Industries And Solutions - Página: 5 - Industrial purification heat recovery

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa: trocador de calor ar-ar de placa soldada em aço inoxidável

Recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa

A recuperação e utilização do calor residual da secagem em forno refere-se à recuperação e utilização do calor residual dos gases de exaustão emitidos pelo forno para secagem de materiais, melhorando assim a eficiência da utilização de energia e reduzindo os custos de produção.
Princípio técnico de recuperação e utilização de calor residual na secagem em estufa
O princípio técnico da recuperação e utilização do calor residual na secagem em estufa é usar um trocador de calor para transferir o calor dos gases de exaustão do forno para o ar fresco, aquecendo assim o ar fresco. O ar fresco aquecido é usado para secar materiais, o que pode melhorar a eficiência da secagem e reduzir o consumo de energia.
Aplicação de recuperação e utilização de calor residual na secagem em forno
A tecnologia de recuperação e utilização de calor residual na secagem em estufa pode ser aplicada a vários sistemas de secagem em estufa, incluindo:
Secagem em forno de tijolos e telhas
Secagem em forno cerâmico
Secagem de fornos de materiais de construção
Secagem química em forno
Secagem de alimentos
Secagem de produtos agrícolas e marginalizados
As vantagens de reciclar e utilizar o calor residual da secagem em estufa
A recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa tem as seguintes vantagens:
Economia de energia: Pode utilizar efetivamente o calor residual nos gases de exaustão do forno, reduzir o consumo de energia e diminuir os custos de produção.
Proteção ambiental: Pode reduzir as emissões de gases de escape e reduzir a poluição ambiental.
Melhorar a eficiência da secagem: pode melhorar a eficiência da secagem, reduzir o tempo de secagem e melhorar a qualidade do produto.
Métodos comuns para recuperar e utilizar o calor residual da secagem em estufa
Os métodos comuns para recuperar e utilizar o calor residual da secagem em estufa incluem:
Recuperação de calor residual do gás de combustão: Usando um trocador de calor para transferir o calor do gás de combustão para o ar fresco para secar materiais.
Recuperação de calor residual do corpo do forno: Usar o calor residual do corpo do forno para aquecer ar fresco para secar materiais.
Forno de secagem por calor residual: Use diretamente os gases de exaustão do forno para secar materiais.
Notas sobre a recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa
Ao recuperar e utilizar o calor residual da secagem em estufa, devem ser tomadas as seguintes precauções:
Escolha um dispositivo de recuperação de calor residual adequado: O dispositivo de recuperação de calor residual apropriado deve ser selecionado com base em fatores como tipo de forno, materiais de secagem e calor residual.
Garanta a eficiência da troca de calor: O dispositivo de troca de calor deve ser inspecionado e mantido regularmente para garantir a eficiência da troca de calor.
Evitar a corrosão: Devem ser tomadas medidas para evitar a corrosão do dispositivo de recuperação de calor residual.
Com a melhoria contínua dos requisitos de conservação de energia e redução de emissões, a tecnologia de recuperação e utilização de calor residual na secagem em estufa será cada vez mais amplamente aplicada.

Trocador de calor com recuperação de calor para revestimento de calor residual na produção de filme termorretrátil

No processo de produção de filme termorretrátil, o processo de revestimento geralmente gera uma grande quantidade de calor residual, que pode ser efetivamente utilizado por meio de trocadores de calor de recuperação de calor residual para melhorar a eficiência energética e reduzir os custos de produção. A seguir está o princípio geral de funcionamento e as vantagens de um trocador de calor de recuperação de calor residual durante o processo de revestimento da produção de filme termorretrátil:

Princípio de trabalho

Na produção de filme termorretrátil, o processo de revestimento é frequentemente acompanhado pela geração de gases de exaustão de alta temperatura, que transportam uma grande quantidade de energia térmica. O princípio de funcionamento de um trocador de calor com recuperação de calor residual é utilizar o calor desses gases de exaustão de alta temperatura e transferi-lo para o ar fresco ou outro meio por meio de troca de calor, conseguindo assim a reutilização de energia.
As etapas de trabalho específicas são as seguintes:

Coleta de gases residuais: O gás residual gerado em alta temperatura é coletado através de tubulações ou sistemas de ventilação e transportado para o trocador de calor de recuperação de calor residual.

Processo de troca de calor: Dentro do trocador de calor de recuperação de calor residual, os gases de exaustão de alta temperatura trocam calor com ar fresco ou outros fluidos. A energia térmica é transferida dos gases de exaustão para um novo meio, causando seu aquecimento.

Reaproveitamento de energia: Após a troca de calor, o calor dos gases de exaustão é transferido para um novo meio, que pode ser utilizado para aquecer as peças que precisam ser aquecidas no processo produtivo, como equipamentos de secagem ou equipamentos de pré-aquecimento.

Vantagens

Conservação de energia e redução de emissões: O uso de trocadores de calor com recuperação de calor residual pode efetivamente recuperar a energia térmica dos gases de exaustão, reduzir o consumo de energia e reduzir emissões como dióxido de carbono, atendendo aos requisitos de conservação de energia e redução de emissões.

Reduzir os custos de produção: Ao reciclar e utilizar a energia térmica dos gases de escape, a dependência da energia externa pode ser reduzida, os custos de produção podem ser reduzidos e a eficiência da produção pode ser melhorada.

Proteção ambiental e desenvolvimento sustentável: Pode minimizar o desperdício de energia térmica e minimizar o seu impacto no meio ambiente, em linha com o conceito de desenvolvimento sustentável.

Melhorar o ambiente de trabalho: A redução das emissões de gases de escape e da perda de calor pode ajudar a melhorar o ambiente de trabalho no local de produção e aumentar o conforto e a segurança dos funcionários.

Operação simples e estável: A operação do trocador de calor de recuperação de calor residual é relativamente simples e estável, sem intervenção manual excessiva, e pode operar de forma contínua e estável.
Ao aplicar trocadores de calor com recuperação de calor residual, o calor residual gerado durante o processo de revestimento da produção de filme termorretrátil pode ser utilizado de forma eficaz, trazendo muitos benefícios econômicos e ambientais. No entanto, aplicações e projetos específicos precisam ser considerados e otimizados de forma abrangente com base nos processos de produção, nas características do calor residual e nas necessidades reais para alcançar o melhor efeito de recuperação de energia.

Recuperação de calor residual do gás de exaustão da máquina de moldagem

A recuperação de calor residual dos gases de escape da máquina de moldagem é uma tecnologia de economia de energia que melhora a eficiência energética ao capturar e reutilizar o calor dos gases de escape emitidos pela máquina de moldagem. Esse processo normalmente inclui as seguintes etapas:

Captura de gases de escape: A máquina modeladora gera uma grande quantidade de gases de escape durante a operação, incluindo ar quente em alta temperatura. O sistema de captura de gases de escape é usado para coletar efetivamente esses gases de escape.

Trocador de calor: O gás de exaustão é introduzido no trocador de calor, que é um dispositivo utilizado para transferir calor. Normalmente, a energia térmica dos gases de escape é transferida para outros meios que fluem através de um trocador de calor, como água ou óleo de transferência de calor.

Transferência de energia: A energia térmica no trocador de calor é transferida para o meio que passa, aquecendo assim o meio.

Reaproveitamento de energia térmica: O meio aquecido pode ser utilizado para diversas aplicações, como aquecimento de edifícios, aquecimento de água de processo, fornecimento de água quente ou vapor, ou para outras necessidades de aquecimento industrial.

Conservação de energia e melhoria da eficiência: Através da recuperação de calor residual, a eficiência de utilização de energia da máquina de moldagem é melhorada, reduzindo os custos de energia e reduzindo o impacto no meio ambiente.
O desempenho do sistema de recuperação de calor residual depende da escala da máquina de moldagem, da temperatura de trabalho, da composição dos gases de escape emitidos e do projeto e controle do equipamento de recuperação. Esses sistemas podem efetivamente reduzir as emissões de gases de escape, melhorar a eficiência na utilização de recursos e reduzir os custos de energia, tornando-os amplamente utilizados em muitas aplicações industriais.

Capuz de fluxo laminar, fabricante de bancada ultra limpa: Kunshan Aifeige

Kunshan Aifeige Purification Equipment Co., Ltd. is a company engaged in the manufacturing, sales, and research and development services of air filtration products. It has passed the ISO9001 14001 dual system certification and has achieved international standards in the integration of various management systems, indicating that the company can continuously and stably provide customers with expected and satisfactory qualified products. The company's research and development mainly collaborates with universities and research institutions in the field to complete the development and performance testing of new products. The main products include: primary efficiency filter, medium efficiency filter, high-efficiency filter, oil mist filter, suspension blower filter, clean shed, laminar flow hood, weighing hood, FFu filter, ultra clean workbench and other air filtration products.
A empresa está localizada na zona de alta tecnologia da cidade de Kunshan e atualmente possui linhas de produção eficientes, conjuntos completos de instrumentos de teste de eficiência, velocidade do vento e outros aspectos. Todo o processo de produção é realizado em sala limpa Classe 10000. Os filtros júnior de alta eficiência são operados de maneira simplificada. Nossos produtos são diversos, oferecendo aos clientes um serviço completo para toda a configuração do filtro de fábrica. Empreendendo simultaneamente OEM ODM e negócios comerciais de importação e exportação.
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Equipamento de purificação Kunshan Aifeige Co., Ltd
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A função e aplicação do trocador de calor de ventilação na aquicultura

O trocador de calor de ventilação para aquicultura desempenha um papel importante na indústria da aquicultura, que é usado para melhorar o ambiente da aquicultura e fornecer condições climáticas adequadas. A seguir estão as principais funções e usos do trocador de calor de ventilação para aquicultura:
Regulação de temperatura: O trocador de calor de ventilação para aquicultura pode ajudar a regular a temperatura do ambiente de aquicultura. No inverno, podem recuperar o calor do ar interior e transferi-lo para o ar fresco que entra, aumentando a temperatura do ar que entra, reduzindo assim a sensação de frio dos animais ou pássaros. No verão, os trocadores de calor de ventilação podem reduzir a temperatura interna e proporcionar um ambiente de crescimento mais confortável, removendo o ar quente interno e transmitindo-o para o mundo exterior.
Controle de umidade: O trocador de calor de ventilação para aquicultura também pode ajudar a controlar a umidade do ambiente de aquicultura. Ao controlar a taxa de troca de ar e a umidade apropriadas, eles podem ajustar o nível de umidade interna, mantê-lo dentro da faixa apropriada e evitar os efeitos adversos da umidade alta ou baixa na saúde animal e na eficiência da produção.
Fornecimento de ar fresco: O trocador de calor de ventilação pode introduzir ar fresco na fazenda de criação e atingir temperatura e umidade adequadas por meio de filtração e tratamento de troca de calor. Isto ajuda a proporcionar boa qualidade do ar, fornecer oxigênio fresco e um ambiente bem ventilado para os animais e melhorar a eficiência do crescimento e o estado de saúde.
Conservação de energia e redução de emissões: O uso de trocadores de calor com ventilação na aquicultura pode reduzir significativamente o consumo de energia. Reduza a demanda de energia para o ambiente externo reciclando e reutilizando o calor do ar interno. Isto ajuda a poupar custos de energia e a reduzir as emissões de gases com efeito de estufa, com um impacto positivo no ambiente.
Em resumo, os trocadores de calor com ventilação desempenham um papel crucial na indústria da aquicultura. Eles podem regular a temperatura e a umidade, fornecer ar fresco, melhorar o ambiente de crescimento dos animais e obter efeitos de economia de energia e redução de emissões. Ao utilizar e configurar o trocador de calor de ventilação para a aquicultura de maneira razoável, a eficiência da aquicultura pode ser melhorada, garantindo a saúde e a eficiência da produção dos animais.

Aplicação de trocador de calor de placas na linha de produção de diafragma úmido de bateria de lítio

Na linha de produção de separadores úmidos de baterias de lítio, trocadores de calor de placas podem ser usados para controlar e regular a temperatura no processo. É um dispositivo de transferência de calor que consiste em uma série de placas metálicas dispostas paralelamente e juntas de vedação. Através da circulação de fluido entre as placas, o calor pode ser transferido entre os fluidos para conseguir a regulação da temperatura e a recuperação de calor. Os trocadores de calor epóxi são adequados para processos com meios corrosivos. Geralmente é feito de resina epóxi e possui boa resistência à corrosão e condutividade térmica. Na linha de produção de separadores úmidos de baterias de lítio, trocadores de calor epóxi podem ser usados para transferência de calor e controle de temperatura no processo.
O projeto e a aplicação específicos desses dispositivos variarão dependendo da escala da linha de produção, dos requisitos do processo e dos requisitos específicos da aplicação. A linha de produção de separadores úmidos para baterias de lítio envolve várias etapas do processo, incluindo preparação da solução, revestimento do separador, secagem, etc. Nesses processos, trocadores de calor de placas e trocadores de calor epóxi podem desempenhar um papel importante na regulação e recuperação de energia térmica, melhorando a eficiência da produção. e eficiência na utilização de energia.
A seleção e o projeto de trocadores de calor de placas e trocadores de calor epóxi específicos devem considerar fatores como requisitos do processo, características do meio, controle de temperatura e contar com o projeto e sugestões de engenheiros e fabricantes profissionais. Se necessário, consulte fornecedores de equipamentos de processo relevantes ou engenheiros profissionais para obter suporte técnico mais preciso e detalhado.

Trocador de calor de recuperação de calor residual de ventilação de mina

Os trocadores de calor de recuperação de calor residual de ventilação de minas são dispositivos usados para recuperar e utilizar o calor residual gerado pelos sistemas de ventilação de minas. Nas operações de mineração subterrânea, uma quantidade significativa de calor é produzida durante o processo de ventilação, que geralmente é descartado na atmosfera como resíduo.

A finalidade de um trocador de calor de recuperação de calor residual é capturar e transferir o calor do ar de ventilação da mina para outro meio, como água ou ar, para uso posterior. O trocador de calor é normalmente instalado no sistema de ventilação, onde o ar quente da ventilação passa por ele, transferindo seu calor para o meio secundário.

O processo de transferência de calor no trocador de calor permite que o ar de ventilação esfrie enquanto aquece simultaneamente o meio secundário. O meio secundário aquecido pode então ser utilizado para diversas aplicações, como aquecimento de ambientes, aquecimento de água ou até mesmo geração de energia.

Ao implementar trocadores de calor de recuperação de calor residual em sistemas de ventilação de minas, a energia térmica que de outra forma seria desperdiçada pode ser efetivamente recuperada e utilizada, resultando em economia de energia e melhoria da eficiência energética geral da operação de mineração. Esta abordagem não só reduz o consumo de energia, mas também contribui para uma indústria mineira mais sustentável e amiga do ambiente.

Introdução à necessidade de ventilação reprodutiva

Ventilação de criação refere-se ao processo de fornecimento de ar fresco e remoção de ar viciado de instalações de criação de animais, como aviários, celeiros de porcos e fazendas leiteiras. A ventilação adequada é essencial para manter um ambiente saudável e confortável para os animais, bem como para os trabalhadores que cuidam deles.

Os sistemas de ventilação de reprodução normalmente incluem ventiladores, entradas de ar e saídas de exaustão, que trabalham juntos para circular o ar e manter um nível consistente de temperatura e umidade. O sistema também pode incluir filtros de ar para remover poeira, bactérias e outros contaminantes do ar.

Uma ventilação eficaz na criação pode ajudar a prevenir a propagação de doenças, reduzir o stress dos animais e melhorar a produtividade e rentabilidade globais. No entanto, é importante projetar e manter o sistema adequadamente para garantir um desempenho ideal e minimizar o consumo de energia.

Análise funcional do núcleo do trocador de calor

O núcleo do trocador de calor é a maior parte do sistema de ventilação ar-ar. Quando o ar é forçado a passar através do núcleo do trocador de calor a partir de dois canais de ar diferentes, a energia e a umidade são transferidas! pelas placas, de modo a economizar energia. O ar externo e o ar de exaustão são separados pela placa de condução térmica, evitam contaminação cruzada, certificam-se de que a base de ar externa seja reitorada em diferentes canais de ar, eles podem ser divididos em fluxo cruzado9 contra-fluxo e fluxo cruzado e contra-fluxo; a base no material pode ser dividida em núcleo do trocador de calor sensível e de entalpia.

O núcleo do trocador de calor possui estrutura compacta, sem peças móveis, forte confiabilidade e longa vida útil.

Recuperação de calor de purificação industrial

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