लेखक पुरालेख शाओहाई

भूमिगत पार्किंग स्थलों में ताज़ी हवा के वेंटिलेशन पंखे का कुल ताप विनिमायक भूमिगत पार्किंग स्थलों की वायु गुणवत्ता में सुधार के लिए उपयोग किया जाने वाला एक प्रमुख उपकरण है। यह भूमिगत पार्किंग स्थलों की वायु गुणवत्ता में सुधार, कर्मियों के स्वास्थ्य की सुरक्षा और ऊर्जा की बचत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
काम के सिद्धांत
भूमिगत पार्किंग स्थल में ताजी हवा के लिए केन्द्रापसारक वाहिनी पंखे और कुल ताप एक्सचेंजर्स का उपयोग आमतौर पर कुशल वायु विनिमय और तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए संयोजन में किया जाता है।
ताज़ी हवा प्रणाली पाइपलाइनों के माध्यम से भूमिगत पार्किंग स्थल में ताज़ी बाहरी हवा पहुँचाती है, साथ ही प्रदूषित आंतरिक हवा को भी बाहर निकालती है। कुल ताप विनिमायक ताज़ी हवा और निकास हवा के बीच ऊष्मा का आदान-प्रदान करता है, निकास हवा से ऊष्मा प्राप्त करता है, और इसका उपयोग ताज़ी हवा को पहले से गर्म या ठंडा करने के लिए करता है, जिससे ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार होता है।
कार्यात्मक विशेषताएं
कुशल वेंटिलेशन: यह भूमिगत पार्किंग स्थलों में हवा को शीघ्रता और प्रभावी ढंग से अद्यतन कर सकता है और इनडोर वायु गुणवत्ता को बनाए रख सकता है।
ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: कुल ताप एक्सचेंजर ताजा हवा के उपचार के लिए आवश्यक ऊर्जा की खपत को कम करता है और निकास हवा से गर्मी की वसूली करके परिचालन लागत को कम करता है।
उच्च वायु मात्रा डिजाइन: भूमिगत पार्किंग स्थल की बड़ी जगह और उच्च वायु मात्रा आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त, प्रभावी वायु परिसंचरण सुनिश्चित करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
भूमिगत पार्किंग स्थल: मुख्य रूप से बहु-स्तरीय भूमिगत पार्किंग स्थलों में वेंटिलेशन और तापमान नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
अन्य संलग्न स्थान: यह उन अन्य संलग्न स्थानों पर भी लागू होता है, जहां कुशल वेंटिलेशन और ऊर्जा संरक्षण की आवश्यकता होती है, जैसे शॉपिंग मॉल, होटल, कार्यालय आदि।

Grain drying is an important step in ensuring safe storage and reducing losses, and the drying heat exchanger plays a crucial role in this process. The grain drying heat exchanger can quickly complete the grain drying process and improve production efficiency through an efficient heat transfer mechanism. Meanwhile, adopting waste heat recovery technology can significantly reduce energy consumption, lower production costs, and reduce carbon emissions, which contributes to environmental protection.
structure type
Tube and tube heat exchanger: Tube and tube heat exchangers, also known as shell and tube heat exchangers, have a simple structure, low manufacturing difficulty, and are easy to clean and maintain. During the process of grain drying, high-temperature flue gas generated by burning coal or other fuels is used as the heat medium.
Plate heat exchanger: Plate heat exchangers are widely used in grain drying due to their simple structure and low manufacturing cost.
काम के सिद्धांत
Waste heat recovery: During the drying process of grain, a large amount of heat is generated. The waste heat recovery system improves energy efficiency by collecting this waste heat and transferring it to new dry air.
Preheating air: Some advanced grain drying systems utilize waste heat recovery technology to preheat fresh air, further improving drying efficiency.
Application scope
Plate heat exchangers are suitable for various sizes and types of grain drying equipment, whether it is corn drying towers in large grain storage and logistics centers or grain dryers in small farms.

काम के सिद्धांत:
The waste heat recovery heat exchanger for painting and baking room exhaust gas is a device that exchanges energy between air and air through a heat-conducting plate, and uses the energy of exhaust air to pretreat fresh air, thereby achieving the purpose of energy recovery. The fresh air and exhaust air are completely separated by a heat-conducting plate to avoid cross contamination and ensure the cleanliness of the fresh air.
Product Introduction:
Our waste heat recovery heat exchanger is a cross flow plate type heat exchange core, made of hydrophilic aluminum foil, oxygen resin aluminum foil, stainless steel and other materials, with a heat transfer efficiency of over 95%. It can achieve efficient heat recovery without changing the existing coating production process. This device not only significantly improves energy efficiency, but also effectively reduces exhaust emissions, making your production process more environmentally friendly and efficient.
Core advantages
Efficient and energy-saving: Our gas air plate heat exchanger adopts composite phase change heat transfer technology, with a heat transfer efficiency of over 95%. It can achieve efficient heat recovery without changing the existing coating production process.
Environmental protection and emission reduction: By recovering the heat energy from exhaust gas and using it for fresh air preheating, the direct emission of exhaust gas is greatly reduced, reducing the environmental burden.
Intelligent operation: The system runs fully automatically without the need for manual supervision, ensuring safety and reliability, greatly reducing manual maintenance costs.
Flexible customization: Tailored the most suitable waste heat recovery solution according to the conditions of different production sites, with flexible and convenient installation.
Reduce costs: significantly reduce production costs caused by energy consumption, have a short investment return period, and rapidly enhance the market competitiveness of enterprises.

Widely used in automobile manufacturing, furniture baking paint, machine baking paint, high-temperature baking paint and other fields. Whether you are engaged in mass production or precision operations, gas air plate heat exchangers can provide you with customized energy-saving solutions.