著者アーカイブ シャオハイ

塗装・吹付塗装排ガスの廃熱回収用プレート式熱交換器

動作原理:
塗装・焼成室排ガス用廃熱回収熱交換器は、熱伝導板を介して空気と空気の間でエネルギー交換を行い、排気のエネルギーを利用して新鮮な空気を前処理することで、エネルギー回収の目的を達成する装置です。新鮮な空気と排気は熱伝導板によって完全に分離されているため、相互汚染を防ぎ、新鮮な空気の清浄度を確保します。
製品紹介:
当社の廃熱回収熱交換器は、クロスフロープレート式熱交換コアを採用しており、親水性アルミ箔、酸素樹脂アルミ箔、ステンレス鋼などの材料を使用し、95%以上の熱伝達効率を誇ります。既存のコーティング生産プロセスを変更することなく、効率的な熱回収を実現できます。この装置は、エネルギー効率を大幅に向上させるだけでなく、排気ガス排出量を効果的に削減し、生産プロセスをより環境に優しく、効率的にします。
コアとなる利点
高効率・省エネ:当社のガスエアプレート熱交換器は複合相変化伝熱技術を採用し、伝熱効率は95%以上です。既存のコーティング製造プロセスを変更することなく、効率的な熱回収を実現します。
環境保護と排出削減:排気ガスから熱エネルギーを回収し、外気予熱に利用することで、排気ガスの直接排出が大幅に削減され、環境負荷が軽減されます。
インテリジェントな操作: システムは手動による監視を必要とせず完全に自動で実行されるため、安全性と信頼性が確保され、手動によるメンテナンス コストが大幅に削減されます。
柔軟なカスタマイズ: さまざまな生産現場の条件に応じて、柔軟で便利な設置により、最適な廃熱回収ソリューションをカスタマイズします。
コスト削減:エネルギー消費による生産コストを大幅に削減し、投資回収期間を短縮し、企業の市場競争力を急速に高めます。

自動車製造、家具焼付塗装、機械焼付塗装、高温焼付塗装などの分野で広く使用されています。大量生産から精密加工まで、ガスエアプレート式熱交換器は、お客様に合わせた省エネソリューションを提供します。

蒸気加熱コイル

  • 構造上の特徴
  • ステンレス鋼のチューブスリーブとアルミニウムフィン構造を採用し、油圧拡張チューブを介して鋼管と密接に接触しているため、熱伝達効果が優れています。高品質のステンレス鋼管で作られており、熱伝導率が高く、耐腐食性が強いです。プロフェッショナルなチューブ設計、低抵抗、高い熱伝達。さまざまなユーザーのニーズを満たすための専門的なソフトウェアの選択
  • 労働条件蒸気圧力≤0.5MPa、空気供給温度は150度まで。製品を選択するときは、経済運転風速範囲(1.5m/s〜3.5m/s)を選択してください。これにより、良好な経済運転結果が得られます。単一サイズの最大サイズは5000mm x 2500mmで、このサイズを超える場合は組み立てることができます。
  • 応用
  • 空調換気システム。
  • 食品・薬品の乾燥システム。
  • 石油化学熱交換システム。
  • 耐腐食性の場所

クロスフロープレート熱交換器

QQ20241015-153001.png

はじめに: 熱交換コアは、異なる温度の 2 つの空気流が正のクロスフローで流れ、チャネルが完全に分離された 2 つの流体間で熱交換が行われるクロスフロー熱交換コアです。

クロスフロープレート式熱交換器は、空調設備の熱回収部の主要部品として適用できます。また、換気システムにも適用でき、熱回収部の主要部品としてダクト内に設置され、設置位置を柔軟に切り替えることができます。

Cross flow plate heat exchangers

適用シナリオ:塗装機、ラミネート機などの廃熱回収ソリューション、野菜、ナッツ、エビ皮、干物などの乾燥の廃熱回収ソリューション、塗装焼成室の廃熱回収、ボイラーや工場電力などの排気ガスの廃熱回収の省エネ技術。

モジュール構造は、さまざまな気流とシーンのアプリケーションに合わせて、任意のサイズと積み重ね高さの組み合わせを提供できます。

材質:現場の作業条件に応じて、親水性アルミ箔、エポキシ樹脂アルミ箔、ステンレス鋼など、さまざまな材質を選択できます。

Cross flow plate heat exchangers

MariaDB業務用天井ヒートポンプ式外気換気装置シリーズ

製品の特徴

製品の特徴1

風量範囲は1000~10000m³/hで、換気・交換機能に加え、空気浄化、エネルギー回収、冷却・加熱機能も備え、排気中の冷熱回収を最大限に高めます。実験室、コンピューター室、映画館、劇場、ショッピングモール、スーパーマーケット、病院、ホテル、オフィス、学校、老人ホームなど、あらゆる公共施設に最適です。

双向换气、空气净化(G4+F5过滤)、全熱板式一次エネルギー回收、熱泵系二次エネルギー回收機能を備え、85%に到達可能エネルギー回収効果。フィルタは、側面 (マシン側対面) または底部 (マシン側対面下部) を選択して修理できます。

双方向空気交換、空気浄化(G4+F5濾過)、全熱板一次エネルギー回収、ヒートポンプシステム二次エネルギー回収機能を備え、85%のエネルギー回収効果を実現します。フィルターのメンテナンスは容易で、側面(プレス機の反対側)または底面(プレス機の反対側かつ下側)の引き出し式メンテナンスオプションを選択できます。

液晶表示制御、多重保護、操作便宜、高度な低圧保護、排気温度保護、加圧機械作動遅延保護、積載及び順次保護等を備え、安全に装置を動作させることができます。

LCD ディスプレイ制御、多重保護、簡単な操作。高圧および低圧保護、排気温度保護、コンプレッサー起動遅延保護、過負荷および位相シーケンス保護を備え、安全で信頼性の高い機器操作を保証します。

自動ローリングシャッターエアフィルター

自動ロールシャッターエアフィルターは、特殊な化学繊維ロールを濾過媒体として使用し、フィルター前後の圧力差を感知信号として使用して、フィルター材料の交換を自動制御する空気前濾過および除塵装置です。

自動巻き上げシャッター式エアフィルターは合成繊維フィルター材を採用しています。厚さは8~20mmです。フィルター材の主原料はポリエステル繊維で、構造形態は密度勾配配列と組み合わせが一般的です。この合成繊維複合フィルター材は、優れた総合的な通気性と除塵性能、高い強度などの特性を有しています。無毒、無臭、非揮発性、皮膚刺激性がなく、操作も容易です。

自動巻き上げ式エアフィルターは、構造がシンプルで、運用コストが低く、使い勝手が良いという利点があります。換気設備や空調機の前、送風機室の吸気口など、様々な吸気浄化箇所に使用できます。特に、大風量・低風圧の吸気システムの空気浄化に適しています。

バイオ医薬品廃熱回収熱交換器

The application principle of waste heat recovery equipment in biopharmaceutical enterprises is mainly to transfer the thermal energy in the pharmaceutical factory exhaust gas to the working medium through a heat exchanger, so as to raise its temperature, and then convert this thermal energy into useful energy, such as preheating air, hot water, steam, etc., to avoid energy waste and reduce exhaust gas emissions while protecting the environment.

Advantages of biopharmaceutical waste heat recovery heat exchanger:

Efficient heat transfer

Energy conservation and environmental protection

Easy to maintain

Customizable design

The use of plate heat exchangers for dehumidification and waste heat recovery in the process of biopharmaceutical waste heat recovery can effectively reduce energy consumption, improve efficiency, extend equipment service life, and help meet environmental requirements.

Coating machine, heating shaping machine, tunnel furnace exhaust gas heat recovery device

A coating machine is a mechanical device used to evenly apply specific functional adhesives, coatings, inks, etc. onto the surface of a substrate and dry it, with a wide range of applications. For example, printing and packaging coating, textile and building materials anti-corrosion and waterproof coating, automotive sheet metal coating, optical coating for circuit boards, semiconductors, and lithium battery production coating.
The coating process of a coating machine mainly includes three steps: coating, drying, and winding. The drying process generates a large amount of waste heat during the heating process. Therefore, designing an effective waste heat recovery device can effectively reduce the energy consumption of the coating machine, which is important for its energy conservation and environmental protection.
Principle of residual heat recovery of coating machine
The waste heat recovery device of the coating machine uses a heat exchanger to recover waste heat. Using the waste heat gas emitted by the coating machine (coating machine) to preheat the new air, the preheated new air enters the oven through the pipeline, achieving the goal of energy conservation. The heat exchanger achieves waste heat recovery by exchanging heat between the hot air and flue gas generated during the drying process of the coating machine and the recovery medium (such as air, water, or other fluids). Hot air and flue gas flow through the heat exchanger through one side channel, while the recovery medium flows through the other side channel. The plate structure of the heat exchanger increases the surface area for heat transfer and improves the efficiency of heat recovery.
Advantages of Coating Machine Waste Heat Recovery Device
Compact structure, high heat transfer efficiency, and strong adaptability. They are suitable for heat transfer and energy recovery in high temperature, high humidity, and corrosive environments. Through a well-designed waste heat recovery system, lithium battery coating machines can operate more efficiently and reduce their impact on the environment.

Wood drying waste heat recovery plate heat exchanger

In the conventional drying process of wood, the traditional ventilation method results in significant heat loss due to the removal of moisture and exhaust gas. The forced ventilation and waste heat recovery system in the wood drying room is a new technology that improves the indoor and outdoor dry wet air exchange process in drying production and effectively recovers waste heat.
The counterflow plate heat exchanger adopts high-quality hydrophilic coated aluminum foil, epoxy resin coated aluminum foil and other materials. The two air streams enter the channel in reverse, increasing the heat transfer area. The fresh air and exhaust air are completely separated to avoid the transmission of odors and moisture. Fast thermal conductivity, no secondary pollution, achieving ventilation and heat recovery functions.

プレート熱交換器、ヒートポンプ、乾燥熱交換器、産業用外気ファン、熱回収装置

製品紹介:
Plate heat exchanger is a detachable energy recovery heat exchange device composed of multiple corrugated heat transfer plates. The heat exchange core is made of hydrophilic aluminum foil, oxygen resin aluminum foil, stainless steel and other materials. The air flows in a cross flow manner, and the fresh exhaust is completely separated to avoid the transmission of any odor and moisture.

Product features:

  1. Using hydrophilic coated aluminum foil as the heat transfer conductor, processed by special technology, it has the characteristics of high heat transfer efficiency, easy maintenance, and long service life.
  2. Epoxy resin aluminum foil can be used, which is corrosion-resistant and suitable for special occasions.
  3. Multiple specifications, sizes, and spacing (3-12mm) are available for selection.
  4. Modular structure, capable of providing combinations of cross-sections of any size and plate stacking thickness, with no moving parts and low equipment maintenance costs.
  5. Compact structure, small volume, suitable for various occasions.
  6. Flexible assembly: The combination form of plate heat exchangers can be reasonably selected according to the size of the usage and installation site space, as well as the operating conditions.

応用分野:
Widely used in ventilation, energy recovery, cooling, heating, dehumidification, and waste heat recovery industries such as HVAC, telecommunications, power, textile, automotive, food, medical, agriculture, animal husbandry, baking, drying, welding, and boilers.
Heat pump system: Plate heat exchangers are widely used in air source heat pump systems, suitable for household and small commercial projects.
Industrial sector: Suitable for large-scale heat exchange in industrial production, such as chemical, food processing, energy and power industries.
Ground source heat pump system: suitable for ground source heat pump systems, with high heat transfer efficiency.
Seawater desalination: suitable for seawater desalination process, corrosion-resistant and high-temperature resistant.

データセンター冷却交換器

データセンターにおける冷却熱交換器の適用は、データセンターのエネルギー効率管理において重要な要素です。効率的な熱管理技術により、エネルギー消費量が大幅に削減され、システムパフォーマンスが向上します。

air-to-air heat exchanger
プレート熱交換器の機能
エネルギー効率の向上: プレート式熱交換器は、データセンターの冷却システムにおいて重要な役割を果たします。効率的な熱交換プロセスにより、プレート式熱交換器はサーバーから発生する熱を冷却水へと効果的に伝達し、冷却塔から大気中に放出します。この効率的な熱交換プロセスは、データセンターのエネルギー効率を向上させるだけでなく、エネルギー消費量と運用コストの削減にも貢献します。
温度制御を最適化: プレート式熱交換器は、データセンター内の温度と湿度を正確に制御し、サーバー機器が適切な環境で稼働できるようにします。冷却水の流量と温度を調整することで、プレート式熱交換器はさまざまなデータセンターの冷却ニーズに対応し、サーバー機器の安定した稼働と効率的なパフォーマンスを確保します。
省エネと環境保護: プレート式熱交換器の使用は、データセンターの環境への影響を軽減するのに役立ちます。環境に優しい材料と省エネ技術を採用することで、プレート式熱交換器は持続可能な開発の概念に沿って、エネルギー消費量と排出量を削減します。また、プレート式熱交換器の効率的な熱交換プロセスは天然資源の浪費を削減し、データセンターのグリーン運用を強力にサポートします。
柔軟性と信頼性: プレート式熱交換器は、コンパクトな構造、省スペース、設置の容易さといった利点を備えており、データセンターなどスペースが限られた場所で広く使用されています。また、プレート式熱交換器の設計と製造は厳格な品質管理と試験検証を経ており、長期にわたる安定した信頼性の高い動作性能を確保しています。

ヘルプが必要ですか?
ja日本語