繊維テンター機は、オイルミスト、繊維粉塵、添加剤、高湿度を含む高温の排気ガスを排出します。これらの排気ガスは、腐食、汚れ、システム動作の不安定化につながることがよくあります。これらの課題に対処するために、 完全ステンレス鋼製空気対空気プレート熱交換器 は、垂直排気管、平板流路構造、垂直スプレー洗浄、底部凝縮液／スラッジ沈殿槽を統合した排熱回収システムです。これらの最適化された設計により、繊維捺染・染色業界に特化した信頼性の高い排熱回収を実現します。
1. アプリケーションの背景
テンター機排気の典型的な特徴:
• 温度 120～180℃
• オイルミスト、繊維粒子、化学添加物が含まれています
• 水分含有量が高いため、結露や腐食の危険性があります
• 従来の熱交換器では汚れや詰まりが発生しやすい
アルミニウム交換機はこのような過酷な条件には対応できません。 特殊構造を備えたフルステンレススチール設計 長期にわたる安定したパフォーマンスを確保するために必要です。
2. 主な構造上の特徴
1. フルステンレススチール製熱伝達プレート（304 / 316L）
• 酸性凝縮液および染色化学薬品に対する優れた耐性
• 高温下でも高い熱安定性と機械的安定性
• 変形せずに高周波洗浄をサポート
• アルミ板に比べて耐用年数がかなり長い
2. フラットな排気通路設計
• 滑らかで広い流路が繊維やオイルミストの蓄積を防止
• メンテナンス間隔の延長
• 圧力損失が低いため、テンターマシンの大風量に最適です。
3. 垂直排気流（L字型流路）
• 排気は垂直下向きまたは上から下向きに流れる
• 重力は油滴や粒子の除去を助けます
• プレート表面の汚れを減らし、洗浄サイクルを延長します
• スプレー洗浄時の排水効率を向上
4. 垂直スプレー洗浄システム
• 定期的なスプレー洗浄により、油、繊維の粉塵、化学残留物を除去します
• 汚れを防ぎ、熱伝達性能を回復します
• 許可する オンラインクリーニング 熱交換器を分解せずに
5. 底部排水・汚泥沈殿槽
• プレートから洗い流された油汚染水と繊維粒子を回収します
• 適切な排水と廃棄を容易にします
• 熱交換器の再汚染を防止
• 上部熱交換部から独立した、清掃しやすい構造
3. 動作原理
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高温の排気ガスが垂直のフラットチャネルに入ります。
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熱はステンレス鋼板を通して外気側に伝達されます。
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水分が凝縮し、油や汚れを沈殿タンクへと運びます。
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新鮮な空気は廃熱を吸収し、テンター機または作業場の換気で再利用するために予熱されます。
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冷却された排気は、熱負荷が軽減された状態で下流の処理（RTO、炭素吸着、ファン）に排出されます。
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スプレーシステムは排気チャネルを定期的に洗浄し、安定した効率を維持します。
相互汚染を避けるために、空気の流れは完全に分離されています。
4. 技術的な利点
1. 繊維ステンター排気用に特別に設計
高温、腐食、油煙、繊維粉塵に耐性があり、染色および仕上げ業界における長年の課題を解決します。
2. 大幅なエネルギー節約
排気熱を回収して新鮮な空気を予熱することで、ガス、蒸気、電気暖房の消費量を削減できます。 20–35%.
3. 防汚性と安定した動作
フラット チャネル + 垂直気流 + スプレー洗浄により、テンター排気システムによくある詰まりを防止します。
4. 下流の機器を保護する
排気温度が低くなると、RTO、ダクト、ファンの負荷が軽減され、耐用年数と信頼性が向上します。
5. メンテナンスの手間がかからない
定期的なスプレー洗浄と簡単なスラッジ除去で十分であり、頻繁な分解は必要ありません。
5. 代表的な用途
• 繊維熱セットテンター機
• 延伸、乾燥、熱固定の生産ライン
• オイルミストと繊維ダストを含む高温排気
• VOC処理システムの前の予冷とエネルギー回収