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Rotierender Luft-Luft-Wärmerückgewinnungstauscher

Rotationswärmetauscher, ein industrielles Energiesparwerkzeug, zeichnen sich durch ein fortschrittliches Design aus, passen sich dynamisch an Änderungen der Wärmelast an und verbessern so die Wärmeübertragungseffizienz und die thermische Energienutzung. Sie wandeln Wärmeenergie effizient durch zwei Verfahren um: direkte und indirekte Wärmeübertragung. Im Vergleich zu Festbettwärmetauschern bieten sie eine höhere Wärmeübertragungseffizienz und eine größere Wärmeübertragungsfläche, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion, was ihnen einzigartige Vorteile verleiht. Der hohe Automatisierungsgrad reduziert die Arbeitskosten und ermöglicht eine präzise Temperaturregelung. Rotationswärmetauscher finden breite Anwendung in Branchen wie der Petrochemie, der Energiewirtschaft, der Lebensmittel- und Pharmaindustrie als Heizgeräte, Kühler, Kondensatoren und andere Anlagen, um die Energieeffizienz zu steigern, den Energieverbrauch zu senken und CO₂-Emissionen zu reduzieren.


Zusammenfassung der Merkmale:
Hohe Wärmeübertragungseffizienz: Dynamischer Betrieb zur Steigerung der Effizienz.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Fähigkeit, unterschiedliche Prozesse zu bewältigen und komplexe Anforderungen zu erfüllen.
Hoher Automatisierungsgrad: fortschrittliche Steuerung, Kostenreduzierung.
Wartungsfreundlich: Die Konstruktion ist einfach, wartungsfreundlich und kostengünstig.

Wärmerückgewinnung für Vieh- und Geflügelställe: Plattenwärmetauscher oder Rotationswärmetauscher

Die in Vieh- und Geflügelställen eingesetzten Wärmerückgewinnungsprodukte gewinnen die Wärmeenergie der Abluft hauptsächlich durch Wärmeaustausch zurück und nutzen sie zum Vorwärmen der Frischluft in den Stall. Dies gewährleistet nicht nur die minimal erforderliche Belüftung im Winter, sondern reduziert auch den Heizenergieverbrauch im Gebäude. Bei dieser Technologie kommen üblicherweise Lüftungsgeräte mit Wärmerückgewinnung zum Einsatz, wie z. B. Plattenwärmetauscher oder Rotationswärmetauscher, die die Wärme der Abluft effektiv nutzen und gleichzeitig die Qualität der Frischluftzufuhr sicherstellen.

Zu den Hauptvorteilen zählen:

Reduzieren Sie den Energieverbrauch: Durch die Wärmerückgewinnung wird der Einsatz externer Heizgeräte reduziert, was die Energiekosten deutlich senkt.
Sicherstellung der Luftqualität: Obwohl eine Wärmerückgewinnung durchgeführt wird, wird die Luftzirkulation im Stall dadurch nicht beeinträchtigt und die Mindestlüftungsrate kann weiterhin sichergestellt werden, um die Luftqualität im Vieh- und Geflügelstall aufrechtzuerhalten.
Verbesserung des Komforts: Durch das Vorwärmen von Frischluft wird eine angenehme Temperatur im Stall aufrechterhalten, Stressreaktionen bei Vieh und Geflügel werden reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.
Diese Technologie ist insbesondere in Regionen mit kalten Wintern wichtig, da sie den Heizenergieverbrauch erheblich senken und gleichzeitig ein gesundes Lebensumfeld für Vieh und Geflügel schaffen kann.

Frischluftventilator mit Wärmerückgewinnung, Primäreffizienz, mittlere Effizienz, hocheffiziente Luftfilter

Frischluftventilator mit Wärmerückgewinnung, Primärwirkungsgrad, mittlerer Wirkungsgrad, Hochleistungsluftfilter, Sonderanfertigung durch den Hersteller

Funktionsweise einer Doppelrotoranlage

1. Der Enthalpie-/Adsorptionsrotor entfeuchtet und kühlt die heiße und feuchte Außenluft.

2. Die Kühlschlange entfeuchtet die Außenluft weiter, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgrad erreicht ist.

3. Der sensible Rotor erwärmt die Außenluft wieder auf die erforderliche Zulufttemperatur.

4. Gleichzeitig wird die Abluft gekühlt, was die Effizienz des Enthalpie-/Adsorptionsrotors erhöht.

double rotor concept

Wie funktioniert ein Rotationswärmetauscher?

Das Rad besteht aus einer Matrix aus zwei Folien, einer flachen und einer gewellten; zusammen bilden sie Kanäle, durch die die Luft strömt. Angetrieben wird das Rad von einem Elektromotor und einem Riemenantrieb.
In der einen Hälfte der Rotation strömt die Abluft aus dem Innenraum durch die Matrix. Die Wärme wird in der Matrix gespeichert, und in der anderen Hälfte der Rotation wird sie an die Frischluftzufuhr von außen abgegeben.
Die Größe des Kanals wird als Schachthöhe bezeichnet. Unterschiedliche Schachthöhen und Raddurchmesser führen zu unterschiedlichen Wirkungsgraden, Druckverlusten und Luftdurchsatzraten.
Bei ordnungsgemäß konstruierten, installierten und gewarteten Rotationswärmetauschern findet nahezu keine Übertragung partikelgebundener Schadstoffe statt.

Prinzip der rotierenden Wärmerückgewinnungs-Frischlufteinheit

Die Hauptkomponente der rotierenden Wärmerückgewinnungs-Frischlufteinheit ist ein scheibenförmiges Wärmespeicherrad aus wabenförmig gewickelter Aluminiumfolie, das als Wärmespeicher dient. Während des Betriebs strömt Frischluft durch einen Halbkreis des Wärmetauschers, während Abluft in entgegengesetzter Richtung durch den anderen Halbkreis strömt. Das Wärmespeicherrad rotiert durch den Antriebsmechanismus kontinuierlich mit etwa 10 Umdrehungen pro Minute. Der Wärmespeicherkörper wird auf der Hochtemperatur-Halbkreisseite ständig erwärmt und nimmt dabei Wärme auf; bei der Rotation zur Niedertemperatur-Halbkreisseite kühlt er ab und gibt Wärme ab. Dieser Vorgang wiederholt sich, wobei ein Teil der Energie (Kälte und Wärme) aus der Abluft in die Frischluft zurückgeführt wird. Die Oberfläche der Aluminiumfolie ist mit einem feuchtigkeitsabsorbierenden Material beschichtet, um einen vollständig beheizten Rotor zu erzeugen. Die Feuchtigkeit im Luftstrom dringt in die feuchtigkeitsabsorbierende Beschichtung ein und wird freigesetzt, wenn der Rotor auf einen anderen Luftstrom trifft. Der Rotor-Frischluftventilator mit Wärmerückgewinnung nutzt den Austausch von sensibler und latenter Wärme zwischen Frisch- und Abluft zur Energierückgewinnung, spart Energie und sorgt für eine gute Belüftung. Im Sommer kann die Frischluft vorgekühlt und entfeuchtet, im Winter vorgewärmt und befeuchtet werden.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

Plattenförmiger Luft-Luft-Wärmetauscher aus Polymer-PP-Material

Der Plattenwärmetauscher aus Polypropylen (PP) ist ein Wärmetauscher auf Polypropylenbasis, der hauptsächlich zum Wärmeaustausch zwischen Gasen eingesetzt wird. Hier sind seine wichtigsten Merkmale und Anwendungsgebiete:

Haupteigenschaften:
Korrosionsbeständigkeit: PP-Materialien weisen eine hohe chemische Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich für saure oder alkalische Gasumgebungen, insbesondere für stark korrosive Industrieumgebungen.

Leichtgewicht: Im Vergleich zu Wärmetauschern aus Metall sind Wärmetauscher aus PP-Material leichter, was die Installation und Wartung vereinfacht.

Gute thermische Stabilität: Polypropylen besitzt eine gute thermische Stabilität und kann typischerweise in einem Temperaturbereich von -10 °C bis +95 °C eingesetzt werden.

Hohe Kosteneffizienz: Aufgrund der geringen Kosten des PP-Materials und der relativ einfachen Verarbeitung sind die Gesamtkosten vergleichsweise gering.

Umweltfreundlichkeit: Polypropylen ist ein recycelbarer Polymerwerkstoff, der nach der Entsorgung nur minimale Auswirkungen auf die Umwelt hat.

Hauptanwendungsgebiete:
Chemische und pharmazeutische Industrie: wird zur Wärmerückgewinnung oder Temperaturregelung von korrosiven Gasen eingesetzt.
Abgasreinigungssystem: Während des Luftreinigungsprozesses wird über einen Wärmetauscher Wärme aus schädlichen Gasen zurückgewonnen.
Lebensmittelverarbeitung: In einigen Lebensmittelproduktionsprozessen wird es für den Gasaustausch verwendet, um die Stabilität der Umgebungstemperatur aufrechtzuerhalten.
HVAC-System: Wird in den Lüftungs- und Klimaanlagen von Gebäuden zur Luftvorwärmung oder -vorkühlung eingesetzt, um die Energieeffizienz zu verbessern.
Der aus Polypropylen gefertigte Plattenwärmetauscher hat sich aufgrund seiner einzigartigen Korrosionsbeständigkeit und guten Kosteneffizienz zu einer idealen Wahl für viele spezifische Industriezweige entwickelt.

Wie funktioniert ein Gegenstromwärmetauscher?

Im Gegenstromwärmetauscher bilden zwei benachbarte Aluminiumplatten Kanäle für den Luftdurchsatz. Die Zuluft strömt auf der einen Seite der Platte, die Abluft auf der anderen. Die Luftströme passieren sich entlang paralleler Aluminiumplatten, nicht senkrecht wie bei einem Kreuzstromwärmetauscher. Die Wärme der Abluft wird durch die Platte von der wärmeren zur kälteren Luft übertragen.

Manchmal ist die Abluft mit Feuchtigkeit und Schadstoffen verunreinigt, aber die Luftströme vermischen sich niemals mit einem Plattenwärmetauscher, sodass die Zuluft frisch und sauber bleibt.

Trockenraum für Gemüse, Tee, Bohnen, Luftwärmetauscher zur Entfeuchtung und Feuchtigkeitsentfernung

Während des Trocknungsprozesses landwirtschaftlicher Produkte wie Gemüse, Tee und Bohnen sind effiziente Entfeuchtungs- und Entfeuchtungssysteme erforderlich, um die Qualität und Effizienz des Trocknungsprozesses sicherzustellen. Der Gaswärmetauscher spielt in diesem Prozess eine entscheidende Rolle. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in das Entfeuchtungs- und Entfeuchtungssystem von Trockenräumen für Gemüse, Tee und Bohnen.

Entfeuchtungsprozess:
Die feuchte und heiße Luft im Trockenraum wird durch den Abluftventilator abgesaugt und tauscht beim Durchlaufen des Luft-Luft-Wärmetauschers Wärme mit der einströmenden trockenen Luft aus.
Nach dem Durchlaufen des Wärmetauschers sinkt die Temperatur der abgeleiteten feuchten und heißen Luft, und der Wasserdampf kondensiert zu flüssigem Wasser und wird abgeleitet.
Die einströmende Trockenluft wird durch einen Wärmetauscher vorgewärmt und gelangt in den Trockenraum, wodurch die Trocknungseffizienz verbessert wird.

Anwendungsszenarien
Trocknen von Gemüse: Durch die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden Farbe und Nährstoffe des getrockneten Gemüses (z. B. Chilischoten, Karotten, Kohl usw.) nicht zerstört.
Teetrocknung: Bei Grüntee, Schwarztee, Oolong-Tee etc. bleiben Aroma und Qualität des Tees durch entsprechende Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle erhalten.
Trocknen von Hülsenfrüchten: wie Sojabohnen, Mungobohnen, rote Bohnen usw. werden gleichmäßig mit Heißluft getrocknet, um die Trockenheit und Lagerqualität der Bohnen sicherzustellen.

Der Einsatz von Gas-Luft-Wärmetauschern in Trockenräumen für Gemüse, Tee und Bohnen hat die Energieeffizienz und Produktqualität des Trocknungsprozesses durch effiziente Entfeuchtungs- und Entfeuchtungsfunktionen verbessert. Eine vernünftige Konstruktion und Verwendung kann den Energieverbrauch und die Betriebskosten erheblich senken und ist gleichzeitig umweltfreundlich, was es zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Trocknungstechnologie macht.

Hochtemperaturgeschweißter Plattenwärmetauscher aus Edelstahl

Der hochtemperaturgeschweißte Plattenwärmetauscher aus rostfreiem Stahl ist ein effizientes Wärmeaustauschgerät, das den Wärmeaustausch zwischen Flüssigkeiten durch das Stapeln mehrerer dünner Platten aus rostfreiem Stahl erreicht, um unzählige Mikrokanäle zu bilden. Diese Art von Wärmetauscher hat die Vorteile einer kompakten Struktur, einer hohen Wärmeübertragungseffizienz, einer hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. und eignet sich besonders für die Rückgewinnung von Gasabwärme unter Hochtemperaturbedingungen. Hochtemperaturgas tritt auf einer Seite des Wärmetauschers ein, während Niedertemperaturgas auf der anderen Seite eindringt. Zwei Arten von Gasen tauschen Wärme in den Kanälen dünner Platten aus rostfreiem Stahl aus, und Hochtemperaturgase übertragen Wärme auf Niedertemperaturgase, wodurch eine Abwärmerückgewinnung erreicht wird. Weit verbreitet in Industrieöfen, metallurgischen Industrien, chemischen Industrien, Verbrennungsanlagen und anderen Orten. Plattenwärmetauscher haben erhebliche Vorteile bei der Rückgewinnung von Gasabwärme, wodurch die Energienutzungseffizienz effektiv verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden können. Bei der Auswahl und Verwendung dieser Art von Wärmetauscher sollten Faktoren wie die Eigenschaften von Hochtemperaturgasen und Prozessanforderungen umfassend berücksichtigt und geeignete Modelle und Materialien ausgewählt werden.

plate heat exchanger

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