工業用浄化熱回収

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Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying

The exhaust gas generated by paper mills during the production process has the characteristics of high temperature, high humidity, and foul odor. If directly discharged, it not only pollutes the environment but also wastes a large amount of heat energy. To solve this problem, our company has developed a whitening and defogging heat recovery device for drying waste gas in paper mills.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
動作原理：
Heat exchange principle: Using the principle of plate heat exchangers, heat is exchanged through a series of parallel metal plates. High temperature exhaust gas flows through one side of the plate, while fresh air flows through the other side, transferring heat through the plate wall to achieve waste heat recovery.
Cooling and heating process: Firstly, the high-temperature exhaust gas is cooled to a temperature close to the ambient temperature, and then heated by a reheater to make the exhaust gas temperature higher than the ambient temperature, thereby eliminating the phenomenon of white mist.
Technical advantages:
Efficient and energy-saving: By recovering waste heat from exhaust gas, energy consumption and operating costs are significantly reduced.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

Coating waste heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying system operation mode

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery


Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

air-to-air heat exchanger

乾燥・除湿・熱回収システムの設計

製造業の急速な発展に伴い、多くの製品は製造工程において乾燥・除湿処理を必要としています。これらの工程では、効率的な水分除去だけでなく、素材の特性と品質を維持することが求められます。従来の乾燥・除湿方法は、多くの場合、多くのエネルギーを消費し、温室効果ガスやその他の汚染物質の排出など、環境に悪影響を及ぼす可能性があります。


効率的な熱回収技術を採用することで、廃熱を最大限に回収・再利用し、エネルギー消費を削減できます。熱回収技術は、エネルギー効率の向上と運用コストの削減を目的として、様々な業界で広く活用されています。しかし、乾燥・除湿分野では、この技術の潜在能力が十分に活用されていません。当社は、お客様の特定の生産ニーズと現場の状況に合わせて、熱回収システムをカスタマイズ・開発いたします。変換・伝送時の熱エネルギー損失を最小限に抑えるよう、システムレイアウトを綿密に設計いたします。メールでのお問い合わせをお待ちしております。

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

野菜低温加工場・スーパーマーケット選別場向け換気熱交換器

低温野菜加工エリアにおける換気熱交換器の主な機能は、野菜の鮮度と品質を維持するために、加工環境の温度を適切な温度に保つことです。換気熱交換器は、効率的な熱交換技術を用いて室内の熱を放散すると同時に、外部の冷気または冷却空気を導入することで、効果的な温度制御を実現します。
さらに、低温野菜加工エリアの換気熱交換器では、湿度管理も考慮する必要があります。湿度が高すぎると野菜の腐敗を引き起こす可能性があるためです。そのため、一部の換気熱交換器には、加工環境の湿度を適切な範囲に保つための湿度調整機能も備わっています。
スーパーマーケットやショッピングモールの仕分けエリアは、商品の仕分け、包装、配送を担っています。このエリアにおける換気熱交換器の主な機能は、新鮮な空気を供給し、室内の濁った空気や余分な熱を除去することです。
スーパーマーケットの仕分けエリアに設置される換気熱交換器は、通常、広い空間と人通りの多い場所に対応するため、風量が大きく、効率的な熱交換性能を備えています。同時に、長期にわたる安定した運転を確保するために、メンテナンスや清掃が容易であることも求められます。
低温野菜加工エリアからスーパーマーケットの選別エリアまで、換気熱交換器は必要不可欠かつ重要な設備です。効率的な空調と温度制御により、これらのエリアに快適で健康的な作業環境を提供し、生産効率と製品品質の向上に貢献します。
当社のクロス向流プレート式熱交換器は、高品質の親水性アルミ箔、エポキシ樹脂アルミ箔、ステンレス鋼、ポリカーボネートなどの材料で作られています。空気は部分的にクロスフロー、部分的に相対フローで流れるため、臭気や湿気の透過を防ぎます。民生用・商業用換気システム、産業用換気システムにおけるエネルギー回収に応用されています。熱伝導が速く、二次汚染がなく、優れた伝熱効果を発揮します。

野菜、茶、豆類乾燥室、除湿・除湿空気熱交換器

野菜、茶、豆などの農産物の乾燥工程では、乾燥工程の品質と効率を確保するために、効率的な除湿および除湿システムが必要です。この工程では、ガス熱交換器が重要な役割を果たします。以下では、野菜、茶、豆の乾燥室の除湿および除湿システムを詳しく紹介します。

除湿プロセス:
乾燥室内の湿気と熱気は排気ファンによって排出され、空気熱交換器を通過する際に流入する乾燥空気と熱交換します。
排出された湿気や熱を含んだ空気は熱交換器を通過すると温度が下がり、水蒸気は凝縮して液体の水となって排出されます。
流入する乾燥空気は熱交換器によって予熱されて乾燥室に入り、乾燥効率が向上します。

アプリケーションシナリオ
野菜の乾燥：唐辛子、ニンジン、キャベツなど、温度と湿度をコントロールすることで、乾燥野菜の色と栄養が損なわれません。
茶葉の乾燥：緑茶、紅茶、ウーロン茶などは、適切な温度と湿度の管理により、お茶の香りと品質が保たれます。
豆類の乾燥：大豆、緑豆、小豆などの豆類は、熱風で均一に乾燥され、豆の乾燥度と保存品質が確保されます。

野菜、茶、豆類の乾燥室にガス空気熱交換器を適用することで、効率的な除湿と除湿機能により、乾燥プロセスのエネルギー効率と製品品質が向上しました。合理的な設計と使用により、エネルギー消費と運用コストを大幅に削減できるだけでなく、環境に優しく、現代の乾燥技術に欠かせないものとなっています。

乾燥廃熱回収

ヒートポンプ乾燥熱回収システムは、食品、医薬品、タバコ、木材、スラッジなどの乾燥に適用でき、乾燥品質が良好で自動化度が高いという特徴があり、現代の乾燥業界における省エネ、グリーン、環境保護に最適な製品です。

このユニットは、逆カルノー原理と効率的な熱回収技術を採用しています。乾燥および除湿プロセス全体を通じて、乾燥室の湿った空気は戻り空気ダクトを介して本体に接続されます。湿った空気の顕熱と潜熱は、熱回収と再利用のための顕熱プレート熱回収装置を使用して回収され、本体の性能、乾燥速度、材料品質が大幅に向上します。

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

窯乾燥からの廃熱の回収と利用：ステンレス鋼溶接プレート空気対空気熱交換器

窯乾燥からの廃熱の回収と利用

窯乾燥廃熱回収利用とは、原料を乾燥するために窯から排出される排気ガスから廃熱を回収して利用し、エネルギー利用効率を向上させ、生産コストを削減することを指します。
窯乾燥における廃熱回収と利用の技術的原理
窯乾燥における廃熱回収と利用の技術原理は、熱交換器を使用して窯の排気ガスの熱を新鮮な空気に移し、新鮮な空気を加熱することです。加熱された新鮮な空気は材料の乾燥に使用され、乾燥効率が向上し、エネルギー消費が削減されます。
窯乾燥における廃熱回収利用の応用
窯乾燥における廃熱回収および利用の技術は、以下を含むさまざまな窯乾燥システムに適用できます。
レンガとタイルの窯乾燥
窯乾燥
建材窯の乾燥
化学窯乾燥
食品の乾燥
農産物および副産物の乾燥
窯乾燥からの廃熱をリサイクルして利用する利点
窯乾燥からの廃熱の回収と利用には次のような利点があります。
省エネ：窯の排気ガス中の廃熱を有効活用し、エネルギー消費を削減し、生産コストを削減できます。
環境保護：排気ガスを削減し、環境汚染を軽減できます。
乾燥効率の向上：乾燥効率を向上させ、乾燥時間を短縮し、製品の品質を向上させることができます。
窯乾燥からの廃熱を回収して利用する一般的な方法
窯乾燥からの廃熱を回収して利用する一般的な方法は次のとおりです。
排ガスからの廃熱回収: 熱交換器を使用して排ガスの熱を新鮮な空気に移し、材料を乾燥させます。
窯体廃熱回収：窯体の廃熱を利用して新鮮な空気を加熱し、材料を乾燥させます。
廃熱乾燥窯：窯の排気ガスを直接利用して材料を乾燥させます。
窯乾燥廃熱の回収と利用に関する注記
窯乾燥からの廃熱を回収して利用する場合には、以下の予防措置を講じる必要があります。
適切な廃熱回収装置を選択する: 窯の種類、乾燥材料、残留熱などの要素に基づいて、適切な廃熱回収装置を選択する必要があります。
熱交換効率の確保: 熱交換効率を確保するために、熱交換装置は定期的に検査およびメンテナンスする必要があります。
腐食防止：廃熱回収装置の腐食を防止するための対策を講じる必要があります。
省エネと排出削減の要件が継続的に改善されるにつれて、窯乾燥における廃熱回収と利用の技術はますます広く適用されるようになるでしょう。

Coating waste heat recovery

熱収縮フィルム製造時のコーティング廃熱回収熱交換器

熱収縮フィルムの製造工程では、コーティング工程で通常大量の廃熱が発生しますが、廃熱回収熱交換器を通じてこれを有効活用することで、エネルギー効率を向上させ、生産コストを削減できます。以下は、熱収縮フィルム製造のコーティング工程における廃熱回収熱交換器の一般的な動作原理と利点です。

動作原理

熱収縮フィルムの製造では、コーティング工程で高温の排気ガスが発生することが多く、大量の熱エネルギーを運びます。廃熱回収熱交換器の動作原理は、これらの高温の排気ガスの熱を利用し、熱交換によって新鮮な空気または他の媒体に伝達し、エネルギーの再利用を実現することです。
具体的な作業手順は以下のとおりです。

  1. 廃ガス収集：発生した高温の廃ガスはパイプラインや換気システムを通じて収集され、廃熱回収熱交換器に輸送されます。

  2. 熱交換プロセス: 廃熱回収熱交換器内で、高温の排気ガスが新鮮な空気または他の液体と熱を交換します。排気ガスから新しい媒体に熱エネルギーが伝達され、加熱されます。

  3. エネルギーの再利用：熱交換後、排気ガスの熱は新しい媒体に伝達され、乾燥装置や予熱装置など、生産工程で加熱が必要な部品の加熱に使用できます。

利点

  1. 省エネと排出削減：廃熱回収熱交換器を使用すると、排気ガスから熱エネルギーを効果的に回収し、エネルギー消費を削減し、二酸化炭素などの排出を削減できるため、省エネと排出削減の要件を満たすことができます。

  2. 生産コストの削減：排ガス中の熱エネルギーをリサイクルして利用することで、外部エネルギーへの依存を減らし、生産コストを下げ、生産効率を向上させることができます。

  3. 環境保護と持続可能な開発：持続可能な開発の概念に沿って、熱エネルギーの無駄を最小限に抑え、環境への影響を最小限に抑えることができます。

  4. 作業環境の改善: 排気ガスと熱損失を削減することで、生産現場の作業環境を改善し、従業員の快適性と安全性を高めることができます。

  5. シンプルで安定した操作：廃熱回収熱交換器の操作は比較的シンプルで安定しており、過度の手動介入がなく、継続的かつ安定して動作できます。
    廃熱回収熱交換器を適用することで、熱収縮フィルム製造のコーティング工程で発生する廃熱を有効活用でき、多くの経済的および環境的メリットをもたらします。ただし、最良のエネルギー回収効果を得るには、生産プロセス、廃熱特性、実際のニーズに基づいて、具体的な用途と設計を総合的に検討し、最適化する必要があります。

Coating waste heat recovery

成形機排ガスからの廃熱回収

成形機排ガス廃熱回収は、成形機から排出される排ガス中の熱を回収し、再利用することでエネルギー効率を向上させる省エネ技術です。このプロセスには通常、次の手順が含まれます。

  1. 排気ガス回収：成形機は稼働中に高温の熱風を含む大量の排気ガスを発生します。排気ガス回収システムはこれらの排気ガスを効果的に回収するために使用されます。

  2. 熱交換器: 排気ガスは、熱を伝達するために使用される装置である熱交換器に導入されます。通常、排気ガス中の熱エネルギーは、熱交換器を通って流れる他の媒体（水や熱媒油など）に伝達されます。

  3. エネルギー伝達: 熱交換器内の熱エネルギーが通過する媒体に伝達され、それによって媒体が加熱されます。

  4. 熱エネルギーの再利用: 加熱された媒体は、建物の暖房、プロセス水の加熱、温水や蒸気の供給、またはその他の工業用暖房ニーズなど、さまざまな用途に使用できます。

  5. 省エネ・効率向上：廃熱回収により成形機のエネルギー利用効率が向上し、エネルギーコストの削減と環境負荷の低減を実現します。
    廃熱回収システムの性能は、成形機の規模、使用温度、排出される排ガス組成、回収装置の設計と制御によって決まります。これらのシステムは、排気ガスを効果的に削減し、資源利用効率を向上させ、エネルギーコストを削減できるため、多くの産業用途で広く使用されています。

リチウム電池湿式ダイヤフラム生産ラインにおけるプレート熱交換器の適用

リチウム電池の湿式セパレーター生産ラインでは、プレート熱交換器を使用してプロセス内の温度を制御および調整できます。平行に配置された一連の金属板とシール用ガスケットで構成される熱伝達装置です。プレート間の流体循環を通じて、流体間で熱を伝達し、温度調節と熱回収を実現します。エポキシ熱交換器は、腐食性媒体を使用するプロセスに適しています。通常はエポキシ樹脂材料で作られており、耐食性と熱伝導性に優れています。リチウム電池の湿式セパレーター生産ラインでは、プロセス内の熱伝達と温度制御にエポキシ熱交換器を使用できます。
これらのデバイスの具体的な設計と用途は、生産ラインの規模、プロセス要件、および特定のアプリケーション要件によって異なります。リチウム電池の湿式セパレーターの生産ラインには、溶液の調製、セパレーターのコーティング、乾燥などの複数のプロセスステップが含まれます。これらのプロセスでは、プレート熱交換器とエポキシ熱交換器が熱エネルギーの調整と回収において重要な役割を果たし、生産効率を向上させることができます。そしてエネルギー利用効率。
特定のプレート熱交換器およびエポキシ熱交換器の選択と設計では、プロセス要件、媒体の特性、温度制御などの要素を考慮し、エンジニアや専門メーカーの設計と提案に依存する必要があります。必要に応じて、より正確かつ詳細な技術サポートについて、関連するプロセス機器のサプライヤーまたは専門のエンジニアにご相談ください。

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