Les systèmes de récupération de chaleur résiduelle pour sécheurs industriels captent et réutilisent l'énergie thermique des gaz d'échappement chauds ou des flux d'air afin d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire les coûts d'exploitation et de diminuer les émissions. Ces systèmes sont précieux pour les procédés de séchage énergivores dans des secteurs comme la chimie, l'agroalimentaire, la céramique et le textile. Vous trouverez ci-dessous une présentation des principales technologies, des avantages et des fournisseurs basés aux États-Unis, ainsi que leurs coordonnées.
Technologies clés pour la récupération de chaleur perdue dans les sécheurs industriels
Les sécheurs industriels produisent de l'air vicié chaud et humide contenant de la chaleur sensible et latente. Les systèmes de récupération extraient cette chaleur pour la réutiliser. Les technologies courantes incluent :
Échangeurs de chaleur air-air :
Transférez la chaleur de l'air chaud évacué vers l'air frais entrant via des échangeurs de chaleur à plaques ou rotatifs. Les préchauffeurs d'air en polymère résistent à la corrosion et à l'encrassement.
Applications : Préchauffage de l'air d'admission du sécheur, réduisant la consommation de carburant jusqu'à 20%.
Avantages : Simple, économique, peu d’entretien.
Échangeurs de chaleur air-liquide :
Capturez la chaleur des gaz d'échappement pour réchauffer les liquides destinés au chauffage des procédés ou au CVC des installations.
Applications : Chauffage de l'eau de process dans les usines de transformation des aliments.
Avantages : Réutilisation polyvalente de la chaleur.
Pompes à chaleur :
Convertir la chaleur perdue à basse température en températures plus élevées pour la réutiliser.
Applications : Chaleur de levage pour le préchauffage de l'air des sécheurs dans les industries chimiques ou laitières.
Avantages : Haute efficacité pour les sources à basse température.
Échangeurs de chaleur à contact direct :
Les gaz d'échappement chauds entrent directement en contact avec un liquide pour transférer de la chaleur, nettoyant souvent les contaminants des gaz de combustion.
Applications : Récupération de chaleur des fours, étuves ou séchoirs.
Avantages : Nettoie les gaz d'échappement tout en récupérant la chaleur.
Chaudières à récupération de chaleur :
Convertir les gaz d’échappement à haute température en vapeur pour une utilisation dans un procédé ou pour la production d’électricité.
Applications : Sécheurs haute température dans le traitement de la céramique ou des minéraux.
Avantages : Génère de la vapeur ou de l'électricité.
Avantages de la récupération de chaleur perdue pour les séchoirs
Économies d'énergie : Améliorations de l'efficacité jusqu'à 20%.
Réduction du CO2 : chaque gain d'efficacité de 1% réduit les émissions de CO2 de 1%.
Réduction des coûts : Délais de récupération de quelques mois à 3 ans.
Conformité environnementale : Réduit les émissions et les pertes de chaleur.
Optimisation des processus : des températures stables améliorent la qualité du produit.
Défis et solutions
Encrassement et corrosion : les échangeurs de chaleur en polymère ou les systèmes de nettoyage en ligne atténuent les problèmes.
Disponibilité du dissipateur thermique : Nécessite l'utilisation de chaleur à proximité pour une intégration économique.
Conception du système : l’ingénierie personnalisée garantit la compatibilité.