औद्योगिक शुद्धिकरण ताप पुनर्प्राप्ति

औद्योगिक अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति और शुद्धिकरण समाधान का व्यापक सेवा प्रदाता

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Why is counter-current flow more efficient than parallel flow?

Counter-current flow (counterflow) is more efficient than parallel flow in heat exchangers because it maintains a larger and more consistent temperature difference (ΔT) between the two fluids throughout the exchanger, maximizing heat transfer. Here's a detailed explanation:

1. Temperature Gradient and Heat Transfer

  • Counterflow:
    • In counterflow, fluids flow in opposite directions (e.g., hot fluid enters at one end, cold fluid at the opposite end). This creates a nearly constant temperature difference (ΔT) along the entire length of the exchanger.
    • The hot fluid’s highest temperature (inlet) meets the cold fluid’s outlet, and the cold fluid’s lowest temperature (inlet) meets the hot fluid’s outlet. This allows the cold fluid to approach the hot fluid’s inlet temperature, maximizing heat transfer.
    • Example: If the hot fluid enters at 100°C and exits at 40°C, and the cold fluid enters at 20°C, it can exit close to 90°C, achieving a high heat transfer rate.
  • Parallel Flow:
    • In parallel flow, both fluids flow in the same direction, so the largest ΔT occurs at the inlet, but it rapidly decreases as both fluids approach similar temperatures along the exchanger.
    • The cold fluid’s outlet temperature cannot exceed the hot fluid’s outlet temperature, limiting the total heat transferred.
    • Example: If the hot fluid enters at 100°C and exits at 60°C, the cold fluid entering at 20°C may only reach ~50°C, resulting in less heat transfer.

Why it matters: Heat transfer rate (Q) is proportional to ΔT (Q = U × A × ΔT, where U is the heat transfer coefficient and A is the surface area). Counterflow’s larger and more consistent ΔT results in a higher average heat transfer rate, making it more efficient.

2. Log Mean Temperature Difference (LMTD)

  • The efficiency of a heat exchanger is often quantified using the Log Mean Temperature Difference (LMTD), which represents the average temperature difference driving heat transfer.
  • Counterflow: Has a higher LMTD because the temperature difference remains relatively constant along the exchanger. This allows more heat to be transferred for the same surface area.
  • Parallel Flow: Has a lower LMTD because the temperature difference drops significantly toward the outlet, reducing the driving force for heat transfer.
  • Result: For the same heat exchanger size, counterflow transfers more heat due to its higher LMTD, or it requires a smaller surface area to achieve the same heat transfer, making it more compact and efficient.

3. Maximum Heat Recovery

  • In counterflow, the cold fluid can theoretically reach the hot fluid’s inlet temperature (in an infinitely long exchanger), allowing near-complete heat recovery (e.g., 90–95% efficiency in modern designs like Holtop’s 3D cross-counterflow exchangers).
  • In parallel flow, the cold fluid’s outlet temperature is limited by the hot fluid’s outlet temperature, capping efficiency (typically 60–80%). This makes counterflow ideal for applications like energy recovery ventilation or industrial processes where maximum heat recovery is critical.

4. Practical Implications

  • Counterflow: The consistent ΔT reduces the required heat transfer area, leading to smaller, more cost-effective designs for high-performance applications. It’s widely used in HVAC, industrial cooling, and energy recovery systems.
  • Parallel Flow: The rapid decrease in ΔT requires a larger heat transfer area to achieve comparable heat transfer, increasing material and space requirements. It’s used in simpler, less efficiency-critical applications like basic radiators or educational setups.

Visual Explanation (Simplified)

  • Counterflow: Imagine a hot fluid (100°C to 40°C) and a cold fluid (20°C to 90°C). The temperature difference stays relatively high (e.g., ~20–60°C) across the exchanger, driving efficient heat transfer.
  • Parallel Flow: The same fluids start with a large ΔT (100°C – 20°C = 80°C) but quickly converge (e.g., 60°C – 50°C = 10°C), reducing the driving force and limiting efficiency.

Conclusion

Counter-current flow is more efficient because it sustains a larger and more consistent temperature difference (ΔT) along the exchanger, resulting in a higher LMTD and greater heat transfer for the same surface area. This makes it the preferred choice for applications requiring high efficiency, such as energy recovery or industrial processes, while parallel flow is simpler but less effective, suited for less demanding applications.

Counterflow heat exchanger vs parallel flow

Counterflow and parallel flow heat exchangers are two primary configurations for heat transfer between two fluids, differing in the direction of fluid flow and their impact on efficiency, temperature profiles, and applications. Below is a concise comparison based on their design, performance, and use cases.

1. Flow Configuration

  • Counterflow Heat Exchanger:
    • Fluids flow in opposite directions (e.g., hot fluid enters at one end, cold fluid at the opposite end).
    • Example: Hot fluid flows left to right, cold fluid flows right to left.
  • Parallel Flow Heat Exchanger:
    • Fluids flow in the same direction (e.g., both hot and cold fluids enter at the same end and exit at the opposite end).
    • Example: Both fluids flow left to right.

2. Heat Transfer Efficiency

  • Counterflow:
    • Higher efficiency: Maintains a larger temperature difference (ΔT) along the entire length of the exchanger, maximizing heat transfer per unit area.
    • Can achieve up to 90–95% thermal efficiency in well-designed systems (e.g., plate or tube exchangers).
    • The outlet temperature of the cold fluid can approach the inlet temperature of the hot fluid, making it ideal for applications requiring maximum heat recovery.
  • Parallel Flow:
    • Lower efficiency: The temperature difference (ΔT) is highest at the inlet but decreases rapidly as both fluids approach thermal equilibrium along the exchanger.
    • Typically achieves 60–80% efficiency, as the cold fluid’s outlet temperature cannot exceed the hot fluid’s outlet temperature.
    • Less effective for applications needing near-complete heat transfer.

3. Temperature Profile

  • Counterflow:
    • Temperature gradient is more uniform, with a near-constant ΔT across the exchanger.
    • Allows for a closer approach temperature (the difference between the hot fluid’s outlet and cold fluid’s inlet temperatures).
    • Example: Hot fluid enters at 100°C and exits at 40°C; cold fluid enters at 20°C and can exit close to 90°C.
  • Parallel Flow:
    • Temperature difference is large at the inlet but diminishes along the exchanger, limiting heat transfer as fluids reach similar temperatures.
    • Example: Hot fluid enters at 100°C and exits at 60°C; cold fluid enters at 20°C and may only reach 50°C.

4. Design and Complexity

  • Counterflow:
    • Often requires more complex piping or plate arrangements to ensure fluids flow in opposite directions, potentially increasing manufacturing costs.
    • Compact designs are possible due to higher efficiency, reducing material requirements for the same heat transfer rate.
  • Parallel Flow:
    • Simpler design, as both fluids enter and exit at the same ends, reducing piping complexity.
    • May require a larger heat transfer area (longer or bigger exchanger) to achieve comparable heat transfer, increasing size and material costs.

5. Applications

  • Counterflow:
    • Preferred in applications requiring high efficiency and maximum heat recovery, such as:
      • HVAC systems (e.g., energy recovery ventilators).
      • Industrial processes (e.g., chemical plants, power generation).
      • Wastewater heat recovery (e.g., shower heat exchangers).
      • Cryogenic systems where precise temperature control is critical.
    • Common in plate heat exchangers, double-pipe exchangers, and high-performance shell-and-tube designs.
  • Parallel Flow:
    • Used in applications where simplicity is prioritized, or where complete heat transfer is not critical, such as:
      • Small-scale cooling systems (e.g., car radiators).
      • Processes where fluids must not exceed certain temperatures (e.g., to avoid overheating the cold fluid).
      • Educational or experimental setups due to simpler construction.
    • Common in basic tube-in-tube or shell-and-tube heat exchangers.

6. Advantages and Disadvantages

  • Counterflow:
    • लाभ:
      • Higher thermal efficiency, reducing energy losses.
      • Smaller size for the same heat transfer capacity.
      • Better suited for applications with large temperature differences.
    • Disadvantages:
      • More complex design and piping, potentially increasing costs.
      • May require additional measures to manage condensation or frost in cold environments.
  • Parallel Flow:
    • लाभ:
      • Simpler design, easier to manufacture and maintain.
      • Lower pressure drop in some cases, reducing pumping costs.
    • Disadvantages:
      • Lower efficiency, requiring larger heat transfer areas.
      • Limited by the outlet temperature constraint (cold fluid cannot exceed hot fluid’s outlet temperature).

7. Practical Considerations

  • Counterflow:
    • Ideal for energy recovery systems (e.g., Holtop’s 3D cross-counterflow exchangers with 95% efficiency or RECUTECH’s RFK+ enthalpy exchangers).
    • Often equipped with features like hydrophilic coatings to manage condensation (e.g., Eri Corporation’s aluminum plate exchangers).
  • Parallel Flow:
    • Used in applications where cost and simplicity outweigh efficiency needs, such as basic HVAC systems or small-scale industrial cooling.
    • Less common in modern high-efficiency designs due to performance limitations.

Summary Table

पैनल कक्षों में अप्रत्यक्ष वाष्पीकरण शीतलन इकाइयों का अनुप्रयोग

Indirect evaporative cooling (IEC) units are increasingly used in electrical panel rooms, control rooms, और equipment enclosures to provide energy-efficient cooling without introducing additional humidity. These rooms typically house sensitive electrical and electronic equipment that generates heat during operation and requires a controlled temperature environment for reliable functioning.

Application of Cross Flow Heat Exchanger in Indirect Evaporative Cooling System of Data Center

पैनल कक्षों में अप्रत्यक्ष वाष्पीकरण शीतलन इकाइयों का अनुप्रयोग

यह काम किस प्रकार करता है

An indirect evaporative cooling unit cools the air without direct contact between water and the air inside the panel room. Instead, it uses a उष्मा का आदान प्रदान करने वाला to transfer heat from the warm air inside the room to a secondary air stream that is cooled by evaporation. This process ensures that:

  • No moisture enters the panel room.

  • The internal air remains clean and dry.

  • Energy consumption is significantly lower than traditional mechanical refrigeration.

Benefits in Panel Room Applications

  1. Moisture-Free Cooling:
    Since no direct contact with water occurs, sensitive electrical components are safe from condensation and corrosion risks.

  2. ऊर्जा दक्षता:
    Compared to traditional air conditioning systems, IEC units consume less power, making them ideal for continuous operation in industrial settings.

  3. Reduced Maintenance:
    With fewer mechanical components and no refrigeration cycle, the system is simple to maintain and has a longer operational life.

  4. Improved Reliability:
    Maintaining a stable and cool environment helps prolong the life of control panels and reduces the risk of equipment failure caused by overheating.

  5. Environmentally Friendly:
    No refrigerants are used, reducing the system’s environmental impact.

Typical Applications

  • Electrical panel rooms in factories

  • Server and network control cabinets

  • Inverter or PLC (programmable logic controller) rooms

  • Outdoor telecom enclosures

  • Substation control rooms

Industrial heat recovery box, waste gas and heat recovery, gas to gas heat exchanger

औद्योगिक ताप वसूली बॉक्स, अपशिष्ट गैस और ताप वसूली, गैस से गैस ताप एक्सचेंजर

औद्योगिक ऊष्मा पुनर्प्राप्ति बॉक्स एक सघन और कुशल प्रणाली है जिसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में अपशिष्ट गैस धाराओं से ऊष्मा पुनर्प्राप्ति के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह गैस-से-गैस ऊष्मा एक्सचेंजर का उपयोग करके गर्म निकास गैसों से ऊष्मा ऊर्जा को आने वाली ताज़ी हवा में स्थानांतरित करता है, बिना दोनों वायु धाराओं को मिलाए। यह प्रक्रिया अतिरिक्त तापन की आवश्यकता को कम करके ऊर्जा दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करती है, जिससे परिचालन लागत कम होती है और पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है।

एल्युमीनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी टिकाऊ सामग्रियों से निर्मित, यह प्रणाली उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण को सहन करने में सक्षम है। आंतरिक ताप विनिमायक, जो अक्सर एल्युमीनियम फ़ॉइल या प्लेटों से बना होता है, उच्च तापीय चालकता और कुशल ऊष्मा स्थानांतरण सुनिश्चित करता है। यह डिज़ाइन गंदी निकास हवा और स्वच्छ आपूर्ति हवा के बीच परस्पर संदूषण को रोकता है, जिससे यह खाद्य प्रसंस्करण, तंबाकू, मुद्रण, रसायन और कीचड़ उपचार जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है।

यह ऊर्जा-बचत समाधान न केवल अपशिष्ट ऊष्मा को पुनः प्राप्त करता है, बल्कि आंतरिक वायु गुणवत्ता में सुधार और स्थिर उत्पादन वातावरण बनाए रखने में भी मदद करता है। स्थापित करने और रखरखाव में आसान, औद्योगिक ऊष्मा पुनर्प्राप्ति बॉक्स उन कारखानों के लिए एक स्मार्ट विकल्प है जो स्थिरता को बढ़ाना और ऊर्जा-बचत नियमों का पालन करना चाहते हैं।

Industrial heat recovery box, waste gas and heat recovery, gas to gas heat exchanger

औद्योगिक ताप वसूली बॉक्स, अपशिष्ट गैस और ताप वसूली, गैस से गैस ताप एक्सचेंजर

क्रॉस फ्लो हीट एक्सचेंजर कैसे काम करता है?

ए क्रॉसफ्लो हीट एक्सचेंजर यह दो तरल पदार्थों को एक-दूसरे के समकोण (लंबवत) पर प्रवाहित करके काम करता है, आमतौर पर एक तरल पदार्थ नलियों से होकर बहता है और दूसरा नलियों के बाहर की ओर बहता है। इसका मुख्य सिद्धांत यह है कि ऊष्मा नलियों की दीवारों के माध्यम से एक तरल पदार्थ से दूसरे तरल पदार्थ में स्थानांतरित होती है। यह कैसे काम करता है, इसका चरण-दर-चरण विवरण इस प्रकार है:

अवयव:

  1. ट्यूब साइड: तरल पदार्थों में से एक ट्यूब के माध्यम से बहता है।

  2. शेल साइड: दूसरा तरल पदार्थ नलिकाओं के ऊपर, नलिका बंडल के आर-पार, नलिकाओं के अन्दर तरल पदार्थ के प्रवाह के लंबवत दिशा में बहता है।

कार्य प्रक्रिया:

  1. द्रव प्रवेशदोनों तरल पदार्थ (गर्म और ठंडे) अलग-अलग प्रवेश द्वारों से ऊष्मा विनिमायक में प्रवेश करते हैं। एक तरल पदार्थ (मान लीजिए गर्म तरल पदार्थ) नलियों के माध्यम से प्रवेश करता है, और दूसरा तरल पदार्थ (ठंडा तरल पदार्थ) नलियों के बाहर के स्थान में प्रवेश करता है।

  2. द्रव प्रवाह:

    • नलिकाओं के अंदर बहने वाला तरल पदार्थ सीधे या थोड़े मुड़े हुए रास्ते में बहता है।

    • नलिकाओं के बाहर बहने वाला द्रव उनके ऊपर से लंबवत दिशा में बहता है। इस द्रव का मार्ग या तो क्रॉसफ़्लो (नलिकाओं के सीधे आर-पार) हो सकता है या अधिक जटिल विन्यास वाला हो सकता है, जैसे क्रॉसफ़्लो और काउंटरफ़्लो का संयोजन।

  3. गर्मी का हस्तांतरण:

    • गर्म तरल पदार्थ से ऊष्मा ट्यूब की दीवारों में स्थानांतरित होती है और फिर ट्यूबों में प्रवाहित होने वाले ठंडे तरल पदार्थ में स्थानांतरित होती है।

    • ऊष्मा स्थानांतरण की दक्षता दो तरल पदार्थों के बीच तापमान के अंतर पर निर्भर करती है। तापमान का अंतर जितना अधिक होगा, ऊष्मा स्थानांतरण उतना ही अधिक कुशल होगा।

  4. दुकानऊष्मा स्थानांतरण के बाद, अब ठंडा गर्म तरल एक आउटलेट से बाहर निकलता है, और अब गर्म ठंडा तरल दूसरे आउटलेट से बाहर निकलता है। ऊष्मा विनिमय प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, ऊष्मा एक्सचेंजर से प्रवाहित होने पर दोनों तरल पदार्थों के तापमान में परिवर्तन होता है।

डिज़ाइन विविधताएँ:

  • एकल-पास क्रॉसफ़्लोएक तरल पदार्थ नलिकाओं में एक ही दिशा में बहता है, और दूसरा तरल पदार्थ नलिकाओं के माध्यम से चलता है।

  • मल्टी-पास क्रॉसफ़्लोट्यूब के अंदर का तरल पदार्थ कई बार प्रवाहित हो सकता है, जिससे बाहरी तरल पदार्थ के साथ संपर्क समय बढ़ जाता है, जिससे ऊष्मा हस्तांतरण में सुधार होता है।

दक्षता पर विचार:

  • क्रॉसफ़्लो हीट एक्सचेंजर्स आमतौर पर काउंटरफ़्लो हीट एक्सचेंजर्स की तुलना में कम कुशल होते हैं क्योंकि दोनों तरल पदार्थों के बीच तापमान प्रवणता हीट एक्सचेंजर की लंबाई के साथ घटती जाती है। काउंटरफ़्लो में, तरल पदार्थ अधिक स्थिर तापमान अंतर बनाए रखते हैं, जिससे यह ऊष्मा स्थानांतरण के लिए अधिक प्रभावी हो जाता है।

  • हालांकि, क्रॉसफ्लो हीट एक्सचेंजर्स को डिजाइन करना आसान होता है और अक्सर उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां स्थान सीमित होता है या जहां तरल पदार्थों को अलग करने की आवश्यकता होती है (जैसे एयर-टू-एयर हीट एक्सचेंजर्स में)।

अनुप्रयोग:

  • वायु-शीतित ताप एक्सचेंजर्स (जैसे एचवीएसी सिस्टम या कार रेडिएटर में)।

  • इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का शीतलन.

  • वेंटिलेशन सिस्टम के लिए हीट एक्सचेंजर्स.

इसलिए, हालांकि ये काउंटरफ्लो हीट एक्सचेंजर्स की तरह तापीय रूप से कुशल नहीं हैं, क्रॉसफ्लो डिजाइन बहुमुखी हैं और आमतौर पर तब उपयोग किए जाते हैं जब सादगी या स्थान की बचत महत्वपूर्ण होती है।

क्रॉस फ्लो हीट एक्सचेंजर के लिए तापमान प्रोफ़ाइल

यहाँ इसका विवरण दिया गया है तापमान प्रोफ़ाइल एक के लिए क्रॉस फ्लो हीट एक्सचेंजर, विशेष रूप से जब दोनों तरल पदार्थ अमिश्रित हैं:

🔥 क्रॉस फ्लो हीट एक्सचेंजर - दोनों तरल पदार्थ अमिश्रित

➤ प्रवाह व्यवस्था:

  • एक तरल पदार्थ क्षैतिज रूप से बहता है (मान लीजिए, नलियों में गर्म तरल पदार्थ)।

  • दूसरा ऊर्ध्वाधर रूप से प्रवाहित होता है (मान लीजिए, नलियों के आर-पार ठंडी हवा प्रवाहित होती है)।

  • तरल पदार्थों के भीतर या बीच में कोई मिश्रण नहीं होना चाहिए।

📈 तापमान प्रोफ़ाइल विवरण:

▪ गर्म तरल पदार्थ:

  • इनलेट तापमान: उच्च।

  • जैसे-जैसे यह बहता है, गर्मी खो देता है ठंडे तरल पदार्थ के लिए.

  • आउटलेट तापमान: इनलेट से कम, लेकिन अलग-अलग संपर्क समय के कारण एक्सचेंजर में एक समान नहीं।

▪ ठंडा तरल पदार्थ:

  • इनलेट तापमान: कम।

  • गर्म नलियों के पार प्रवाहित होने पर यह गर्मी प्राप्त करता है।

  • आउटलेट तापमान: उच्चतर, लेकिन एक्सचेंजर में भी भिन्न होता है।

🌀 क्रॉसफ़्लो और मिश्रण न होने के कारण:

  • एक्सचेंजर पर प्रत्येक बिंदु एक देखता है विभिन्न तापमान प्रवणतायह इस बात पर निर्भर करता है कि प्रत्येक तरल पदार्थ सतह के संपर्क में कितनी देर तक रहा है।

  • तापमान वितरण है अरेखीय और काउंटरफ्लो या समानांतर प्रवाह एक्सचेंजर्स की तुलना में अधिक जटिल है।

📊 विशिष्ट तापमान प्रोफ़ाइल (योजनाबद्ध लेआउट):

                ↑ ठंडा तरल पदार्थ
        │
  उच्च │ ┌──────────────┐
  तापमान │ │ │
        │ │ │ → गर्म तरल पदार्थ (दाहिनी ओर)
        │ │ │
        ↓ └──────────────┘
      ठंडा तरल पदार्थ बाहर ← गर्म तरल पदार्थ बाहर

⬇ तापमान वक्र:

  • ठंडा तरल पदार्थ धीरे-धीरे गर्म होता है - वक्र नीचे से शुरू होता है और ऊपर की ओर बढ़ता है।

  • गर्म तरल पदार्थ ठंडा हो जाता है - उच्च से शुरू होकर नीचे की ओर बढ़ता है।

  • वक्र हैं समानांतर नहीं, और सममित नहीं क्रॉसफ्लो ज्यामिति और बदलती गर्मी विनिमय दर के कारण।

🔍 दक्षता:

  • प्रभावशीलता इस पर निर्भर करती है ताप क्षमता अनुपात और यह एनटीयू (स्थानांतरण इकाइयों की संख्या).

  • आम तौर पर कम कुशल प्रतिप्रवाह की तुलना में लेकिन अधिक कुशल समानांतर प्रवाह की तुलना में.

दोनों तरल पदार्थों के बिना मिश्रित क्रॉस फ्लो हीट एक्सचेंजर

ए दोनों तरल पदार्थों के बिना मिश्रित क्रॉस फ्लो हीट एक्सचेंजर एक प्रकार के ताप एक्सचेंजर को संदर्भित करता है जहां दो तरल पदार्थ (गर्म और ठंडे) एक दूसरे के लंबवत (90 डिग्री पर) प्रवाहित होते हैं, और न तो कोई तरल पदार्थ आंतरिक रूप से या दूसरे के साथ मिश्रित होता हैयह कॉन्फ़िगरेशन जैसे अनुप्रयोगों में आम है हवा से हवा में ऊष्मा पुनर्प्राप्ति या ऑटोमोटिव रेडिएटर.

प्रमुख विशेषताऐं:

  • क्रॉस प्रवाहदोनों तरल पदार्थ एक दूसरे से समकोण पर गति करते हैं।

  • अमिश्रित तरल पदार्थगर्म और ठंडे दोनों तरल पदार्थ ठोस दीवारों या पंखों द्वारा अपने-अपने प्रवाह मार्गों तक सीमित रहते हैं, जिससे मिश्रण को रोका जा सकता है।

  • गर्मी का हस्तांतरण: तरल पदार्थों को अलग करने वाली ठोस दीवार या सतह पर होता है।

निर्माण:

इसमें आमतौर पर शामिल हैं:

संलग्न चैनल दूसरे तरल पदार्थ (जैसे, पानी या रेफ्रिजरेंट) को ट्यूबों के अंदर प्रवाहित करने के लिए।

ट्यूब या पंखदार सतहें जहां एक तरल पदार्थ (जैसे, हवा) ट्यूबों के पार बहता है।

सामान्य अनुप्रयोग:

  • कारों में रेडिएटर

  • एयर कंडीशनिंग सिस्टम

  • औद्योगिक HVAC प्रणालियाँ

  • हीट रिकवरी वेंटिलेटर (HRVs)

लाभ:

  • तरल पदार्थों के बीच कोई संदूषण नहीं

  • सरल रखरखाव और सफाई

  • उन गैसों और तरल पदार्थों के लिए अच्छा है जिन्हें अलग रहना चाहिए

How does a counterflow heat exchanger work?

In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for theair to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air onthe other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead ofperpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferredthrough the plate from the warmer air to the colder air.
Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows nevermix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.

Plate heat recovery exchanger made in china

Heat exchangers are mainly made of materials such as aluminum foil, stainless steel foil, or polymers. When there is a temperature difference between the airflow isolated by aluminum foil and flowing in opposite directions, heat transfer occurs, achieving energy recovery. By using an air to air heat exchanger, the heat in the exhaust can be utilized to preheat the fresh air, thereby achieving the goal of energy conservation. The heat exchanger adopts a unique point surface combination sealed process, which has a long service life, high temperature conductivity, no permeation, and no secondary pollution caused by the permeation of exhaust gas.

Plate heat recovery exchanger

औद्योगिक हीट रीसायकल बिन श्रृंखला

टिप्पणी:

          1. 200°C से कम तापमान वाले औद्योगिक अपशिष्ट गैस से निकलने वाली ऊष्मा को ताज़ा हवा को गर्म करने के लिए पुनः प्राप्त किया जा सकता है

          2. हीट रीसायकल बॉक्स की संरचना साइट की स्थिति के अनुसार डिज़ाइन की जा सकती है।

          3. इस संरचना में कोई फीडिंग या एग्जॉस्ट फैन नहीं है।

          4. इस तालिका में दी गई ऊष्मा पुनर्प्राप्ति दक्षता वायु आपूर्ति और निकास आयतन के बराबर है। आप विभिन्न वायु आपूर्ति और निकास आयतन के लिए ऊष्मा पुनर्प्राप्ति दक्षता के लिए हमारी कंपनी से परामर्श ले सकते हैं।

          5. गर्मी वसूली बॉक्स फर्श प्रकार, छत प्रकार और अन्य संरचनात्मक प्रकार (सामान्य हवा की मात्रा 100000m% / एच डराने के लिए) में बनाया जा सकता है।

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