카테고리 아카이브 건조열 회수

성형기 배기가스의 폐열회수는 성형기에서 배출되는 배기가스의 열을 포집하여 재사용함으로써 에너지 효율을 높이는 에너지 절약 기술입니다. 이 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 배기가스 포집: 성형기는 작동 중에 고온의 열기를 포함하여 다량의 배기가스를 생성합니다. 배기가스 포집 시스템은 이러한 배기가스를 효과적으로 수집하는 데 사용됩니다.
2. 열교환기: 배기가스는 열교환기에 유입되는데, 이는 열을 전달하는 데 사용되는 장치입니다. 일반적으로 배기 가스의 열 에너지는 물이나 열 전달 오일과 같은 열 교환기를 통해 흐르는 다른 매체로 전달됩니다.
3. 에너지 전달: 열 교환기의 열 에너지는 통과 매체로 전달되어 매체를 가열합니다.
4. 열 에너지 재사용: 가열 매체는 건물 난방, 공정 용수 가열, 온수 또는 증기 공급, 기타 산업용 난방 요구 사항과 같은 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
5. 에너지 절약 및 효율성 향상: 폐열 회수를 통해 성형기의 에너지 활용 효율성을 향상시켜 에너지 비용을 절감하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
   폐열 회수 시스템의 성능은 성형기의 규모, 작업 온도, 배출되는 배기가스 구성, 회수 장비의 설계 및 제어에 따라 달라집니다. 이러한 시스템은 배기가스 배출을 효과적으로 줄이고, 자원 활용 효율성을 향상시키며, 에너지 비용을 절감할 수 있어 많은 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

리튬 배터리의 습식 분리막 생산 라인에서 판형 열교환기를 사용하여 공정 온도를 제어하고 조절할 수 있습니다. 일련의 평행 배열된 금속판과 밀봉 개스킷으로 구성된 열 전달 장치입니다. 플레이트 사이의 유체 순환을 통해 유체 간에 열이 전달되어 온도 조절 및 열 회수가 가능합니다. 에폭시 열교환기는 부식성 매체를 사용하는 공정에 적합합니다. 일반적으로 에폭시 수지 재질로 만들어지며 내식성과 열전도율이 좋습니다. 리튬 배터리의 습식 분리막 생산 라인에서 에폭시 열교환기는 공정의 열 전달 및 온도 제어에 사용될 수 있습니다.
이러한 장치의 구체적인 설계 및 적용은 생산 라인의 규모, 프로세스 요구 사항 및 특정 적용 요구 사항에 따라 달라집니다. 리튬 배터리용 습식 분리막 생산 라인에는 용액 준비, 분리막 코팅, 건조 등 여러 공정 단계가 포함됩니다. 이러한 공정에서 판형 열교환기와 에폭시 열교환기는 열 에너지를 조절 및 회수하여 생산 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 에너지 활용 효율.
특정 판형 열교환기 및 에폭시 열교환기의 선택 및 설계는 공정 요구 사항, 매체 특성, 온도 제어와 같은 요소를 고려해야 하며 엔지니어 및 전문 제조업체의 설계 및 제안에 의존해야 합니다. 필요한 경우, 보다 정확하고 상세한 기술 지원을 위해 관련 공정 장비 공급업체나 전문 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.

열교환기 코어는 공기 대 공기 환기 시스템의 주요 부분입니다. 공기가 두 개의 서로 다른 공기 채널에서 열 교환기 코어를 통과하도록 강제되면 에너지와 습도가 전달됩니다! 판에 의해 에너지를 절약합니다. 실외 공기와 배기 공기는 열전도판으로 분리되어 교차 오염을 방지하고 서로 다른 공기 채널에 있는 딘 실외 공기 베이스가 교차 흐름9 카운터 흐름과 교차 및 카운터 흐름으로 나눌 수 있는지 확인합니다. 재료 기반은 현열 열교환기 코어와 엔탈피 열교환기 코어로 나눌 수 있습니다.

열교환기 코어는 구조가 콤팩트하고 작동 부품이 없으며 신뢰성이 강하고 서비스 수명이 길다.