Industry information - Industrial purification heat recovery

ਪੀਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਪੋਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਪੀਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਐਲਕਲੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਕੈਮੀਕਲ ਆਫ-ਗੈਸ, ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਵਾਈਟਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:

ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ - ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ - ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਲਗਭਗ ਪੰਜਵਾਂ ਹਿੱਸਾ, ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ।
ਐਂਟੀ-ਫਾਊਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ - ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ - ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ 8 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ - ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਅਤੇ ਹਰੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ।

ਐਸਿਡ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਕਾਸ ਸੰਘਣਤਾ, ਹਵਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਵਾਈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੂਲ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਓਵਨ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਛੱਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਸਾਂ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜੇਕਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਬਲਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਕੀ ਹੈ?
ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਹਵਾ ਤੋਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਫਿਨਡ ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਪਾਈਪ ਐਕਸਚੇਂਜਰ.
ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਢੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਏਅਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੀਟਿੰਗ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਾਂ ਸਪੇਸ ਹੀਟਿੰਗ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਢੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਸੰਘਣੇਪਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ "ਚਿੱਟੇ ਧੂੰਏਂ" ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਲਾਈਨਾਂ: ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (150–200°C) ਤੋਂ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, 25–40% ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨਾ।
ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ: ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਨਲੇਟ ਏਅਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ: ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ।
ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤੰਬਾਕੂ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।
ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ: ਫੀਡਵਾਟਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।

4. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ - ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ 20–40% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ - CO₂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ROI - 1-2 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਅਦਾਇਗੀ ਦੀ ਮਿਆਦ।
ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ - ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਘੱਟ।

5. ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ
ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਣਗੀਆਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗਰਮੀ ਪੰਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ.
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਰ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇ।

ਕੰਡੈਂਸਰ ਫਿਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ

ਉਤਪਾਦ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕੰਡੈਂਸਰ ਫਿਨ ਮੋਲਡ ਨਿਰੰਤਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋ ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਆਧੁਨਿਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਦ ਹੈ।

ਫਿਨ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, SKH51, SKH11 ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੁਨਚਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਫਿਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਫਿਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕੰਡੈਂਸਰ ਫਿਨ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ

ਨਹੀਂ।	ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਾਮ	ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ
1	ਵੱਡੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ	EN C45
2	ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ	ਐਸਕੇਐਚ 11
3	ਪੰਚਿੰਗ ਸੂਈ	ਐਸਕੇਐਚ51
4	ਲੂਵਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ	ਐਸਕੇਐਚ51
5	ਛੋਟੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ	Cr12MoV
6	ਧਾਤੂ ਬਸੰਤ	50 ਕਰੋੜ ਰੁਪਏ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਕੀ ਰੂਪ ਹਨ?

ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਰਿਕਵਰੀ: ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਤੋਂ ਠੰਡੇ ਤਰਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ) ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟ, ਟਿਊਬ, ਜਾਂ ਫਿਨਡ ਕਿਸਮਾਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਭਾਫ਼ ਜਨਰੇਟਰ: ਭਾਫ਼ ਜਨਰੇਟਰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ।
ਹੀਟ ਪਾਈਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟ ਪਾਈਪ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਰਗੈਨਿਕ ਰੈਂਕਾਈਨ ਚੱਕਰ (ORC): ਇੱਕ ORC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਹੀਟ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ: ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਹੀਟ ਪੰਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ।
ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਹਵਾ, ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲਨ ਲਈ ਹਵਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ।
ਸੰਯੁਕਤ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ (CHP): ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।
ਥਰਮਲ ਸਟੋਰੇਜ ਰਿਕਵਰੀ: ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ) ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ।

ਮੈਂ ਸਹੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਾਂ?

ਸਹੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਗਾਈਡ ਹੈ:

ਆਪਣੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ:
- ਤਰਲ ਗੁਣ: ਸ਼ਾਮਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਤਰਲ) ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਸ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਖੋਰਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਟਿਊਬਲਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਡ-ਸਤਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਥਰਮਲ ਲੋੜਾਂ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ, ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸੰਘਣਾਕਰਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ (ITD) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
- ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ: ਦੋਵਾਂ ਤਰਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਗੈਲਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ; ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ।
ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ:
- ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਦੁੱਧ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਤੇਲਾਂ ਵਰਗੇ ਸਾਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼। ਇਹ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰਾਂ, ਸੰਖੇਪ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (350°F ਤੱਕ) ਜਾਂ ਦਬਾਅ (370 psi ਤੱਕ) 'ਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹਨ।
- ਸ਼ੈੱਲ-ਅਤੇ-ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਪਰ ਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ।
- ਸਕ੍ਰੈਪਡ-ਸਰਫੇਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸ ਕਰੀਮ, ਸਾਸ) ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ। ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਪਰ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ।
- ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਜਾਂ ਸਪੇਸ-ਸੀਮਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਜਾਂ ਕੰਪੈਕਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ:
- ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ/ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ-ਐਂਡ-ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਡਿੰਪਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਆਪਣੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਜੈਵਿਕ ਵਾਧਾ)। ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪਡ-ਸਰਫੇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੇਸਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਲਈ ਫਾਊਲਿੰਗ ਕਾਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟਿਊਬਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ 0.0002–0.001 m²K/W) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
- ਦਬਾਅ ਘਟਣਾ: ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਪ ਸਮਰੱਥਾ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ-ਐਂਡ-ਟਿਊਬ, ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
- ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ/ਹਟਾ ਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। 30–40% ਦੁਆਰਾ ਓਵਰਸਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਜਗ੍ਹਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੇਤਰ-ਤੋਂ-ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਸੰਖੇਪ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੈਸ-ਤੋਂ-ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ≥700 m²/m³)।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
- ਆਪਣੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ:
  - ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: ਟਿਕਾਊ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
  - ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ: ਹਲਕਾ, ਗੈਰ-ਖੋਰੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪਰ ਮਹਿੰਗਾ।
  - ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰ ਘੱਟ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ।
  - ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ।
- ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ। ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪਡ-ਸਰਫੇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- 3-4 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ (TCO) 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ। ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜਲਦੀ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ <1 ਸਾਲ)।
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਲਈ ਅੰਬੀਨਟ ਕੂਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:
- ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਲਈ W/°C) ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਤੁਲਨਾ ਚਾਰਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਗਣਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਲਓ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਕਾਰ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ:
- ਜੇਕਰ ਜਗ੍ਹਾ ਸੀਮਤ ਹੈ ਤਾਂ ਬੇਲੋੜਾ ਵੱਡਾ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲਾਭ ਦੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਪਰੰਪਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਟਿਊਬਲਰ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ)। ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਟਿਊਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
- ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ) ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।

ਉਦਾਹਰਨ ਗਣਨਾ: 21°C 'ਤੇ 2 gpm ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 80°C ਤੋਂ 40°C ਤੱਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ, ITD (80°C - 21°C = 59°C) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਲਈ 56 W/°C) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਫ ਵੇਖੋ। ਪੰਪ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 2 gpm 'ਤੇ 8 psi) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਿਫਾਰਸ਼: ਆਪਣੇ ਤਰਲ ਗੁਣਾਂ, ਥਰਮਲ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਸਧਾਰਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸਪੇਸ-ਸੀਮਤ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੈਪਡ-ਸਤਹ ਜਾਂ ਟਿਊਬਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ

ਅੱਜ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯਮ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ੀਬੋ ਕਿਯੂ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਐਨਰਜੀ ਰਿਕਵਰੀ ਉਪਕਰਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਰਜ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।

Why Waste Heat Recovery Matters

Industrial operations, such as those in steel, glass, and petrochemical sectors, produce vast amounts of waste heat—often 30-50% of total energy input. Recovering this heat through advanced systems like heat exchangers can significantly cut energy costs and greenhouse gas emissions. Applications include preheating raw materials, powering turbines, or heating facilities, making waste heat recovery a cornerstone of modern industrial efficiency.

Zibo Qiyu: Pioneering Heat Recovery Solutions

Headquartered in Zibo, Shandong, Zibo Qiyu Air-condition Energy Recovery Equipment Co., Ltd. specializes in state-of-the-art waste heat recovery systems, including air-to-air heat exchangers, plate sensible heat exchangers, and heat tube heat exchangers. Their solutions are designed to handle a wide range of heat sources, from low-grade (below 350°F) to high-temperature (above 750°F) waste heat, making them ideal for diverse industries.

Zibo Qiyu’s systems, such as modular heat recovery units, achieve up to 70% energy recovery, lowering operational costs while supporting environmental goals. Their products integrate seamlessly with industrial air conditioning and ventilation systems, ensuring cleaner air and efficient energy use. With a global footprint and over 150,000 customers served, Zibo Qiyu delivers reliable, customized solutions for industries in China, North America, and beyond.

Advantages of Zibo Qiyu’s Systems

ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ: Recovers waste heat to reduce energy expenses significantly.
Sustainability: Lowers carbon footprint, aligning with global environmental standards.
Versatile Applications: Tailored for industries like manufacturing, chemical processing, and power generation.
Trusted Performance: Backed by global expertise and robust customer support.

Shaping the Future of Industrial Sustainability

As industries worldwide aim for net-zero targets, waste heat recovery systems are a practical step toward energy efficiency. Zibo Qiyu’s cutting-edge technologies empower businesses to reduce costs and environmental impact, paving the way for a greener industrial future.

Contact Zibo Qiyu for Heat Recovery Solutions

Unlock the potential of waste heat with Zibo Qiyu’s advanced energy recovery systems. Contact them today for tailored, high-performance solutions.

Contact Information:

Email: kuns913@gmail.com
Phone: (+1) 9152953666
WeChat: (+86) 15753355505

Power your industry’s future with Zibo Qiyu’s innovative waste heat recovery systems.

ਕੁਸ਼ਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ—QIYU ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਚਿਲਰ, ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਹੱਲ!

ZIBO QIYU Aircondition Energy Equipment CO., LTD., a leader in indoor air quality research, is committed to providing efficient and eco-friendly HVAC solutions. Our air-cooled chiller series, featuring advanced technology and stable performance, is widely used in industries such as plastics, electronics, electroplating, food processing, pharmaceuticals, ink printing, vacuum forming, injection molding, laser processing, metal casting, blow molding, precision machinery, glass craftsmanship, jewelry processing, leather, aquaculture, papermaking, milk freezing, and chemical manufacturing. It helps you achieve energy savings and boost production efficiency.

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:

Energy-Saving and Eco-Friendly: Uses R410A eco-friendly refrigerant with no cooling tower required, saving water resources and installation space—ideal for arid regions (e.g., northern China). Delivers efficient hourly cooling, minimizing carbon emissions and creating a green, healthy work environment.
High-Efficiency and Stable Operation: Equipped with top-brand compressors (e.g., Panasonic, Sanyo), renowned pumps, and axial fans for low noise, high pressure, and rapid heat dissipation. Fully automatic remote control system (Taiwanese controller) with temperature precision to 0.1°C and adjustable range of 5~30°C, supporting 24/7 continuous operation.
Smart Safety Protection: Integrates multiple electrical safeguards including phase loss/reversal, high/low pressure, overload, water level, and anti-freezing protection. Pre-commissioned at factory—simply connect power and water lines for immediate operation.
Flexible Customization: Optional features include stainless steel pumps, housings, multiple chilled water inlets/outlets, copper evaporators (higher heat exchange efficiency), negative pressure suction systems, or remote control to adapt to diverse environments.

Comprehensive Specifications, Superior Performance: Cooling capacity ranges from 2.4Kw to 73.5Kw with multiple models (e.g., LSJ series). Condenser features copper tubes + hydrophilic aluminum fins, evaporator uses stainless steel coil or shell-and-tube design, and 304 stainless steel tank enables automatic water replenishment for long-term durability.

Choose QIYU Air-Cooled Chiller for an efficient, reliable, and eco-friendly industrial partner! Contact us today to start your energy-saving cooling journey.

ਤਰਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ

The liquid circulation energy recovery heat exchange system uses ethylene glycol solution as the heat transfer medium, and transfers the cold (heat) in the exhaust air to the ethylene glycol solution through a heat exchanger on the exhaust side, reducing (increasing) the temperature of the ethylene glycol solution. Then, the cooled (heated) ethylene glycol solution is transported to the heat exchanger on the fresh air side through a circulation pump, reducing (increasing) the temperature of the fresh air, reducing the load on the fresh air system, and reducing the operating cost of the entire air conditioning system.

The liquid circulation energy recovery circulation system consists of an exhaust side heat exchanger, a fresh air side heat exchanger, connecting pipelines, and necessary accessories. Energy recovery is achieved through an ethylene glycol solution circulation pump, and the entire system is relatively complex. The ethylene glycol heat recovery module solves the problem of multiple connecting components and complex structure in the circulation system, and improves the reliability and safety of the heat exchange system. Fresh air and exhaust air will not produce cross pollution, making them more suitable for completely isolated supply and exhaust air, and even remote end supply air systems.

ਤਰਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ

Recovering heat from exhaust gases of industrial drying processes is an effective way to improve energy efficiency, reduce costs, and lower emissions. Below is a concise guide on how to recover heat from dryer exhaust gases, focusing on practical steps, technologies, and considerations, tailored to your interest in air-to-air heat exchangers and waste heat recovery systems.

Steps to Recover Heat from Dryer Exhaust Gases

Assess Exhaust Gas Characteristics:
- Measure the temperature (typically >60°C for dryers), flow rate, and composition of the exhaust (e.g., moisture, dust, or corrosive elements).
- Determine the sensible (temperature-based) and latent (moisture-based) heat content.
- Example: Spray dryer exhaust in food processing may be 80–150°C with high humidity.
Identify Heat Sink Opportunities:
- Find nearby processes that can use recovered heat, such as preheating dryer inlet air, heating process water, or supplying facility HVAC.
- Prioritize direct integration (e.g., preheating dryer air) for maximum efficiency.
Select Appropriate Heat Recovery Technology:
- Air-to-Air Heat Exchangers (Primary Focus):
  - ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: Use metal or polymer plates to transfer heat from exhaust to incoming air. Polymer plates resist corrosion and fouling from moist, dusty exhaust.
  - Rotary Heat Exchangers: Rotating wheels transfer heat, ideal for high-volume flows.
  - Application: Preheat dryer inlet air, reducing fuel use by up to 20%.
- Air 빨간색-Liquid Heat Exchangers:
  - Transfer heat to water or thermal oil for process heating or boiler feedwater.
  - Application: Heat cleaning water in food or chemical plants.
- Heat Pumps:
  - Upgrade low-temperature exhaust heat for reuse in drying or other processes.
  - Application: Boost heat for dryer air preheating in dairy processing.
- Direct Contact Heat Exchangers:
  - Exhaust gases contact water to recover heat and clean contaminants.
  - Application: Suitable for kilns or dryersWITH acidic exhaust.
- Waste Heat Boilers:
  - Generate steam from high-temperature exhaust for process use or power.
  - Application: High-temperature dryers in ceramics.
Design and Install the System:
- Work with a supplier to design a system tailored to your dryer’s exhaust conditions and heat sink needs.
- Ensure materials (e.g., polymer or stainless steel) resist fouling and corrosion.
- Install the heat exchanger downstream of the dryer, with filters or scrubbers if dust is present.
- Example: A polymer air-to-air exchanger can be retrofitted to a spray dryer to preheat inlet air, reducing energy costs.
Monitor and Optimize Performance:
- Use sensors to track temperature, flow, and efficiency of heat recovery.
- Clean heat exchangers regularly to prevent fouling.
- Adjust system settings to maximize heat transfer based on production demands.

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ-ਤੋਂ-ਗੈਸ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

Gas-to-gas heat recovery technology significantly enhances the energy efficiency of drying equipment by recovering waste heat from hot exhaust gases and transferring it to the incoming cold air. This process reduces the energy demand for heating fresh air, thereby lowering fuel consumption and operating costs.

In drying systems, especially in industries like food processing, tobacco, paper, and sludge treatment, a large amount of thermal energy is typically lost through exhaust air. By integrating a gas-to-gas heat exchanger—commonly made from aluminum or stainless steel foil—this waste heat is captured and reused. The recovered energy can preheat the inlet air by 30–70%, depending on the system configuration and operating conditions.

Field applications have shown that the use of gas-to-gas heat recovery systems can reduce energy consumption by 15% to 35%, shorten drying cycles, and improve overall system efficiency. Additionally, it contributes to lower carbon emissions and better thermal control, making it a sustainable and cost-effective solution for modern drying processes.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ

ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਆਰਕਾਈਵ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਪੀਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਪੋਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੂਲ

ਕੰਡੈਂਸਰ ਫਿਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ

ਉਤਪਾਦ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕੰਡੈਂਸਰ ਫਿਨ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਕੀ ਰੂਪ ਹਨ?

ਮੈਂ ਸਹੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਾਂ?

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ

Why Waste Heat Recovery Matters

Zibo Qiyu: Pioneering Heat Recovery Solutions

Advantages of Zibo Qiyu’s Systems

Shaping the Future of Industrial Sustainability

Contact Zibo Qiyu for Heat Recovery Solutions

ਕੁਸ਼ਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ—QIYU ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਚਿਲਰ, ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਹੱਲ!

ਤਰਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ

Steps to Recover Heat from Dryer Exhaust Gases

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ-ਤੋਂ-ਗੈਸ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਤਾਜ਼ਾ ਲੇਖ

ਹਾਲੀਆ ਟਿੱਪਣੀਆਂ

ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ