Arquivo de categoria Recuperação de calor de secagem

como funciona o trocador de calor ar-ar na recuperação de calor NMP

Um trocador de calor ar-ar na recuperação de calor de NMP transfere energia térmica entre um fluxo de ar de exaustão quente e rico em NMP, proveniente de um processo industrial, e um fluxo de ar fresco mais frio, melhorando a eficiência energética em indústrias como a de fabricação de baterias.

O ar quente de exaustão (por exemplo, 80–160 °C) e o ar fresco mais frio passam por canais separados ou sobre uma superfície condutora de calor (por exemplo, placas, tubos ou uma roda rotativa) sem se misturarem. A transferência de calor do ar quente de exaustão para o ar fresco mais frio ocorre por meio de transferência de calor sensível. Os tipos mais comuns incluem trocadores de calor de placas, trocadores de calor rotativos e trocadores de calor de tubos de calor.

Os projetos específicos para NMP utilizam materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou plástico reforçado com fibra de vidro, para suportar a natureza agressiva do NMP. Espaçamento maior entre as aletas ou sistemas de limpeza no local (CIP) previnem o acúmulo de poeira ou resíduos. A condensação é controlada para evitar bloqueios ou corrosão.

O ar quente de exaustão transfere calor para o ar fresco, pré-aquecendo-o (por exemplo, de 20 °C para 60–80 °C) e reduzindo as necessidades energéticas dos processos subsequentes. O ar de exaustão resfriado (por exemplo, a 30–50 °C) é enviado para um sistema de recuperação de NMP (por exemplo, condensação ou adsorção) para capturar e reciclar o solvente. A eficiência de recuperação de calor varia de 60 a 951 TP/3T, dependendo do projeto.

Isso reduz o consumo de energia em 15–30%, diminui as emissões de gases de efeito estufa e melhora a recuperação de NMP ao resfriar o ar de exaustão para facilitar a captura do solvente. Desafios como incrustações são resolvidos com folgas maiores, elementos extraíveis ou sistemas de limpeza, enquanto uma vedação robusta impede a contaminação cruzada.

Em uma fábrica de baterias, um trocador de calor de placas pré-aquece o ar fresco de 20°C para 90°C usando ar de exaustão a 120°C, reduzindo a demanda de energia do forno em aproximadamente 70%. O ar de exaustão resfriado é processado para recuperar 95% de NMP.

como funciona o trocador de calor ar-ar na secagem de madeira

Um trocador de calor ar-ar na secagem de madeira transfere calor entre duas correntes de ar sem misturá-las, otimizando a eficiência energética e controlando as condições de secagem. Veja como funciona:

  1. Objetivo da secagem da madeiraA secagem da madeira (secagem em estufa) exige um controle preciso de temperatura e umidade para remover a umidade da madeira sem causar defeitos como rachaduras ou empenamento. O trocador de calor recupera o calor do ar de exaustão (que sai da estufa) e o transfere para o ar fresco que entra, reduzindo os custos de energia e mantendo condições de secagem consistentes.
  2. Componentes:
    • Uma unidade de troca de calor, normalmente composta por uma série de placas, tubos ou aletas metálicas.
    • Duas vias de ar separadas: uma para o ar quente e úmido que sai do forno e outra para o ar fresco e mais frio que entra.
    • Ventiladores ou sopradores para movimentar o ar pelo sistema.
  3. Mecanismo de funcionamento:
    • Ar de exaustãoO ar quente e úmido proveniente do forno (por exemplo, 50–80 °C) passa por um dos lados do trocador de calor. Esse ar transporta a energia térmica do processo de secagem.
    • Transferência de calorO calor do ar de exaustão é conduzido através das finas paredes metálicas do trocador de calor até o ar fresco mais frio (por exemplo, 20–30 °C) que entra pelo outro lado. O metal garante uma transferência de calor eficiente sem misturar os dois fluxos de ar.
    • Aquecimento de ar frescoO ar que entra absorve o calor, elevando sua temperatura antes de entrar no forno. Esse ar pré-aquecido reduz a energia necessária para aquecer o forno até a temperatura de secagem desejada.
    • Separação de umidadeO ar de exaustão, agora mais frio, pode condensar parte da sua umidade, que pode ser drenada, ajudando a controlar a umidade no forno.
  4. Tipos de trocadores de calor:
    • Trocadores de calor de placasUtiliza placas planas para separar os fluxos de ar, oferecendo alta eficiência.
    • Trocadores de calor tubularesUtilize tubos para fluxo de ar, resistentes a aplicações de alta temperatura.
    • Trocadores de calor de tubos de calorUtilizar tubos selados com um fluido de trabalho para transferir calor, eficaz para fornos de grande porte.
  5. Benefícios da secagem da madeira:
    • Eficiência EnergéticaRecupera de 50 a 801 TPM de calor do ar de exaustão, reduzindo os custos de combustível ou eletricidade.
    • Secagem consistenteO ar pré-aquecido mantém as temperaturas da estufa estáveis, melhorando a qualidade da madeira.
    • Impacto ambientalReduz o consumo de energia e as emissões.
  6. Desafios:
    • ManutençãoPoeira ou resina de madeira podem se acumular nas superfícies do trocador de calor, exigindo limpeza regular.
    • Custo inicialA instalação pode ser cara, embora seja compensada pela economia de energia a longo prazo.
    • Controle de umidadeO sistema deve equilibrar a recuperação de calor com a remoção adequada de umidade para evitar condições de umidade excessiva.

Em resumo, um trocador de calor ar-ar na secagem de madeira captura o calor do ar de exaustão para pré-aquecer o ar de entrada, melhorando a eficiência energética e mantendo as condições ideais de secagem. É um componente essencial em sistemas de estufas modernos para o processamento sustentável e de alta qualidade da madeira.

como funciona um trocador de calor em uma caldeira

UM trocador de calor em uma caldeira transfere calor dos gases de combustão para a água que circula no sistema. Veja como funciona passo a passo:

  1. A combustão ocorre:A caldeira queima uma fonte de combustível (como gás natural, óleo ou eletricidade), criando gases de combustão quentes.

  2. Transferência de calor para o trocador de calor: Esses gases quentes fluem através de um trocador de calor, normalmente um tubo de metal espiralado ou com aletas ou uma série de placas feitas de aço, cobre ou alumínio.

  3. Circulação de água:A água fria do sistema de aquecimento central é bombeada através do trocador de calor.

  4. Absorção de calor:À medida que os gases quentes passam pelas superfícies do trocador de calor, o calor é conduzido através do metal para a água interna.

  5. Entrega de água quente:A água agora aquecida é circulada através de radiadores ou para torneiras de água quente, dependendo do tipo de caldeira (combi ou caldeira de sistema).

  6. Expulsão de gás:Os gases de combustão resfriados são expelidos através de uma chaminé.

Em caldeiras de condensação, há um estágio extra:

  • Após a transferência de calor inicial, o calor restante nos gases de escape é usado para pré-aquecer a água fria de entrada, extraindo ainda mais energia e melhorando a eficiência. Este processo muitas vezes cria condensado (água), que é drenado da caldeira.

Dispositivo de recuperação de calor para branqueamento e desembaçamento de gases de exaustão da secagem de fábricas de papel

Os gases de escape gerados pelas fábricas de papel durante o processo de produção apresentam altas temperaturas, alta umidade e odor desagradável. Se descartados diretamente, não só poluem o meio ambiente como também desperdiçam uma grande quantidade de energia térmica. Para solucionar esse problema, nossa empresa desenvolveu um dispositivo de recuperação de calor com branqueamento e desembaçamento para a secagem de gases residuais em fábricas de papel.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
princípio de funcionamento:
Princípio da troca de calor: Utilizando o princípio dos trocadores de calor de placas, o calor é trocado através de uma série de placas metálicas paralelas. Os gases de exaustão de alta temperatura fluem por um lado da placa, enquanto o ar fresco flui pelo outro lado, transferindo calor através da parede da placa para obter a recuperação do calor residual.
Processo de resfriamento e aquecimento: Primeiramente, o gás de exaustão de alta temperatura é resfriado a uma temperatura próxima à temperatura ambiente e, em seguida, aquecido por um reaquecedor para tornar a temperatura do gás de exaustão mais alta que a temperatura ambiente, eliminando assim o fenômeno de névoa branca.
Vantagens técnicas:
Eficiente e com economia de energia: ao recuperar o calor residual dos gases de escape, o consumo de energia e os custos operacionais são reduzidos significativamente.
Proteção ambiental e redução de emissões: remoção eficaz de umidade e componentes odoríferos dos gases de escape, reduzindo a poluição do meio ambiente.
Estrutura compacta: tamanho pequeno, peso leve, fácil instalação e ocupa menos espaço.
Cenários de aplicação:
Indústria de papel: Recuperação de calor durante o processo de secagem do papel para pré-aquecer o ar que entra no secador, melhorar a eficiência da secagem e reduzir o consumo de combustível.
Indústria de processamento de alimentos: Reciclagem de calor residual do processo de secagem de grãos, vegetais, frutas, etc., para pré-aquecer o ar fresco e melhorar a eficiência da secagem.
Indústria química: Reciclagem de gases residuais de alta temperatura do processo de secagem de produtos químicos para aquecimento de outros gases de processo ou ar.
Indústria têxtil: utilizada para recuperação de calor residual durante o processo de secagem de tecidos, melhorando a eficiência da secagem e os efeitos de economia de energia.

Sistema de economia de energia para recuperação de calor por secagem por bomba de calor

Com o desenvolvimento da economia chinesa, o uso de energia verde será cada vez mais amplo. Os secadores desumidificadores com bomba de calor e função de recuperação de calor do tipo placa desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos e têm sido amplamente utilizados na bacia do rio Yangtze, no sudoeste e no sul da China.

A unidade utiliza o princípio de cano inverso, combinado com a tecnologia eficiente de recuperação de calor. Em todo o processo de secagem e desumidificação, o ar úmido dentro da câmara, conectado ao host através do duto, utiliza o coletor de calor da placa de calor sensível para recuperar o calor sensível e o calor latente do ar quente e úmido, e a reciclagem térmica, melhorando significativamente o desempenho do host, a velocidade de secagem e a qualidade do material. O calor residual não só melhora o desempenho da unidade, como também reduz a poluição térmica no meio ambiente e alivia o efeito de ilha de calor urbana.

O sistema de recuperação de calor de secagem por bomba de calor não é utilizado apenas em sistemas de secagem de lama, mas também é amplamente utilizado em diversas outras indústrias de secagem. Possui características de boa qualidade de secagem e alto grau de automação, sendo a melhor escolha para economia de energia, sustentabilidade e proteção ambiental na indústria de secagem moderna.

Princípio de funcionamento de secadores de bomba de calor com e sem recuperação de calor

Quando o secador com bomba de calor seca o ar, este forma um ciclo fechado entre a câmara de secagem e o equipamento. A função de absorção de calor do evaporador é usada para resfriar e desumidificar o ar quente e úmido, e a função de liberação de calor do condensador é usada para aquecer o ar frio e seco, de modo a obter o efeito de desumidificação e secagem cíclicas.

A principal diferença entre secadores com função de recuperação de calor e secadores com bomba de calor sem função de recuperação de calor reside nos diferentes modos de circulação de ar. Os primeiros são equipados com um trocador de calor sensível do tipo placa, que desempenha a função de pré-resfriamento e pré-aquecimento no processo de circulação de ar, reduzindo a carga de operação do compressor e alcançando o objetivo de economia de energia.

Modo de operação do sistema de secagem por bomba de calor

Análise de economia de energia da recuperação de calor

Tomando como exemplo uma secadora com bomba de calor, a temperatura do ar de secagem é projetada para 65°C, a umidade relativa é de 30%, a temperatura do ar circulante é de 65°C, a temperatura antes de passar pelo evaporador é de 65°C e a temperatura após o resfriamento por evaporação é de 35°C. O condensador precisa aquecer o ar de 35°C a 65°C antes de poder ser usado.

Após a combinação com o trocador de calor BXB500-400-3.5, o ar de retorno a 35°C absorve o calor do ar de exaustão após passar pelo trocador de calor de placas, elevando a temperatura para 46,6°C. O condensador precisa aquecer o ar de 46,6°C a 65°C para atender aos requisitos de uso, reduzindo significativamente a carga do evaporador e do condensador, reduzindo assim a potência de toda a máquina, alcançando o objetivo de economia de energia.

Análise de economia de energia da recuperação de calor


Seleção e cálculo econômico

Temos o prazer de apresentar o software de cálculo e seleção de trocadores de calor de placas desenvolvido em conjunto por nós e pela Universidade Tsinghua. Se precisar, entre em contato conosco!

Projeto de Sistema de Secagem, Desumidificação e Recuperação de Calor

Com o rápido desenvolvimento da indústria de manufatura, muitos produtos exigem tratamentos de secagem e desumidificação durante o processo de produção. Esses processos não apenas exigem a remoção eficiente da umidade, mas também a manutenção das características e da qualidade do material. Os métodos tradicionais de secagem e desumidificação frequentemente consomem muita energia e podem ter efeitos adversos ao meio ambiente, como a emissão de gases de efeito estufa e outros poluentes.


Ao adotar uma tecnologia eficiente de recuperação de calor, o calor residual pode ser recuperado e reutilizado ao máximo, reduzindo o consumo de energia. A tecnologia de recuperação de calor tem sido amplamente aplicada em diversos setores para melhorar a eficiência energética e reduzir os custos operacionais. No entanto, na área de secagem e desumidificação, o potencial dessa tecnologia ainda não foi totalmente explorado. Personalizamos e desenvolvemos um sistema de recuperação de calor que se adapta às suas necessidades específicas de produção e às condições locais. Projetamos cuidadosamente o layout do sistema para garantir a mínima perda de energia térmica durante a conversão e a transmissão. Entre em contato conosco por e-mail.

Trocador de calor de ventilação para área de processamento de vegetais em baixa temperatura e área de triagem de supermercados

Na área de processamento de vegetais em baixa temperatura, a principal função do trocador de calor com ventilação é garantir que a temperatura do ambiente de processamento seja adequada para manter o frescor e a qualidade dos vegetais. Os trocadores de calor com ventilação utilizam tecnologia eficiente de troca de calor para dissipar o calor interno enquanto introduzem ar frio externo ou ar resfriado para um controle eficaz da temperatura.
Além disso, o trocador de calor com ventilação na área de processamento de vegetais de baixa temperatura também precisa considerar o controle da umidade, pois o excesso de umidade pode causar apodrecimento dos vegetais. Portanto, alguns trocadores de calor com ventilação também são equipados com funções de regulação de umidade para garantir que a umidade no ambiente de processamento permaneça dentro de uma faixa adequada.
A área de triagem de um supermercado ou shopping é responsável pela triagem, embalagem e entrega de mercadorias. A principal função do trocador de calor com ventilação nesta área é fornecer ar fresco e remover o ar turvo e o excesso de calor do ambiente interno.
O trocador de calor ventilado na área de triagem de supermercados geralmente possui um grande volume de ar e um desempenho eficiente de troca de calor para atender às necessidades de grandes espaços e alto fluxo de pedestres. Ao mesmo tempo, também precisa ter características de fácil manutenção e limpeza para garantir uma operação estável a longo prazo.
Seja uma área de processamento de vegetais de baixa temperatura ou uma área de triagem de supermercado, os trocadores de calor com ventilação são equipamentos indispensáveis e importantes. Eles proporcionam um ambiente de trabalho confortável e saudável para essas áreas por meio de ar condicionado e controle de temperatura eficientes, o que ajuda a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Nosso trocador de calor de placas contracorrente cruzada é feito de folha de alumínio hidrofílico de alta qualidade, folha de alumínio de resina epóxi, aço inoxidável, policarbonato e outros materiais. O ar flui parcialmente em fluxo cruzado e parcialmente em fluxo relativo para evitar a transmissão de odores e umidade. Aplicado à recuperação de energia em sistemas de ventilação civil e comercial, bem como em sistemas de ventilação industrial. Rápida condução de calor, sem poluição secundária, bom efeito de transferência de calor.

Sala de secagem de vegetais, chá, feijão, desumidificação e remoção de umidade, trocador de calor de ar

Sistemas eficientes de desumidificação e desumidificação são necessários durante o processo de secagem de produtos agrícolas, como vegetais, chá e feijão, para garantir a qualidade e eficiência do processo de secagem. O trocador de calor a gás desempenha um papel crucial neste processo. A seguir é apresentada uma introdução detalhada ao sistema de desumidificação e desumidificação de salas de secagem de vegetais, chá e feijão.

Processo de desumidificação:
O ar úmido e quente na sala de secagem é retirado pelo exaustor e troca calor com o ar seco que entra ao passar pelo trocador de calor ar-ar.
Depois de passar pelo trocador de calor, a temperatura do ar úmido e quente descarregado diminui e o vapor d'água se condensa em água líquida e é descarregado.
O ar seco que entra é pré-aquecido por um trocador de calor e entra na sala de secagem, melhorando a eficiência da secagem.

Cenários de aplicação
Secagem de vegetais: como pimenta, cenoura, repolho, etc., ao controlar a temperatura e a umidade, a cor e a nutrição dos vegetais secos não são destruídas.
Secagem de chá: Para chá verde, chá preto, chá oolong, etc., o aroma e a qualidade do chá são mantidos através do controle adequado de temperatura e umidade.
Secagem de leguminosas: como soja, feijão mungo, feijão vermelho, etc., são secos uniformemente com ar quente para garantir a secura e a qualidade de armazenamento dos grãos.

A aplicação de trocadores de calor gás-ar em salas de secagem de vegetais, chá e feijão melhorou a eficiência energética e a qualidade do produto do processo de secagem por meio de funções eficientes de desumidificação e desumidificação. O design e o uso razoáveis podem reduzir significativamente o consumo de energia e os custos operacionais, ao mesmo tempo que são ecologicamente corretos, tornando-o uma parte indispensável da moderna tecnologia de secagem.

Recuperação de calor residual de secagem

O sistema de recuperação de calor por secagem com bomba de calor pode ser aplicado à secagem de alimentos, materiais medicinais, tabaco, madeira e lodo. Possui as características de boa qualidade de secagem e alto grau de automação, sendo o melhor e preferido produto para economia de energia, verde e proteção ambiental na moderna indústria de secagem.

A unidade utiliza o princípio reverso de Carnot e tecnologia eficiente de recuperação de calor. Durante todo o processo de secagem e desumidificação, o ar úmido da sala de secagem é conectado à unidade principal através de um duto de ar de retorno. O calor sensível e latente do ar úmido é recuperado usando um dispositivo de recuperação de calor de placa de calor sensível para recuperação e reutilização de calor, melhorando significativamente o desempenho da unidade principal, a velocidade de secagem e a qualidade do material.

Recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa: trocador de calor ar-ar de placa soldada em aço inoxidável

Recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa

A recuperação e utilização do calor residual da secagem em forno refere-se à recuperação e utilização do calor residual dos gases de exaustão emitidos pelo forno para secagem de materiais, melhorando assim a eficiência da utilização de energia e reduzindo os custos de produção.
Princípio técnico de recuperação e utilização de calor residual na secagem em estufa
O princípio técnico da recuperação e utilização do calor residual na secagem em estufa é usar um trocador de calor para transferir o calor dos gases de exaustão do forno para o ar fresco, aquecendo assim o ar fresco. O ar fresco aquecido é usado para secar materiais, o que pode melhorar a eficiência da secagem e reduzir o consumo de energia.
Aplicação de recuperação e utilização de calor residual na secagem em forno
A tecnologia de recuperação e utilização de calor residual na secagem em estufa pode ser aplicada a vários sistemas de secagem em estufa, incluindo:
Secagem em forno de tijolos e telhas
Secagem em forno cerâmico
Secagem de fornos de materiais de construção
Secagem química em forno
Secagem de alimentos
Secagem de produtos agrícolas e marginalizados
As vantagens de reciclar e utilizar o calor residual da secagem em estufa
A recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa tem as seguintes vantagens:
Economia de energia: Pode utilizar efetivamente o calor residual nos gases de exaustão do forno, reduzir o consumo de energia e diminuir os custos de produção.
Proteção ambiental: Pode reduzir as emissões de gases de escape e reduzir a poluição ambiental.
Melhorar a eficiência da secagem: pode melhorar a eficiência da secagem, reduzir o tempo de secagem e melhorar a qualidade do produto.
Métodos comuns para recuperar e utilizar o calor residual da secagem em estufa
Os métodos comuns para recuperar e utilizar o calor residual da secagem em estufa incluem:
Recuperação de calor residual do gás de combustão: Usando um trocador de calor para transferir o calor do gás de combustão para o ar fresco para secar materiais.
Recuperação de calor residual do corpo do forno: Usar o calor residual do corpo do forno para aquecer ar fresco para secar materiais.
Forno de secagem por calor residual: Use diretamente os gases de exaustão do forno para secar materiais.
Notas sobre a recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa
Ao recuperar e utilizar o calor residual da secagem em estufa, devem ser tomadas as seguintes precauções:
Escolha um dispositivo de recuperação de calor residual adequado: O dispositivo de recuperação de calor residual apropriado deve ser selecionado com base em fatores como tipo de forno, materiais de secagem e calor residual.
Garanta a eficiência da troca de calor: O dispositivo de troca de calor deve ser inspecionado e mantido regularmente para garantir a eficiência da troca de calor.
Evitar a corrosão: Devem ser tomadas medidas para evitar a corrosão do dispositivo de recuperação de calor residual.
Com a melhoria contínua dos requisitos de conservação de energia e redução de emissões, a tecnologia de recuperação e utilização de calor residual na secagem em estufa será cada vez mais amplamente aplicada.

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