shaohai - Industrial purification heat recovery

残渣乾燥機用特殊熱交換コア｜角型クロスフローアルミ箔プレート熱交換器

In the industries of traditional Chinese medicine pharmacy, food processing and biological extraction, the drying of dregs is an important production link. During the drying process, a large amount of high-temperature waste gas and waste heat are generated. If discharged directly, it will not only waste energy, but also increase the production cost. The square cross-flow aluminum foil plate heat exchange core is specially designed for waste heat recovery and heat exchange of residue dryer, which can effectively improve the utilization rate of heat energy and realize energy saving and consumption reduction.

I. Product structure

The heat exchange core adopts a multi-layer aluminum foil plate superposition structure to form a square cross-flow heat exchange channel. Cold and hot air flows in different channels in a 90-degree cross flow, and heat exchange is carried out through high thermal conductivity aluminum foil to realize efficient heat transfer.

Core structural features:

Multi-layer aluminum foil plate heat exchange structure

Design of square cross-flow airway

High thermal conductivity aluminum foil material

Compact plate structure

Second, the working principle

In that proces of drying the residue:

1. The high-temperature waste gas discharged by the dryer enters the channel at one side of the heat exchange core.
External fresh air enters the other side channel.
The two air streams exchange heat through the aluminum foil sheet.
The waste gas heat is recovered, and the new air is preheated and then enters the drying system again.

Realize waste heat recovery+energy reuse.

Third, product advantages

Efficient heat exchange
The cross-flow plate structure makes the air flow contact area large and the heat exchange efficiency high.

cut down on energy consumption
Recovery of heat energy from drying waste gas can significantly reduce fuel or electric energy consumption.

High temperature and corrosion resistance
Adopt high-quality aluminum foil material to adapt to the high temperature environment of drying system.

Compact structure
Square modular design, small space occupation and convenient installation.

Support customization
Can be customized according to the air volume, temperature and equipment size of the dryer.

Fourth, the application scenario

Traditional Chinese medicine residue drying equipment

Drying the residue of traditional Chinese medicine extraction

Drying of food residue

Biological fermentation residue treatment

Waste heat recovery of industrial drying equipment

繊維、コーティング、畜産用途におけるボイラー排ガスのホワイトプルーム削減と熱回収のための熱交換コア

熱交換コアは、空気対空気熱回収システムの主要部品であり、ボイラーの排ガス白煙低減をはじめ、繊維設備、コーティング機、畜産換気システムなどの排熱回収に広く利用されています。高温多湿の運転条件下でも、間接的な空気対空気熱交換を通じて効果的な冷却、除湿、顕熱回収を実現します。
ボイラー用途では、熱交換コアが排ガスを冷却し、水蒸気の凝縮を促進することで、目に見える白煙の発生を抑えます。回収された熱は外気の予熱やプロセスエアの供給に再利用できるため、燃料消費量を削減し、ボイラー全体の効率を向上させます。繊維仕上げ・コーティングオーブンシステムでは、連続的に排出される排気から熱を回収し、吸気温度を安定させ、暖房エネルギー需要を低減します。
畜産換気・環境制御システムにおいて、熱交換コアは必要な換気量を維持しながら熱回収を可能にし、室内温度環境の改善と冷暖房エネルギーコストの削減に貢献します。安定した構造と高い適応性を備えたこのソリューションは、様々な産業分野において、排気処理と熱回収においてエネルギー効率が高く環境に優しいアプローチを提供します。

ワークショップ廃液エマルジョン蒸発器凝縮空気熱交換器 - 排気ガス冷却と白煙削減

工場における廃液エマルジョンの蒸発プロセスでは、蒸発器から排出される排気ガスは一般的に高温多湿を特徴とします。この排気ガスを直接放出すると、目に見える白い煙が発生し、不要な熱損失につながることがよくあります。 凝縮空気対空気熱交換器効果的な排気ガス冷却と排気処理を実現できます。
熱交換器は、高温で水分を多く含んだ排気ガスを間接的な空気対空気の熱伝達によって冷却し、水蒸気を凝縮・分離します。このプロセスにより、排気ガスの温度が下がるだけでなく、余分な水分も除去されるため、目に見える白煙がなくなり、排気ガスの外観が向上します。
回収された顕熱は、流入する新鮮な空気またはプロセス空気の予熱に再利用できるため、蒸発システム全体のエネルギー消費を削減できます。凝縮空気熱交換器は、廃エマルジョン蒸発器の排気冷却、白煙の低減、そして産業現場におけるエネルギー回収のための信頼性の高いソリューションを提供します。

食品乾燥室向け高温廃熱回収

食品乾燥室の高温廃熱回収 - コスト削減と効率向上のためのプレート式空気対空気熱交換器

食品乾燥室の運転中は、大量の高温多湿の排気が大気中に直接排出されるため、大きなエネルギー損失が発生します。プレート式空気対空気排熱回収熱交換器を設置することで、排気の顕熱を効率的に回収し、乾燥プロセスに影響を与えることなく、流入する新鮮空気または補給空気の予熱に再利用することができます。
熱交換器は多層プレートクロスフロー設計を採用しており、排気と外気の完全な分離を実現し、交差汚染を防止します。食品加工における衛生要件を完全に満たしています。システムは主にファンで動作し、追加の熱源を必要としないため、加熱に使用されるガス、電気、蒸気の消費量を効果的に削減します。
果物や野菜の乾燥、肉の加工、ハーブ材料、調味料の製造などの用途では、プレート式空気対空気熱交換器により全体的な熱効率が向上し、加熱時間が短縮され、製品単位あたりのエネルギー消費量が削減されるため、食品メーカーはコスト削減と持続可能でエネルギー効率の高い生産を実現できる信頼性の高いソリューションが得られます。

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海藻乾燥用空気対空気熱回収システム

効率的な除湿、換気、廃熱回収

海藻の乾燥工程では、製品の品質と乾燥効率を確保するために、安定した温度制御、高い空気循環、そして効果的な水分除去が不可欠です。連続運転中、乾燥室からは大量の温湿った排気が排出され、回収可能な顕熱が大量に発生します。回収が行われない場合、このエネルギーは無駄になり、運転コストの上昇と乾燥時間の延長につながります。

海藻乾燥用の空気対空気熱回収システムは、効果的な除湿と換気を維持しながら、排気から廃熱を回収するように特別に設計されています。このシステムはプレート型熱交換器コアを中心に構築されており、高温多湿の排気は完全に分離された経路を通じて新鮮な空気に熱を伝えます。この間接的な熱交換プロセスにより、空気の混合を防ぎ、クリーンな運転を実現し、湿気や臭気の逆流のリスクを排除します。

乾燥室に入る前に新鮮な空気を予熱することで、電気ヒーター、熱風炉、蒸気システムの加熱負荷を大幅に軽減します。同時に、排気温度が低下し、制御された結露によって余分な水分が除去されるため、全体的な除湿性能が向上し、乾燥プロセスが安定します。

プレート式熱交換器コアは、コンパクトな構造、高い伝熱効率、低い空気抵抗を特徴としており、高湿度環境における長期連続運転に適しています。また、凝縮水排出設計により、水分を効果的に処理し、安定した性能を維持します。

低い運転エネルギー消費量とモジュール構成を備えたこの熱回収システムは、新規の海藻乾燥ラインにも既存設備のアップグレードにも容易に統合できます。本来失われるはずだった廃熱を回収することで、エネルギー消費量の削減、乾燥サイクルの短縮、生産効率の向上に貢献し、現代の海藻加工施設に信頼性の高い省エネソリューションを提供します。

排気ガス熱回収システム

乾燥、ペレット化、繊維仕上げ、食品加工、換気システムなど、多くの産業用途では、運転中に大量の高温排ガスが継続的に排出されます。この排ガスには貴重な顕熱が含まれており、多くの場合大気中に直接放出されるため、多大なエネルギーの浪費と高い運用コストにつながります。

排気ガス熱回収システムは、この廃熱を回収して再利用するように設計されており、全体的なエネルギー効率を向上させ、燃料と電力の消費を削減します。

このシステムは、プレート式空気対空気熱交換器コアを中心に構築されています。高温の排気ガスと新鮮な吸気は、熱交換器内の完全に隔離された別々のチャネルを通過します。熱はプレートを介して伝達されるため、空気の流れが混ざることはありません。そのため、クリーンな運転が保証され、臭気、湿気、汚染物質のキャリーオーバーを防ぎます。

回収された熱は、乾燥室、ペレットクーラー、補給空気システムなどの生産プロセスに再供給される新鮮な空気を予熱するために使用されます。入口空気の温度を上げることで、ヒーター、バーナー、または蒸気システムへの負荷が大幅に軽減され、エネルギー消費量と運用コストの削減につながります。

プレート式熱交換器コアは、コンパクトな構造、広い伝熱面積、そして低い空気抵抗を特徴としており、連続運転に適しています。また、排気ガスの温度と湿度を低下させ、下流の冷却、脱臭、除湿設備への負担を軽減します。

排ガス熱回収システムの主な利点の一つは、低い運用コストです。追加の加熱・冷却エネルギーは不要で、消費電力は主にファンに限られます。モジュール設計により、風量、温度、プロセス要件に応じて柔軟な構成が可能で、新規設置と改修プロジェクトの両方に適しています。

排気ガス熱回収システムは、本来は失われるはずだった廃熱を回収することで、安定したプロセス性能と改善された作業環境を維持しながら、エネルギー節約、コスト削減、持続可能な産業運営のための実用的なソリューションを提供します。

ティーツリー茸・椎茸乾燥室向け空気対空気熱交換システム

茶樹きのこや椎茸の乾燥工程では、水分を除去するために安定した温風の供給が求められ、同時に高温多湿の排気が大量に連続的に排出されます。従来の乾燥システムでは、この排気は直接大気中に放出され、新鮮な冷気を再加熱する必要があるため、エネルギー効率が低く、運転コストが高くなります。

排気と給気の間に廃熱回収型空気対空気熱交換器を設置することで、排出される熱風に含まれる熱エネルギーを効果的に回収し、流入する新鮮な空気の予熱に再利用することができます。これにより、乾燥システム内で高温の熱エネルギーを循環させることができます。熱交換中、給気と排気は完全に分離されているため、乾燥室への水分、臭気、汚染物質の戻りを防ぎ、製品品質の安定化を実現します。

高温運転条件下では、空気対空気熱交換器によって吸気温度が大幅に上昇し、電気ヒーター、バイオマスバーナー、ガス燃焼システムのエネルギー需要が削減されます。特に、大規模乾燥や長時間乾燥の場合、省エネ効果が顕著です。

廃熱回収システムは、コンパクトな構造、柔軟な設置、そして既存の乾燥室への容易な統合を特徴としており、従来のプロセスを変更することなく容易に統合できます。メンテナンスの必要性が少なく、信頼性の高い運転を実現し、エネルギー消費量の削減、熱損失の最小化、そして全体的な熱効率の向上に貢献します。キノコ乾燥施設の省エネ改修に最適なソリューションです。

耐腐食性空気熱交換コアおよびヒートポンプ乾燥システム用除湿熱回収装置

ヒートポンプ乾燥用途、特に水産物加工、化学スラッジ、その他の塩分を多く含む材料の乾燥および焼成環境においては、空気熱交換器に極めて高い要求が課せられます。排気には、しばしば大量の水蒸気、塩分ミスト、腐食性物質が含まれています。従来のアルミニウム製熱交換器は、腐食、穴あき、急激な効率低下、そして頻繁な故障が発生しやすいという問題がありました。このような過酷な環境において、 除湿および排熱回収装置と組み合わせた耐腐食性空気熱交換コア ヒートポンプ乾燥システムの長期安定運転には不可欠です。

1. 標準的な動作条件

水産加工および化学スラッジ処理からの乾燥排気は、通常、次のような特徴があります。

多量の結露を伴う高湿度
塩霧または化学腐食性成分の存在
中温から高温での連続運転
メンテナンスのためのダウンタイムが限られているため、動作サイクルが長い
ヒートポンプシステムに対する高い信頼性要件

これらの条件では、腐食、結露、熱応力に対する優れた耐性を備えた熱交換コアが必要です。

2. 耐腐食性空気熱交換コアの主な設計特徴

1. 耐腐食性材料

熱交換コアはステンレス鋼箔（304 / 316L）またはその他の高耐食性複合材料を使用して製造されており、塩霧、塩化物イオン、化学腐食に効果的に耐え、耐用年数を大幅に延ばします。

2. 空気対空気分離熱交換構造

空気対空気の熱交換設計により、排気と補給空気が完全に分離され、塩霧や腐食性成分がヒートポンプシステムに侵入するのを防ぎます。

3. 低抵抗、大口径チャネル設計

広い空気通路と低い圧力損失により、高湿度、大風量の乾燥室がサポートされ、汚れや詰まりが最小限に抑えられます。

4. 効率的な凝縮水排出と液溜まり防止設計

垂直の空気流構成と底部の凝縮水収集トレイを組み合わせることで、迅速な排水が可能になり、液体の蓄積と腐食を防止します。

3. 除湿、排気、熱回収の統合原理

ヒートポンプ乾燥システム内では、耐腐食性空気熱交換コアが除湿および排熱回収モジュールと連携して動作します。

乾燥室から出た高湿度の熱風は除湿熱交換部に入ります。
水蒸気は熱交換コアの表面で凝縮し、排出されます。
凝縮時に放出される潜熱と顕熱が回収されます。
回収された熱は補給空気または再循環空気を予熱するために使用されます。
空気湿度の低下により乾燥効率が向上します。
ヒートポンプの負荷が減少し、システム全体のエネルギー効率が向上します。

この統合プロセスにより、水分除去とエネルギー回収の両方が同時に実現されます。

4. 応用分野

このタイプの耐腐食性空気熱交換コアおよび熱回収装置は、特に次の用途に適しています。

魚介類の乾燥・加工（魚、エビ、海藻）
塩分を含む農産物および水産物
化学汚泥および塩分含有汚泥の乾燥
高塩分廃棄物用ヒートポンプ乾燥システム
沿岸地域または塩分濃度の高い環境における乾燥室

5. システムの利点

厳しい動作条件下で耐腐食性空気熱交換コアを適用することで、次の効果が得られます。

安定した信頼性の高い長期運用
乾燥サイクルを短縮し、効果的な除湿を実現
ヒートポンプのエネルギー消費を削減するための排熱回収
腐食リスクとメンテナンスコストを大幅に削減
耐用年数の延長とシステム信頼性の向上

6. 結論

水産加工や化学スラッジ処理といった高塩分、高湿度、腐食性の高い乾燥環境では、従来の熱交換装置では安定した運転が保証されません。専用の耐腐食性空気熱交換コアと除湿・排熱回収装置を組み合わせることで、ヒートポンプ乾燥システムにおいて信頼性とエネルギー効率に優れたソリューションを提供します。これは、複雑な乾燥条件下における安全、経済的、かつ持続可能な運転を実現するための重要な技術です。

ステンレススチール製空気対空気プレート熱交換器を使用した繊維テンター機の排気熱回収改造

繊維テンター機は、オイルミスト、繊維粉塵、添加剤、高湿度を含む高温の排気ガスを排出します。これらの排気ガスは、腐食、汚れ、システム動作の不安定化につながることがよくあります。これらの課題に対処するために、 完全ステンレス鋼製空気対空気プレート熱交換器 は、垂直排気管、平板流路構造、垂直スプレー洗浄、底部凝縮液／スラッジ沈殿槽を統合した排熱回収システムです。これらの最適化された設計により、繊維捺染・染色業界に特化した信頼性の高い排熱回収を実現します。

1. アプリケーションの背景

テンター機排気の典型的な特徴:
• 温度 120～180℃
• オイルミスト、繊維粒子、化学添加物が含まれています
• 水分含有量が高いため、結露や腐食の危険性があります
• 従来の熱交換器では汚れや詰まりが発生しやすい

アルミニウム交換機はこのような過酷な条件には対応できません。 特殊構造を備えたフルステンレススチール設計 長期にわたる安定したパフォーマンスを確保するために必要です。

2. 主な構造上の特徴

1. フルステンレススチール製熱伝達プレート（304 / 316L）

• 酸性凝縮液および染色化学薬品に対する優れた耐性
• 高温下でも高い熱安定性と機械的安定性
• 変形せずに高周波洗浄をサポート
• アルミ板に比べて耐用年数がかなり長い

2. フラットな排気通路設計

• 滑らかで広い流路が繊維やオイルミストの蓄積を防止
• メンテナンス間隔の延長
• 圧力損失が低いため、テンターマシンの大風量に最適です。

3. 垂直排気流（L字型流路）

• 排気は垂直下向きまたは上から下向きに流れる
• 重力は油滴や粒子の除去を助けます
• プレート表面の汚れを減らし、洗浄サイクルを延長します
• スプレー洗浄時の排水効率を向上

4. 垂直スプレー洗浄システム

• 定期的なスプレー洗浄により、油、繊維の粉塵、化学残留物を除去します
• 汚れを防ぎ、熱伝達性能を回復します
• 許可する オンラインクリーニング 熱交換器を分解せずに

5. 底部排水・汚泥沈殿槽

• プレートから洗い流された油汚染水と繊維粒子を回収します
• 適切な排水と廃棄を容易にします
• 熱交換器の再汚染を防止
• 上部熱交換部から独立した、清掃しやすい構造

3. 動作原理

高温の排気ガスが垂直のフラットチャネルに入ります。
熱はステンレス鋼板を通して外気側に伝達されます。
水分が凝縮し、油や汚れを沈殿タンクへと運びます。
新鮮な空気は廃熱を吸収し、テンター機または作業場の換気で再利用するために予熱されます。
冷却された排気は、熱負荷が軽減された状態で下流の処理（RTO、炭素吸着、ファン）に排出されます。
スプレーシステムは排気チャネルを定期的に洗浄し、安定した効率を維持します。

相互汚染を避けるために、空気の流れは完全に分離されています。

4. 技術的な利点

1. 繊維ステンター排気用に特別に設計

高温、腐食、油煙、繊維粉塵に耐性があり、染色および仕上げ業界における長年の課題を解決します。

2. 大幅なエネルギー節約

排気熱を回収して新鮮な空気を予熱することで、ガス、蒸気、電気暖房の消費量を削減できます。 20–35%.

3. 防汚性と安定した動作

フラットチャネル + 垂直気流 + スプレー洗浄により、テンター排気システムによくある詰まりを防止します。

4. 下流の機器を保護する

排気温度が低くなると、RTO、ダクト、ファンの負荷が軽減され、耐用年数と信頼性が向上します。

5. メンテナンスの手間がかからない

定期的なスプレー洗浄と簡単なスラッジ除去で十分であり、頻繁な分解は必要ありません。

5. 代表的な用途

• 繊維熱セットテンター機
• 延伸、乾燥、熱固定の生産ライン
• オイルミストと繊維ダストを含む高温排気
• VOC処理システムの前の予冷とエネルギー回収

著者アーカイブ シャオハイ