besteht darin, Frischluft zuzuführen und trübe Raumluft sowie überschüssige Wärme abzuführen.
Der Lüftungswärmetauscher im Sortierbereich von Supermärkten verfügt in der Regel über ein großes Luftvolumen und eine effiziente Wärmeaustauschleistung, um den Anforderungen großer Räume und eines hohen Fußgängeraufkommens gerecht zu werden. Gleichzeitig müssen sie leicht zu warten und zu reinigen sein, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Ob in der Gemüseverarbeitung mit niedrigen Temperaturen oder im Sortierbereich eines Supermarkts – Lüftungswärmetauscher sind unverzichtbare und wichtige Geräte. Durch effiziente Klimatisierung und Temperaturregelung sorgen sie für ein angenehmes und gesundes Arbeitsumfeld in diesen Bereichen und tragen so zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität bei.
Unser Kreuz-Gegenstrom-Plattenwärmetauscher besteht aus hochwertiger hydrophiler Aluminiumfolie, Epoxidharz-Aluminiumfolie, Edelstahl, Polycarbonat und anderen Materialien. Die Luft strömt teilweise im Kreuzstrom und teilweise im Relativstrom, um die Übertragung von Gerüchen und Feuchtigkeit zu vermeiden. Wird zur Energierückgewinnung in zivilen und gewerblichen Lüftungssystemen sowie in industriellen Lüftungssystemen eingesetzt. Schnelle Wärmeleitung, keine Sekundärverschmutzung, guter Wärmeübertragungseffekt.

MariaDBCommercial Decken-Wärmepumpen-Frischluftventilator-Serie

产品特点

Produkteigenschaften1

Der Luftvolumenbereich beträgt 1000–10000 m³/h. Zu den Belüftungs- und Austauschfunktionen gehören Luftreinigung, Energierückgewinnung sowie Kühl- und Heizfunktionen, um die Rückgewinnung von Kälte und Wärme im Abgas zu maximieren. Es eignet sich für Labore, Computerräume, Kinos und Theater, Einkaufszentren, Supermärkte, Krankenhäuser, Hotels, Büros, Schulen, Pflegeheime und andere öffentliche Orte.

具备双向换气、空气净化( G4+F5)、全热板式一次能量回收, 热泵系统二次能量回收功能, 可达到 85% 能量回收效果.过滤器检修灵活,可选侧面(压机侧对面)或底部(压机侧对面下部)抽拉检修.

Ausgestattet mit bidirektionalem Luftaustausch, Luftreinigung (G4+F5-Filterung), vollständiger Primärenergierückgewinnung der Heizplatte und Sekundärenergierückgewinnung des Wärmepumpensystems kann der Energierückgewinnungseffekt des 85% erreicht werden. Die Filterwartung ist einfach und kann wahlweise seitlich (gegenüber der Pressenseite) oder unten (gegenüber der Pressenseite und unten) herausgezogen werden.

液晶显示控制, 多重保护, 操作方便; 具有高低压保护, 排风温度保护,压缩机启动延迟保护,过载及相序保护等确保设备运行安全可靠.

LCD-Displaysteuerung, mehrere Schutzfunktionen, einfache Bedienung; Ausgestattet mit Hoch- und Niederdruckschutz, Abgastemperaturschutz, Kompressorstartverzögerungsschutz, Überlast- und Phasenfolgeschutz, um einen sicheren und zuverlässigen Gerätebetrieb zu gewährleisten.

Automatischer Rollladen-Luftfilter

Der automatische Rollladen-Luftfilter ist eine Vorfilter- und Staubentfernungsvorrichtung für die Luft, die spezielle Chemiefaserrollen als Filtermedium verwendet und den Druckunterschied vor und nach dem Filter als Sensorsignal nutzt, um den Austausch der Filtermaterialien automatisch zu steuern.

Der automatische Rollladenluftfilter ist mit synthetischem Faserfiltermaterial ausgestattet. Die Dicke beträgt 8–20 mm. Der Hauptrohstoff des Filtermaterials ist Polyesterfaser. Die Strukturform weist häufig eine Dichtegradientenanordnung und -kombination auf. Dieses synthetische Faserverbundfiltermaterial zeichnet sich durch eine gute, umfassende Belüftung und Staubabscheidung sowie hohe Festigkeit aus. Es ist ungiftig, geruchlos, nicht flüchtig, hautreizend und einfach zu handhaben.

Der automatische Rollladenluftfilter bietet die Vorteile eines einfachen Aufbaus, niedriger Betriebskosten und einer komfortablen Handhabung. Er kann an verschiedenen Ansaugreinigungsstellen eingesetzt werden, insbesondere zur Luftreinigung von Ansaugsystemen mit hohem Luftvolumen und niedrigem Luftdruck, beispielsweise vor Lüftungsgeräten und Klimaanlagen sowie am Ansaugende von Gebläseräumen.

Wärmerückgewinnung für Vieh- und Geflügelställe: Plattenwärmetauscher oder Rotationswärmetauscher

Die in Vieh- und Geflügelställen eingesetzten Wärmerückgewinnungsprodukte gewinnen die Wärmeenergie der Abluft hauptsächlich durch Wärmeaustausch zurück und nutzen sie zum Vorwärmen der Frischluft in den Stall. Dies gewährleistet nicht nur die minimal erforderliche Belüftung im Winter, sondern reduziert auch den Heizenergieverbrauch im Gebäude. Bei dieser Technologie kommen üblicherweise Lüftungsgeräte mit Wärmerückgewinnung zum Einsatz, wie z. B. Plattenwärmetauscher oder Rotationswärmetauscher, die die Wärme der Abluft effektiv nutzen und gleichzeitig die Qualität der Frischluftzufuhr sicherstellen.

Zu den Hauptvorteilen zählen:

Reduzieren Sie den Energieverbrauch: Durch die Wärmerückgewinnung wird der Einsatz externer Heizgeräte reduziert, was die Energiekosten deutlich senkt.
Sicherstellung der Luftqualität: Obwohl eine Wärmerückgewinnung durchgeführt wird, wird die Luftzirkulation im Stall dadurch nicht beeinträchtigt und die Mindestlüftungsrate kann weiterhin sichergestellt werden, um die Luftqualität im Vieh- und Geflügelstall aufrechtzuerhalten.
Verbesserung des Komforts: Durch das Vorwärmen von Frischluft wird eine angenehme Temperatur im Stall aufrechterhalten, Stressreaktionen bei Vieh und Geflügel werden reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.
Diese Technologie ist insbesondere in Regionen mit kalten Wintern wichtig, da sie den Heizenergieverbrauch erheblich senken und gleichzeitig ein gesundes Lebensumfeld für Vieh und Geflügel schaffen kann.

Frischluftventilator mit Wärmerückgewinnung, Primäreffizienz, mittlere Effizienz, hocheffiziente Luftfilter

Frischluftventilator mit Wärmerückgewinnung, Primärwirkungsgrad, mittlerer Wirkungsgrad, Hochleistungsluftfilter, Sonderanfertigung durch den Hersteller

Trockenraum für Gemüse, Tee, Bohnen, Luftwärmetauscher zur Entfeuchtung und Feuchtigkeitsentfernung

Während des Trocknungsprozesses landwirtschaftlicher Produkte wie Gemüse, Tee und Bohnen sind effiziente Entfeuchtungs- und Entfeuchtungssysteme erforderlich, um die Qualität und Effizienz des Trocknungsprozesses sicherzustellen. Der Gaswärmetauscher spielt in diesem Prozess eine entscheidende Rolle. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in das Entfeuchtungs- und Entfeuchtungssystem von Trockenräumen für Gemüse, Tee und Bohnen.

Entfeuchtungsprozess:
Die feuchte und heiße Luft im Trockenraum wird durch den Abluftventilator abgesaugt und tauscht beim Durchlaufen des Luft-Luft-Wärmetauschers Wärme mit der einströmenden trockenen Luft aus.
Nach dem Durchlaufen des Wärmetauschers sinkt die Temperatur der abgeleiteten feuchten und heißen Luft, und der Wasserdampf kondensiert zu flüssigem Wasser und wird abgeleitet.
Die einströmende Trockenluft wird durch einen Wärmetauscher vorgewärmt und gelangt in den Trockenraum, wodurch die Trocknungseffizienz verbessert wird.

Anwendungsszenarien
Trocknen von Gemüse: Durch die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden Farbe und Nährstoffe des getrockneten Gemüses (z. B. Chilischoten, Karotten, Kohl usw.) nicht zerstört.
Teetrocknung: Bei Grüntee, Schwarztee, Oolong-Tee etc. bleiben Aroma und Qualität des Tees durch entsprechende Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle erhalten.
Trocknen von Hülsenfrüchten: wie Sojabohnen, Mungobohnen, rote Bohnen usw. werden gleichmäßig mit Heißluft getrocknet, um die Trockenheit und Lagerqualität der Bohnen sicherzustellen.

Der Einsatz von Gas-Luft-Wärmetauschern in Trockenräumen für Gemüse, Tee und Bohnen hat die Energieeffizienz und Produktqualität des Trocknungsprozesses durch effiziente Entfeuchtungs- und Entfeuchtungsfunktionen verbessert. Eine vernünftige Konstruktion und Verwendung kann den Energieverbrauch und die Betriebskosten erheblich senken und ist gleichzeitig umweltfreundlich, was es zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Trocknungstechnologie macht.

Einsatz des bxb Plattenwärmetauschers zur Rauchgasaufhellung und -entkalkung

Das Rauchgas von Stahl-, Kokerei- und Chemieindustrie sowie Kesseln wird vor der Entladung meist versprüht oder nass entschwefelt, wobei die Temperatur auf 45 bis 80 °C sinkt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Rauchgas gesättigtes nasses Rauchgas und enthält eine große Menge Wasserdampf, der Ablationssalze, Schwefeltrioxid, Gelstaub, Mikrostaub usw. enthält (alles wichtige Bestandteile von Dunst).
Rauchaufhellung bezeichnet die Entfernung von Feuchtigkeit aus dem Rauch vor dem Ablassen in die Atmosphäre, um die Bildung von weißem Rauch aus dem Schornstein zu verhindern und die Umweltbelastung zu reduzieren. Normalerweise wird der Rauch bei der Rauchaufhellung zunächst gekühlt und kondensiert, anschließend erhitzt. Hauptkomponente der Rauchgasaufhellungsanlage ist der BXB-Plattenwärmetauscher. Im Plattenwärmetauscher wird das Rauchgas mit Umgebungsluft gekühlt, wodurch Wasser aus dem Rauchgas abgeschieden wird. Anschließend wird das Rauchgas wieder erhitzt, um seine Temperatur zu erhöhen, sodass beim Ablassen in die Atmosphäre kein weißer Rauch entsteht.

Trocknungs-Abwärmerückgewinnung

Das Wärmerückgewinnungssystem für die Trocknung mit Wärmepumpe kann zum Trocknen von Lebensmitteln, medizinischen Materialien, Tabak, Holz und Schlamm eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch eine gute Trocknungsqualität und einen hohen Automatisierungsgrad aus und ist das beste und bevorzugte Produkt für Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz in der modernen Trocknungsindustrie.

Das Gerät nutzt das umgekehrte Carnot-Prinzip und eine effiziente Wärmerückgewinnungstechnologie. Während des gesamten Trocknungs- und Entfeuchtungsprozesses ist die feuchte Luft im Trockenraum über einen Rückluftkanal mit dem Hauptgerät verbunden. Die fühlbare und latente Wärme der feuchten Luft wird mithilfe eines Wärmerückgewinnungsgeräts mit fühlbarer Wärmeplatte zur Wärmerückgewinnung und -wiederverwendung zurückgewonnen, wodurch die Leistung des Hauptgeräts, die Trocknungsgeschwindigkeit und die Materialqualität erheblich verbessert werden.

Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme aus der Kammertrocknung: Luft-Luft-Wärmetauscher aus verschweißten Edelstahlplatten

Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme aus der Darrtechnik

Unter Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme aus der Ofentrocknung versteht man die Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme aus dem Abgas, das beim Trocknen von Materialien aus dem Ofen ausgestoßen wird. Dadurch wird die Energieeffizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt.
Technisches Prinzip der Abwärmerückgewinnung und -nutzung bei der Darr-Trocknung
Das technische Prinzip der Abwärmerückgewinnung und -nutzung bei der Ofentrocknung besteht darin, die Wärme aus dem Ofenabgas mithilfe eines Wärmetauschers auf Frischluft zu übertragen und so die Frischluft zu erwärmen. Die erwärmte Frischluft wird zum Trocknen von Materialien verwendet, wodurch die Trocknungseffizienz verbessert und der Energieverbrauch gesenkt werden kann.
Anwendung der Abwärmerückgewinnung und -nutzung bei der Darrtrocknung
Die Technologie der Abwärmerückgewinnung und -nutzung bei der Kammertrocknung kann auf verschiedene Kammertrocknungssysteme angewendet werden, darunter:
Ofentrocknung von Ziegeln und Fliesen
Keramik-Ofentrocknung
Trocknung von Baustoffen in Öfen
Chemische Kammertrocknung
Trocknen von Lebensmitteln
Trocknung landwirtschaftlicher und Nebenerzeugnisse
Die Vorteile des Recyclings und der Nutzung der Abwärme aus der Kammertrocknung
Die Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme aus der Darrtechnik bietet folgende Vorteile:
Energieeinsparung: Die Abwärme im Ofenabgas kann effektiv genutzt werden, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionskosten verringert werden.
Umweltschutz: Es kann die Abgasemissionen reduzieren und die Umweltverschmutzung verringern.
Verbesserung der Trocknungseffizienz: kann die Trocknungseffizienz verbessern, die Trocknungszeit verkürzen und die Produktqualität verbessern.
Gängige Verfahren zur Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme aus der Kammertrocknung
Zu den gängigen Methoden zur Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme aus der Kammertrocknung gehören:
Abwärmerückgewinnung aus Rauchgas: Mittels eines Wärmetauschers wird die Wärme des Rauchgases auf Frischluft übertragen, um Materialien zu trocknen.
Ofenkörper-Abwärmerückgewinnung: Nutzung der Abwärme des Ofenkörpers zur Erwärmung von Frischluft zum Trocknen von Materialien.
Abwärme-Trockenofen: Verwenden Sie die Ofenabgase direkt zum Trocknen von Materialien.
Hinweise zur Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme aus der Darrtechnik
Bei der Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme aus der Kammertrocknung sind folgende Vorkehrungen zu treffen:
Wählen Sie ein geeignetes Gerät zur Abwärmerückgewinnung: Das geeignete Gerät zur Abwärmerückgewinnung sollte auf Grundlage von Faktoren wie Ofentyp, Trocknungsmaterialien und Restwärme ausgewählt werden.
Sicherstellen einer effizienten Wärmeübertragung: Um eine effiziente Wärmeübertragung sicherzustellen, sollte das Wärmeübertragungsgerät regelmäßig überprüft und gewartet werden.
Korrosion verhindern: Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um Korrosion des Abwärmerückgewinnungsgeräts zu verhindern.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung wird die Technologie der Abwärmerückgewinnung und -nutzung bei der Kammertrocknung immer breiter eingesetzt.

Wärmerückgewinnungs-Wärmetauscher für Beschichtungsabwärme bei der Herstellung von Schrumpffolie

Im Produktionsprozess von Schrumpffolie entsteht beim Beschichtungsprozess normalerweise eine große Menge Abwärme, die durch Wärmetauscher zur Abwärmerückgewinnung effektiv genutzt werden kann, um die Energieeffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Im Folgenden sind das allgemeine Funktionsprinzip und die Vorteile eines Wärmetauschers zur Abwärmerückgewinnung während des Beschichtungsprozesses bei der Herstellung von Schrumpffolien beschrieben:

Arbeitsprinzip

Bei der Herstellung von Schrumpffolien geht der Beschichtungsprozess häufig mit der Entstehung von Hochtemperaturabgasen einher, die eine große Menge an Wärmeenergie enthalten. Das Funktionsprinzip eines Wärmetauschers zur Abwärmerückgewinnung besteht darin, die Wärme in diesen Hochtemperaturabgasen zu nutzen und sie durch Wärmeaustausch an Frischluft oder andere Medien zu übertragen, wodurch eine Energiewiederverwendung erreicht wird.
Die konkreten Arbeitsschritte sind wie folgt:

  1. Abgaserfassung: Das entstehende Hochtemperatur-Abgas wird über Rohrleitungen oder Lüftungssysteme erfasst und zum Abwärmerückgewinnungs-Wärmetauscher transportiert.
  2. Wärmeaustauschprozess: Im Abwärmerückgewinnungs-Wärmetauscher tauscht das Abgas mit hoher Temperatur Wärme mit Frischluft oder anderen Flüssigkeiten aus. Dabei wird Wärmeenergie vom Abgas auf ein neues Medium übertragen, wodurch es sich erwärmt.
  3. Energierückgewinnung: Nach dem Wärmeaustausch wird die Wärme im Abgas auf ein neues Medium übertragen, das zum Erhitzen der Teile verwendet werden kann, die im Produktionsprozess erhitzt werden müssen, beispielsweise Trocknungsanlagen oder Vorwärmanlagen.

Vorteile

  1. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Durch den Einsatz von Wärmetauschern zur Abwärmerückgewinnung kann Wärmeenergie effektiv aus Abgasen zurückgewonnen, der Energieverbrauch gesenkt und Emissionen wie Kohlendioxid verringert werden, wodurch die Anforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung erfüllt werden.
  2. Senkung der Produktionskosten: Durch die Rückgewinnung und Nutzung der Wärmeenergie im Abgas kann die Abhängigkeit von externer Energie verringert, die Produktionskosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
  3. Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung: Im Einklang mit dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung können die Verschwendung von Wärmeenergie und ihre Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden.
  4. Verbesserung der Arbeitsumgebung: Die Reduzierung von Abgasemissionen und Wärmeverlusten kann dazu beitragen, die Arbeitsumgebung am Produktionsstandort zu verbessern und den Komfort und die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen.
  5. Einfacher und stabiler Betrieb: Der Betrieb des Abwärmerückgewinnungs-Wärmetauschers ist relativ einfach und stabil, ohne übermäßige manuelle Eingriffe, und kann kontinuierlich und stabil betrieben werden.
    Durch den Einsatz von Wärmetauschern zur Abwärmerückgewinnung kann die beim Beschichtungsprozess der Schrumpffolienproduktion entstehende Abwärme effektiv genutzt werden, was viele wirtschaftliche und ökologische Vorteile mit sich bringt. Um den besten Energierückgewinnungseffekt zu erzielen, müssen jedoch spezifische Anwendungen und Designs umfassend betrachtet und basierend auf Produktionsprozessen, Abwärmeeigenschaften und tatsächlichen Anforderungen optimiert werden.

Coating waste heat recovery

Benötigen Sie Hilfe?
de_DEDeutsch