Industry information - Страница 6 - Industrial purification heat recovery

Пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла от сушки древесины

При традиционном процессе сушки древесины традиционный метод вентиляции приводит к значительным потерям тепла из-за удаления влаги и отработанных газов. Система принудительной вентиляции и рекуперации отработанного тепла в сушильном помещении – это новая технология, которая улучшает процесс обмена сухого и влажного воздуха внутри и снаружи помещения в процессе сушки и эффективно рекуперирует отработанное тепло.
В пластинчатом противоточном теплообменнике используется высококачественная алюминиевая фольга с гидрофильным покрытием, алюминиевая фольга с эпоксидным покрытием и другие материалы. Два воздушных потока поступают в канал в обратном направлении, увеличивая площадь теплопередачи. Свежий и отработанный воздух полностью разделены, что предотвращает распространение запахов и влаги. Высокая теплопроводность, отсутствие вторичного загрязнения, выполнение функций вентиляции и рекуперации тепла.

Пластинчатый теплообменник, тепловой насос, сушильный теплообменник, промышленный вентилятор приточного воздуха, оборудование для рекуперации тепла

Введение в продукт:
Пластинчатый теплообменник – это съемное устройство для рекуперации энергии, состоящее из нескольких гофрированных пластин. Теплообменный сердечник изготовлен из гидрофильной алюминиевой фольги, алюминиевой фольги с кислородной смолой, нержавеющей стали и других материалов. Воздушный поток движется перекрестно, а свежий отработанный воздух полностью отделен, что предотвращает проникновение запахов и влаги.

Характеристики продукта:

Используя в качестве теплопроводника алюминиевую фольгу с гидрофильным покрытием, обработанную по специальной технологии, она обладает такими характеристиками, как высокая эффективность теплопередачи, простота обслуживания и длительный срок службы.

Можно использовать алюминиевую фольгу с эпоксидной смолой, которая устойчива к коррозии и подходит для особых случаев.

На выбор доступны различные спецификации, размеры и интервалы (3–12 мм).

Модульная конструкция, позволяющая обеспечить комбинации сечений любого размера и толщины укладки пластин, без подвижных частей и с низкими затратами на обслуживание оборудования.

Компактная структура, небольшой объем, подходит для различных случаев.

Гибкая сборка: комбинированную форму пластинчатых теплообменников можно обоснованно выбирать в зависимости от размера пространства, где они используются и устанавливаются, а также от условий эксплуатации.

Области применения:
Широко используется в системах вентиляции, рекуперации энергии, охлаждения, отопления, осушения и рекуперации отходящего тепла в таких отраслях, как отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, телекоммуникации, энергетика, текстильная промышленность, автомобилестроение, пищевая промышленность, медицина, сельское хозяйство, животноводство, хлебопекарная промышленность, сушка, сварка и котельное оборудование.
Система теплового насоса: Пластинчатые теплообменники широко используются в системах воздушного теплового насоса, подходящих для бытовых и небольших коммерческих проектов.
Промышленный сектор: Подходит для крупномасштабного теплообмена в промышленных производствах, таких как химическая, пищевая, энергетическая и электроэнергетическая отрасли.
Система геотермального теплового насоса: подходит для систем геотермального теплового насоса с высокой эффективностью теплопередачи.
Опреснение морской воды: подходит для процесса опреснения морской воды, устойчив к коррозии и высоким температурам.

Теплообменники для охлаждения центров обработки данных

The application of cooling heat exchangers in data centers is an important component of energy efficiency management in data centers. Through efficient thermal management technology, energy consumption is significantly reduced and system performance is improved.

air-to-air heat exchanger
The function of plate heat exchanger
Improving energy efficiency: Plate heat exchangers play a crucial role in data center cooling systems. Through an efficient heat exchange process, plate heat exchangers can effectively transfer the heat generated by servers to the cooling water, which is then released into the atmosphere through the cooling tower. This efficient heat exchange process not only improves the energy efficiency of data centers, but also reduces energy consumption and operating costs.
Optimize temperature control: Plate heat exchangers can accurately control the temperature and humidity inside data centers, ensuring that server equipment operates in a suitable environment. By adjusting the flow rate and temperature of cooling water, plate heat exchangers can meet the cooling needs of different data centers, ensuring the stable operation and efficient performance of server equipment.
Энергосбережение и охрана окружающей среды: The use of plate heat exchangers helps reduce the impact of data centers on the environment. By using environmentally friendly materials and energy-saving technologies, plate heat exchangers can reduce energy consumption and emissions, in line with the concept of sustainable development. Meanwhile, the efficient heat exchange process of plate heat exchangers also reduces waste of natural resources, providing strong support for the green operation of data centers.
Flexible and reliable: Plate heat exchangers have the advantages of compact structure, small footprint, and easy installation, making them widely used in space limited places such as data centers. At the same time, the design and manufacturing of plate heat exchangers have undergone strict quality control and testing verification, ensuring their long-term stable and reliable operational performance.

Роторный рекуператор тепла типа «воздух-воздух»

Rotary heat exchanger, an industrial energy-saving tool, adopts advanced design, dynamically adapts to changes in heat load, and improves heat transfer efficiency and thermal energy utilization. It efficiently converts heat energy through two methods: direct contact heat transfer and indirect heat transfer. Compared with fixed bed heat exchangers, it has higher heat transfer efficiency and larger heat transfer area, especially in high temperature, high pressure, and high corrosion environments, demonstrating unique advantages. High degree of automation, reducing labor costs, and achieving precise temperature control. Widely used in industries such as petrochemicals, energy and power, food and medicine, as heaters, coolers, condensers and other equipment, to improve energy utilization efficiency, reduce energy consumption and carbon emissions.

Summary of Characteristics:
High heat transfer efficiency: dynamic operation to enhance efficiency.
Strong adaptability: able to handle diverse processes and meet complex needs.
High degree of automation: advanced control, reducing costs.
Easy to maintain: The structure is simple, easy to maintain, and cost-effective.

Как работает двухроторная система

1. Ротор с энтальпийно-адсорбционным принципом действия осушает и охлаждает горячий и влажный наружный воздух.

2. Охлаждающий змеевик дополнительно осушает наружный воздух до достижения требуемого уровня влажности.

3. Ротор с высокой чувствительностью повторно нагревает наружный воздух до требуемой температуры подаваемого воздуха.

4. Одновременно с этим происходит охлаждение отработанного воздуха, что повышает эффективность энтальпийно-адсорбционного ротора.

Как работает роторный теплообменник?

Колесо состоит из матрицы, включающей две фольги: плоскую и гофрированную; вместе они образуют каналы для прохождения воздуха. Колесо вращается с помощью электродвигателя и ременной передачи.
В одной половине вращения отработанный воздух из внутреннего пространства проходит через матрицу, где накапливается тепло, а в другой половине вращения он передается в приток свежего воздуха снаружи.
Размер канала называется высотой скважины. Различная высота скважины и диаметр колеса приводят к различным показателям эффективности, перепадам давления и расходу воздуха.
Правильно сконструированные, установленные и обслуживаемые роторные теплообменники практически не пропускают загрязняющие вещества, связанные с частицами.

Принцип работы роторной установки рекуперации тепла и подачи свежего воздуха

Основным компонентом роторного теплообменника для рекуперации тепла является дискообразное теплоаккумулирующее колесо, изготовленное из алюминиевой фольги, свернутой в сотовую форму, которая служит теплоаккумулирующим элементом. Во время работы свежий воздух проходит через одну половину теплообменника, а отработанный воздух в противоположном направлении проходит через другую половину. Теплоаккумулирующее колесо непрерывно вращается со скоростью около 10 оборотов в минуту под действием силового механизма, и теплоаккумулирующий элемент постоянно нагревается со стороны высокотемпературной половины, поглощая тепло; при вращении в сторону низкотемпературной половины он охлаждается и выделяет тепло. Этот процесс повторяется, рекуперируя часть энергии (холода и тепла) отработанного воздуха в свежий воздух. На поверхность алюминиевой фольги нанесено влагопоглощающее покрытие, создающее полностью нагретый ротор. Влага из воздушного потока поступает в влагопоглощающее покрытие и высвобождается, когда ротор достигает другого воздушного потока. Принцип работы роторного вентилятора для рекуперации тепла заключается в использовании теплообмена между свежим и отработанным воздухом для рекуперации энергии, что обеспечивает энергосбережение и хорошую вентиляцию. Летом свежий воздух может быть предварительно охлажден и осушен, а зимой — предварительно подогрет и увлажнен.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

Пластинчатый теплообменник типа «воздух-воздух» из полимерного материала ПП

Пластинчатый теплообменник типа «воздух-воздух», изготовленный из полимера ПП (полипропилена), представляет собой теплообменное устройство на основе полипропилена, используемое главным образом для теплообмена между газами. Ниже приведены его основные характеристики и области применения:

Основные характеристики:
Коррозионная стойкость: Полипропиленовый материал обладает высокой химической коррозионной стойкостью и подходит для кислых или щелочных газовых сред, особенно хорошо зарекомендовав себя в промышленных условиях с высокой коррозионной активностью.

Легкий вес: По сравнению с металлическими теплообменниками, теплообменники из полипропилена имеют меньший вес, что упрощает их установку и обслуживание.

Хорошая термическая стабильность: полипропилен обладает хорошей термической стабильностью и обычно может эксплуатироваться в диапазоне температур от -10 °C до +95 °C.

Высокая экономическая эффективность: Благодаря низкой стоимости полипропиленового материала и относительной простоте обработки, общая стоимость является относительно экономичной.

Экологичность: Полипропилен — это перерабатываемый полимерный материал, оказывающий минимальное воздействие на окружающую среду после утилизации.

Основные области применения:
Химическая и фармацевтическая промышленность: используется для рекуперации тепла или регулирования температуры коррозионных газов.
Система очистки выхлопных газов: В процессе очистки воздуха тепло, выделяемое вредными газами, рекуперируется через теплообменник.
Обработка пищевых продуктов: В некоторых процессах производства пищевых продуктов он используется для газообмена с целью поддержания стабильности температуры окружающей среды.
Система ОВК (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха): используется в системах вентиляции и кондиционирования зданий для предварительного подогрева или предварительного охлаждения воздуха, повышая энергоэффективность.
Пластинчатый теплообменник «воздух-воздух», изготовленный из полипропилена, благодаря своей уникальной коррозионной стойкости и экономичности стал идеальным выбором для многих отраслей промышленности.

Как работает противоточный теплообменник?

В противоточном теплообменнике две соседние алюминиевые пластины образуют каналы для прохождения воздуха. Приточный воздух проходит с одной стороны пластины, а отработанный — с другой. Воздушные потоки проходят друг мимо друга вдоль параллельных алюминиевых пластин, а не перпендикулярно, как в поперечноточном теплообменнике. Тепло отработанного воздуха передается через пластину от более теплого воздуха к более холодному.

Иногда отработанный воздух загрязнен влагой и примесями, но воздушные потоки никогда не смешиваются с пластинчатым теплообменником, благодаря чему подаваемый воздух остается свежим и чистым.

Высокотемпературный сварной пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали

Высокотемпературный сварной пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали представляет собой эффективное теплообменное устройство, которое обеспечивает теплообмен между жидкостями путем укладки нескольких тонких пластин из нержавеющей стали с образованием бесчисленных микроканалов. Этот тип теплообменника обладает преимуществами компактной конструкции, высокой эффективности теплопередачи, высокой термостойкости, коррозионной стойкости и т. д. и особенно подходит для утилизации тепла отходящих газов в условиях высоких температур. Газ с высокой температурой поступает в одну сторону теплообменника, а газ с низкой температурой поступает в другую сторону. Два типа газов обмениваются теплом в каналах тонких пластин из нержавеющей стали, а высокотемпературные газы передают тепло низкотемпературным газам, достигая рекуперации отходящего тепла. Широко используется в промышленных печах, металлургической промышленности, химической промышленности, мусоросжигательных заводах и других местах. Пластинчатые теплообменники имеют значительные преимущества в рекуперации тепла отходящих газов, что может эффективно повысить эффективность использования энергии и снизить производственные затраты. При выборе и использовании теплообменника этого типа следует всесторонне учитывать такие факторы, как характеристики высокотемпературных газов и технологические требования, а также выбирать подходящие модели и материалы.

Рекуперация тепла промышленной очистки

Архив категорий Информация об отрасли