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スプレー乾燥熱回収における空気対空気熱交換器の仕組み

スプレー乾燥熱回収空気対空気熱交換器 乾燥室から排出される高温多湿の排気から廃熱を回収し、それを新鮮な(しかしより冷たい)空気に伝達します。これにより、乾燥工程のエネルギー需要が大幅に削減されます。

仕組み:

  1. 排気収集:

    • 噴霧乾燥後、高温の排気(多くの場合 80~120°C)には熱と水蒸気の両方が含まれます。

    • この空気はチャンバーから引き出され、熱交換器に送られます。

  2. 熱交換プロセス:

    • 熱い排気は熱交換器の片側を流れます(粘着性や弱酸性の可能性があるため、耐腐食性の材料で作られていることが多いです)。

    • 同時に、冷たい周囲の空気が別のチャネル(向流または直交流設定)で反対側を流れます。

    • 熱が伝わる 交換機の壁を通して 熱い側から冷たい側へ 混ぜずに 空気が流れる。

  3. 入気の予熱:

    • 流入する新鮮な空気は、スプレードライヤーのメインヒーター(ガスバーナーまたは蒸気コイル)に入る前に予熱されます。

    • これ 必要な燃料やエネルギーを削減する 希望する乾燥温度(通常は入口で150~250℃)に達するまで。

  4. 排気後処理(オプション):

    • 熱を抽出した後、冷却器の排気は、放出またはさらに使用される前に、ほこりや湿気を除去するためにフィルタリングまたは処理することができます。

利点:

  • エネルギー節約: 設定に応じて燃料または蒸気の消費量を 10~30% 削減します。

  • 運用コストの削減: エネルギー入力が減ると光熱費も減ります。

  • 環境への影響: エネルギー効率の向上によりCO₂排出量を削減します。

  • 温度安定性: 一貫した乾燥性能を維持するのに役立ちます。

NMP熱回収における空気対空気熱交換器の仕組み

NMP 熱回収における空気対空気熱交換器は、工業プロセスからの高温の NMP を含んだ排気流と、より低温の流入新鮮空気流の間で熱エネルギーを移動させ、バッテリー製造などの産業におけるエネルギー効率を向上させます。

高温の排気(例:80~160℃)と低温の新鮮な空気は、別々のチャネルを通過するか、熱伝導面(例:プレート、チューブ、ロータリーホイール)を通過しますが、混合することはありません。高温の排気から低温の新鮮な空気への熱伝達は、顕熱伝達によって行われます。一般的な熱交換器には、プレート式熱交換器、ロータリー式熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器などがあります。

NMP専用の設計では、ステンレス鋼やガラス繊維強化プラスチックなどの耐腐食性材料を使用し、NMPの腐食性に耐えます。フィン間隔を広くしたり、CIP(定置洗浄)システムを採用することで、粉塵や残留物による汚れの発生を防ぎます。また、結露の発生を抑えることで、目詰まりや腐食を防ぎます。

高温の排気は新鮮な空気に熱を伝え、新鮮な空気を予熱(例:20℃から60~80℃)することで、後続工程のエネルギー消費量を削減します。冷却された排気(例:30~50℃)は、NMP回収システム(例:凝縮または吸着)に送られ、溶媒を回収・リサイクルします。熱回収効率は設計に応じて60~95%です。

これにより、エネルギー消費量を15~301TP3トン削減し、温室効果ガス排出量を削減するとともに、排気を冷却することで溶剤回収を容易にし、NMP回収率を向上させます。汚れなどの課題は、より広い隙間、抽出可能なエレメント、または洗浄システムによって解決され、堅牢なシーリングによってクロスコンタミネーションを防止します。

電池製造工場では、プレート式熱交換器が120℃の排気を利用して新鮮な空気を20℃から90℃に予熱し、オーブンのエネルギー需要を約70%削減します。冷却された排気は、95%のNMP回収に使用されます。

木材乾燥における空気対空気熱交換器の仕組み

木材乾燥における空気対空気熱交換器は、2つの空気流を混合することなく熱を伝達し、エネルギー効率を最適化し、乾燥条件を制御します。その仕組みは以下のとおりです。

  1. 木材乾燥の目的木材乾燥(窯乾燥)では、木材のひび割れや反りなどの欠陥を生じさせることなく水分を除去するために、正確な温度と湿度の制御が必要です。熱交換器は、窯から排出される排気から熱を回収し、新鮮な空気に伝達することで、エネルギーコストを削減し、乾燥条件を一定に保ちます。
  2. コンポーネント:
    • 通常は一連の金属プレート、チューブ、またはフィンを備えた熱交換ユニット。
    • 2 つの独立した空気経路: 1 つは窯からの高温多湿の排気用、もう 1 つはより低温で新鮮な吸気用です。
    • システム内で空気を移動させるためのファンまたは送風機。
  3. 動作メカニズム:
    • 排気窯から出た高温で水分を含んだ空気(例:50~80℃)が熱交換器の片側を通過します。この空気は乾燥工程で発生した熱エネルギーを運びます。
    • 熱伝達排気からの熱は、熱交換器の薄い金属壁を通して、反対側にあるより冷たい(例えば20~30℃)新鮮な空気へと伝導されます。金属壁によって、2つの空気流が混ざることなく、効率的な熱伝達が実現されます。
    • 外気暖房:入ってくる空気は熱を吸収し、窯に入る前に温度を上昇させます。この予熱された空気により、窯を所望の乾燥温度まで加熱するために必要なエネルギーが削減されます。
    • 水分分離: 排気は冷たくなり、水分が凝縮して排出されるので、窯内の湿度をコントロールするのに役立ちます。
  4. 熱交換器の種類:
    • プレート式熱交換器: 平板を使用して空気の流れを分離し、高い効率を実現します。
    • チューブ式熱交換器: 空気の流れにチューブを使用し、高温用途にも耐久性があります。
    • ヒートパイプ交換器: 密閉されたパイプと作動流体を使用して熱を伝達します。大型窯に効果的です。
  5. 木材乾燥の利点:
    • エネルギー効率: 排気から 50~80% の熱を回収し、燃料や電気のコストを削減します。
    • 一貫した乾燥: 予熱された空気が窯内の温度を安定させ、木材の品質を向上させます。
    • 環境への影響: エネルギー消費量と排出量を削減します。
  6. 課題:
    • メンテナンス: 木材からのほこりや樹脂が交換器の表面に蓄積することがあるため、定期的な清掃が必要です。
    • 初期費用: 設置には費用がかかりますが、長期的にはエネルギーの節約になります。
    • 湿度制御: システムでは、過度の湿度状態を避けるために、熱回収と適切な水分除去のバランスをとる必要があります。

要約すると、木材乾燥における空気対空気熱交換器は、排気から熱を捕捉して流入空気を予熱することで、エネルギー効率を向上させ、最適な乾燥条件を維持します。これは、持続可能な高品質の木材加工を実現する最新の乾燥炉システムにおいて重要なコンポーネントです。

外気システムにおける空気対空気熱交換器の仕組み

外気システムにおける空気対空気熱交換器は、流入する新鮮な空気と排出される古い空気の間で熱を伝達しますが、両者を混合することはありません。その仕組みは以下のとおりです。

  1. 構造熱交換器は、薄いチャネルまたはプレートが交互に配置されたコアで構成されており、多くの場合金属またはプラスチック製で、入ってくる空気と出ていく空気を分離します。これらのチャネルは、空気の流れを遮断しながら熱伝達を可能にします。
  2. 熱伝達:
    • 冬には、排気される暖かい室内の空気がその熱をより冷たい新鮮な空気に伝え、それを暖めます。
    • 夏には、涼しい室内の空気がその「涼しさ」を暖かい空気に移し、暖かい空気を事前に冷却します。
    • このプロセスは、温度差によって熱交換器の壁を介した伝導によって発生します。
  3. 種類:
    • クロスフロー: 空気の流れが垂直に流れるため、中程度の効率が得られます(50-70%)。
    • 逆流: 空気の流れが反対方向に流れ、熱伝達が最大化されます (最大 90% の効率)。
    • ロータリー(エンタルピーホイール)回転ホイールが熱と湿気を吸収・移動し、湿度コントロールに最適です。
  4. 利点:
    • 排気熱の50~90%を回収することでエネルギーロスを削減します。
    • 冷暖房コストを最小限に抑えながら新鮮な空気を供給することで、室内の空気の質を維持します。
  5. 外気システムでの操作:
    • ファンが交換器を通じて建物から古い空気を吸い込み、別のファンが新鮮な屋外の空気を吸い込みます。
    • 交換器により、流入する空気が分配前に(室内温度に近くなるように)調整され、HVAC システムの負荷が軽減されます。
  6. 湿気コントロール (一部のモデル)
    • エンタルピー交換器は湿気も移動させ、室内の過度の乾燥や湿気を防ぎます。

このシステムは、空気の質を維持しながら熱をリサイクルすることで、換気効率、エネルギー節約、快適性を確保します。

空気対空気熱交換器はどのように機能するのか

空気対空気熱交換器は、2つの別々の空気流を混合することなく、熱を伝達します。通常、アルミニウムなどの熱伝導性材料で作られた薄い板またはチューブを、表面積が最大になるように配置して構成されています。一方の空気流(例:建物からの暖かい排気)は片側を流れ、もう一方の空気流(例:冷たい新鮮な空気)は反対側を流れます。

暖かい空気流の熱は伝導性材料を通過して冷たい空気流へと伝わり、空気流を温めます。このプロセスにより、本来失われるはずだったエネルギーが回収され、暖房または冷房システムの効率が向上します。クロスフロー式やカウンターフロー式の熱交換器などの設計では、空気を特定のパターンに導くことで熱伝達を最適化します。効率は空気流量、温度差、熱交換器の設計などの要因によって異なりますが、通常は50~80%の熱を回収します。

一部のモデル(例:エンタルピー交換器)では、特殊な膜を用いて水蒸気と熱を移動させ、湿度制御に役立てることで、水分移動が発生する場合があります。このシステムでは、空気を移動させるためのファンが必要であり、メンテナンスには詰まりや汚染を防ぐための清掃が必要です。

工業用空気対空気熱交換器 | 向流熱交換器

アン 産業用空気対空気熱交換器 2つの空気流を混合することなく熱を伝達し、HVACシステム、産業プロセス、換気におけるエネルギー効率を向上させます。 向流熱交換器 2 つの空気流が反対方向に流れ、交換面全体で一貫した温度勾配により熱伝達効率が最大化される特殊なタイプです。

産業用空気対空気向流熱交換器の主な特徴:

  • 効率: 向流設計では、高温流と低温流の温度差が比較的一定に保たれるため、直交流熱交換器や並流熱交換器に比べて、より高い熱効率 (多くの場合 70-90%) が達成されます。
  • 工事耐久性と耐腐食性を高めるため、通常はアルミニウム、ステンレス鋼、ポリマーなどの材料で作られています。プレート型またはチューブ型が一般的です。
  • アプリケーション: 工業用乾燥、廃熱回収、データ センター、建物の換気で空気を予熱または予冷するために使用されます。
  • 利点: エネルギーコストを削減し、二酸化炭素排出量を減らし、相互汚染を防ぐことで空気の質を維持します。
  • 課題: 逆流設計のため圧力損失が高く、ファンの消費電力が増加する場合があります。汚れや詰まりを防ぐため、メンテナンスが必要です。

例:

工場では、向流熱交換器によって高温の排気(例:80°C)から熱を回収し、流入する新鮮な空気(例:10°C ~ 60°C)を予熱することで、加熱エネルギーを大幅に節約できます。

industrial air to air heat exchanger | counterflow heat exchanger

工業用空気対空気熱交換器 | 向流熱交換器

クロスフロー熱交換器とカウンターフロー熱交換器の違いは何ですか?

主な違いは クロスフロー そして 逆流 熱交換器は、2 つの流体が互いに相対的に流れる方向に配置されます。

  1. 向流熱交換器:

    • 向流熱交換器では、2つの流体が反対方向に流れます。この配置により、流体間の温度勾配が最大化され、熱伝達効率が向上します。
    • 利点向流設計は、流体間の温度差が熱交換器の全長にわたって維持されるため、一般的に効率が高くなります。そのため、熱伝達の最大化が重要な用途に最適です。

  2. クロスフロー熱交換器:

    • クロスフロー熱交換器では、2つの流体が互いに垂直(角度をつけて)に流れます。一方の流体は通常、一方向に流れ、もう一方の流体は最初の流体の流路と交差する方向に流れます。
    • 利点: 直交流方式は向交流方式ほど熱効率は高くありませんが、スペースや設計上の制約がある場合に有効です。空冷式熱交換器や相変化(凝縮や蒸発など)を伴う状況など、流体が固定された経路を流れる必要がある状況でよく使用されます。

主な違い:

  • 流れ方向: 向流 = 反対方向、横流 = 垂直方向。
  • 効率: 向流では、流体間の温度勾配がより一定であるため、熱伝達効率が高くなる傾向があります。
  • アプリケーション: クロスフローは、設計上の制限やスペースの制約によりカウンターフローが実現できない場合によく使用されます。

畜産換気における空気対空気熱回収交換器の応用

その 空気対空気熱回収交換器 畜産換気産業において、エネルギー効率を高め、最適な室内環境を維持することで、極めて重要な役割を果たしています。排気から廃熱を回収するように設計されたこの熱交換器は、畜産施設から排出される暖かくてよどんだ空気の熱エネルギーを、流入する新鮮で冷たい空気に、混合することなく伝達します。鶏舎、豚舎、その他の飼育環境では、一貫した温度管理と空気の質が重要であり、冬の間は新鮮な空気をあらかじめ温めることで暖房コストを削減し、夏の間は効果的な温度調節によって熱ストレスを緩和します。通常、アルミニウムやステンレス鋼などの耐腐食性材料で作られており、畜産環境によくある湿気とアンモニアの多い環境に耐えます。換気システムに統合することで、この熱交換器はエネルギー消費を削減するだけでなく、持続可能な農業慣行をサポートし、動物福祉と作業効率を確保します。そのアプリケーションは、費用対効果と環境責任のバランスを取ることを目指す大規模飼育事業で特に価値があります。

Air-to-Air Heat Recovery Exchanger

窯乾燥からの廃熱の回収と利用:ステンレス鋼溶接プレート空気対空気熱交換器

窯乾燥からの廃熱の回収と利用

窯乾燥廃熱回収利用とは、原料を乾燥するために窯から排出される排気ガスから廃熱を回収して利用し、エネルギー利用効率を向上させ、生産コストを削減することを指します。
窯乾燥における廃熱回収と利用の技術的原理
窯乾燥における廃熱回収と利用の技術原理は、熱交換器を使用して窯の排気ガスの熱を新鮮な空気に移し、新鮮な空気を加熱することです。加熱された新鮮な空気は材料の乾燥に使用され、乾燥効率が向上し、エネルギー消費が削減されます。
窯乾燥における廃熱回収利用の応用
窯乾燥における廃熱回収および利用の技術は、以下を含むさまざまな窯乾燥システムに適用できます。
レンガとタイルの窯乾燥
窯乾燥
建材窯の乾燥
化学窯乾燥
食品の乾燥
農産物および副産物の乾燥
窯乾燥からの廃熱をリサイクルして利用する利点
窯乾燥からの廃熱の回収と利用には次のような利点があります。
省エネ:窯の排気ガス中の廃熱を有効活用し、エネルギー消費を削減し、生産コストを削減できます。
環境保護:排気ガスを削減し、環境汚染を軽減できます。
乾燥効率の向上:乾燥効率を向上させ、乾燥時間を短縮し、製品の品質を向上させることができます。
窯乾燥からの廃熱を回収して利用する一般的な方法
窯乾燥からの廃熱を回収して利用する一般的な方法は次のとおりです。
排ガスからの廃熱回収: 熱交換器を使用して排ガスの熱を新鮮な空気に移し、材料を乾燥させます。
窯体廃熱回収:窯体の廃熱を利用して新鮮な空気を加熱し、材料を乾燥させます。
廃熱乾燥窯:窯の排気ガスを直接利用して材料を乾燥させます。
窯乾燥廃熱の回収と利用に関する注記
窯乾燥からの廃熱を回収して利用する場合には、以下の予防措置を講じる必要があります。
適切な廃熱回収装置を選択する: 窯の種類、乾燥材料、残留熱などの要素に基づいて、適切な廃熱回収装置を選択する必要があります。
熱交換効率の確保: 熱交換効率を確保するために、熱交換装置は定期的に検査およびメンテナンスする必要があります。
腐食防止:廃熱回収装置の腐食を防止するための対策を講じる必要があります。
省エネと排出削減の要件が継続的に改善されるにつれて、窯乾燥における廃熱回収と利用の技術はますます広く適用されるようになるでしょう。

空気対空気熱交換器の計算機

空対空熱交換器計算機は通常、空対空熱交換器または熱回収換気装置 (HRV) システムの熱伝達およびエネルギー回収効率を決定するのに役立ちます。正確な計算は複雑になる可能性があり、さまざまな要因に依存します。熱交換器の種類、温度差、流量、比熱容量など。このような計算機を使用するには、通常、次の情報が必要です。
1.温度差: 吸気温度と排気温度を入力して、温度差を計算します。
2.流量:熱伝達率を決定するには、流入空気流と排気流の流量が必要です。
3.比熱容量:給気側と排気側の空気の比熱容量を計算に使用します。
4. 効率: 計算機は、排出される空気から吸入される空気に熱がどれだけ効率的に伝達されるかを示す効率評価も提供します。
5.熱回収: 計算機は回収された熱エネルギーの量を表示する場合があり、これはエネルギー節約量を見積もるのに役立ちます。
計算機によって複雑さは異なり、オンラインまたはソフトウェア アプリケーションとして利用できるシンプルなツールと高度なツールの両方があります。特に複雑なシステムの場合、正確な計算を行うには、専用の HVAC 設計ソフトウェアを使用するか、プロの HVAC エンジニアに相談することが推奨されることが多いです。
このような計算機を使用する場合は、特定の空対空熱交換器システムに対して意味のある結果が得られるように、正確な入力値があることを確認してください。

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