Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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Échangeur de chaleur BXB à économie d'énergie pour le séchage des fleurs et des herbes

High-Efficiency Waste Heat Recovery · Lower Drying Energy Consumption · Improve Product Quality

During the drying process of flowers, petals, herbs, and aromatic plants, a large volume of hot and humid air is discharged. This exhaust contains substantial reusable heat. The BXB energy-saving heat exchanger captures the sensible heat and part of the latent heat from the exhaust air and uses it to preheat fresh air or return air, significantly reducing energy waste.

Principe de fonctionnement

  1. Hot exhaust enters the heat exchanger after leaving the dryer.

  2. Heat is transferred to fresh air, raising the fresh air temperature quickly.

  3. Exhaust air temperature and humidity drop after heat exchange, improving discharge conditions.

  4. Preheated fresh air returns to the dryer, reducing heater load and energy consumption.

This process is especially suitable for flower and herb drying, where stable temperature control is crucial for preserving color, fragrance, and quality.

Key Advantages

Économie d'énergie
The BXB structure provides large heat exchange surface and low air resistance, recovering a substantial portion of waste heat. Energy consumption can typically be reduced by twenty to forty percent.

Stable Drying Quality
Preheated air provides a more stable inlet temperature, reducing fluctuations and helping maintain natural color, aroma, and shape of dried flowers and herbs.

Improved Exhaust Conditions
After cooling, the exhaust becomes less humid and easier to discharge, reducing heat stress and moisture impact on the equipment.

Optimized for Low-Temperature Drying
Flower and herb drying requires gentle and precise temperature control. The BXB exchanger improves overall stability and enhances process controllability.

Flexible Installation
Suitable for both new drying lines and retrofit projects without altering the original drying process.

Application Fields

Flower drying
Rose petals, chamomile, lavender, jasmine, honeysuckle, and other delicate floral materials.

Herbal drying
Leaf-type or flower-type medicinal herbs requiring low-temperature drying to preserve active components.

Aromatic plant drying
Materials that need controlled temperature to retain fragrance.

Applicable to agricultural bases, herb processing factories, flower drying workshops, and food processing plants.

Comment choisir le bon échangeur de chaleur ?

Choisir le bon échangeur de chaleur implique d'évaluer plusieurs facteurs clés afin de garantir qu'il répond aux besoins de votre application tout en optimisant l'efficacité, le coût et les performances. Voici un guide concis pour vous aider à prendre une décision éclairée :

  1. Comprendre les exigences de votre application:
    • Propriétés des fluidesIdentifier les fluides concernés (par exemple, eau, huile ou fluides corrosifs) et leurs caractéristiques, telles que la viscosité, la teneur en particules et la corrosivité. Les fluides visqueux ou contenant des particules peuvent nécessiter des échangeurs de chaleur tubulaires ou à surface raclée, tandis que les fluides à faible viscosité fonctionnent bien avec des échangeurs de chaleur à plaques.
    • Exigences thermiquesDéterminer le taux de transfert thermique requis, les températures d'entrée et de sortie, et déterminer si des changements de phase (par exemple, évaporation ou condensation) sont impliqués. Calculer la différence de température initiale (DTI) en soustrayant la température du fluide froid entrant de la température du fluide chaud entrant afin d'évaluer les besoins en performances thermiques.
    • DébitsÉvaluez les débits des deux fluides (par exemple, litres ou gallons par minute) pour vous assurer que l'échangeur de chaleur peut gérer le débit. Pour une production à grande échelle, privilégiez l'efficacité énergétique ; pour les petites séries, concentrez-vous sur la réduction des pertes de produit.
  2. Sélectionnez le type approprié:
    • Échangeurs de chaleur à plaquesIdéal pour les applications à basse et moyenne pression et à haut rendement avec des fluides simples comme le lait ou les huiles fluides. Ils offrent des taux de transfert thermique élevés, une taille compacte et une maintenance aisée, mais sont limités par la durabilité des joints à des températures (jusqu'à 175 °C) ou des pressions (jusqu'à 270 psi) élevées.
    • Échangeurs de chaleur à tubes et calandre: Adaptés aux applications haute pression et haute température (par exemple, pétrole et gaz, traitement chimique). Robustes et économiques, ils sont toutefois moins efficaces que les modèles à plaques et plus difficiles à nettoyer.
    • Échangeurs de chaleur à surface racléeIdéal pour les fluides très visqueux, les fluides contenant de grosses particules ou les procédés impliquant des changements de phase (par exemple, la crème glacée, les sauces). Ils sont coûteux, mais efficaces pour le traitement en continu et la prévention de l'encrassement.
    • Autres types:Envisagez des échangeurs de chaleur refroidis par air ou compacts pour des applications spécifiques comme l'automobile ou les environnements à espace restreint.
  3. Évaluer les conditions de fonctionnement:
    • Pression et températureAssurez-vous que l'échangeur de chaleur peut supporter la pression et la température maximales de conception. Pour les applications haute pression/température, des conceptions tubulaires ou spécialisées comme les plaques alvéolées peuvent être nécessaires.
    • Encrassement et entretienÉvaluez le potentiel d'encrassement de vos fluides (par exemple, sédimentation, croissance biologique). Les échangeurs de chaleur à plaques sont plus faciles à nettoyer, tandis que les conceptions à surface raclée réduisent l'encrassement dans les applications visqueuses. Spécifiez des facteurs d'encrassement (par exemple, 0,0002–0,001 m²K/W pour les conceptions tubulaires) pour tenir compte de la dégradation des performances.
    • Chute de pression: Calculez la perte de charge admissible en fonction des contraintes de votre système (par exemple, la capacité de la pompe). Les conceptions à faible perte de charge, comme les systèmes à calandre et tubes, permettent d'économiser de l'énergie.
  4. Tenez compte des contraintes de taille et d'espace:
    • Évaluez l'espace disponible pour l'installation, la maintenance et l'extension potentielle. Les échangeurs de chaleur à plaques sont compacts et modulaires, ce qui permet d'ajuster facilement la capacité par ajout/retrait de plaques. Un surdimensionnement de 30 à 40% permet la récupération de chaleur si l'espace le permet.
    • Pour les espaces restreints, envisagez des échangeurs de chaleur compacts avec des rapports surface/volume élevés (par exemple, ≥ 700 m²/m³ pour les applications gaz-gaz).
  5. Sélection des matériaux:
    • Choisissez des matériaux compatibles avec vos fluides et vos conditions d'utilisation :
      • Acier inoxydable:Durable, résistant à la corrosion et facile à nettoyer, idéal pour la plupart des applications.
      • Titane:Léger, non corrosif, adapté aux températures extrêmes ou aux processus chimiques mais coûteux.
      • Aluminium:Rentable pour les applications industrielles mais moins résistant à la corrosion.
      • Graphite ou céramique:Pour les fluides hautement corrosifs ou à haute température.
    • Assurer la compatibilité des matériaux avec les joints des échangeurs de chaleur à plaques pour éviter les pannes.
  6. Coût et efficacité:
    • Équilibrez l'investissement initial et les coûts d'exploitation à long terme. Les échangeurs de chaleur à plaques sont généralement les moins chers et les plus économes en énergie, tandis que les modèles à surface raclée sont plus coûteux, mais nécessaires pour des applications spécifiques.
    • Concentrez-vous sur le coût total de possession (CTP) sur 3 à 4 ans. Les conceptions écoénergétiques offrent souvent un retour sur investissement rapide (par exemple, moins d'un an pour les opérations à grande échelle).
    • Envisagez des options écologiques comme le refroidissement ambiant des boîtiers électriques pour réduire les coûts énergétiques.
  7. Consultez les fabricants et utilisez les outils:
    • Utilisez les tableaux de comparaison ou les graphiques de performances fournis par le fabricant pour faire correspondre les modèles à vos exigences thermiques et de débit (par exemple, W/°C pour des débits spécifiques).
    • Demandez conseil à un professionnel pour valider vos calculs et vous assurer que la conception répond aux normes de sécurité et de performance. Les fabricants peuvent vous aider à dimensionner, installer et planifier la maintenance.
  8. Évitez les pièges courants:
    • Ne surdimensionnez pas inutilement si l'espace est limité, car cela augmente les coûts sans avantages.
    • Évitez de choisir une conception uniquement en fonction du coût ou de la tradition (par exemple, en supposant que le tube est le plus adapté aux fluides visqueux). Évaluez les technologies plus récentes, comme les tubes ondulés, pour de meilleures performances.
    • Assurez-vous que l'échangeur de chaleur est conforme aux objectifs du processus (par exemple, pasteurisation, refroidissement) pour éviter les problèmes de qualité ou un traitement incomplet.

Exemple de calculPour refroidir un liquide de 80 °C à 40 °C avec de l'air à 21 °C et un débit de 2 gpm, calculez l'ITD (80 °C – 21 °C = 59 °C). Consultez les graphiques de performance pour sélectionner un modèle répondant au débit de transfert thermique requis (par exemple, 56 W/°C pour un échangeur de chaleur en cuivre). Vérifiez la perte de charge (par exemple, 8 psi à 2 gpm) pour garantir la compatibilité de la pompe.

RecommandationCommencez par définir les propriétés de vos fluides, vos besoins thermiques et vos contraintes d'espace. Pour les fluides simples et les configurations à espace limité, privilégiez les échangeurs de chaleur à plaques. Pour les fluides à haute viscosité ou chargés en particules, envisagez des conceptions à surface raclée ou tubulaires. Consultez les fabricants pour finaliser le modèle et la taille, en vous assurant qu'ils correspondent à votre procédé et à votre budget.

Qu'est-ce qu'un échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz ?

Qu'est-ce qu'un échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz ?

Gas-Gas Plate Heat Exchanger

Échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz

Un échangeur de chaleur gaz-gaz à plaques est un dispositif de transfert de chaleur hautement efficace conçu pour récupérer la chaleur des gaz d'échappement à haute température et la transférer à l'air froid entrant ou à d'autres flux gazeux. Contrairement aux échangeurs de chaleur traditionnels, sa structure à plaques compacte maximise la surface de transfert thermique, atteignant des rendements thermiques de 60% à 80%. L'échangeur est constitué de fines plaques métalliques ondulées (généralement en acier inoxydable) qui créent des canaux séparés pour les gaz chauds et froids, permettant ainsi à la chaleur de traverser les plaques sans mélanger les flux gazeux.

Cette technologie est particulièrement adaptée aux procédés industriels générant d'importantes pertes de chaleur, comme les systèmes de séchage des machines de nettoyage à ultrasons utilisées pour les composants matériels. En captant et en réutilisant cette chaleur, l'échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz réduit l'énergie nécessaire aux procédés de chauffage, diminuant ainsi les coûts d'exploitation et les émissions de carbone.

comment fonctionne un échangeur de chaleur dans une chaudière

UN échangeur de chaleur dans une chaudière Transfère la chaleur des gaz de combustion à l'eau circulant dans le système. Voici son fonctionnement, étape par étape :

  1. La combustion se produit:La chaudière brûle une source de combustible (comme du gaz naturel, du pétrole ou de l’électricité), créant des gaz de combustion chauds.

  2. Transfert de chaleur vers l'échangeur de chaleur:Ces gaz chauds circulent à travers un échangeur de chaleur, généralement un tube métallique enroulé ou à ailettes ou une série de plaques en acier, en cuivre ou en aluminium.

  3. Circulation de l'eau:L'eau froide du système de chauffage central est pompée à travers l'échangeur de chaleur.

  4. Absorption de chaleur:Lorsque les gaz chauds passent sur les surfaces de l’échangeur de chaleur, la chaleur est conduite à travers le métal vers l’eau à l’intérieur.

  5. Livraison d'eau chaude:L'eau désormais chauffée circule dans des radiateurs ou vers des robinets d'eau chaude, selon le type de chaudière (chaudière mixte ou système).

  6. Expulsion de gaz:Les gaz de combustion refroidis sont évacués par un conduit de fumée.

Dans chaudières à condensation, il y a un étape supplémentaire:

  • Après le transfert de chaleur initial, la chaleur restante dans les gaz d'échappement est utilisée pour préchauffer l'eau froide entrante, extrayant encore plus d'énergie et améliorant l'efficacité. Ce processus crée souvent condensat (eau), qui est vidangé de la chaudière.

Un échangeur de chaleur élimine-t-il l’humidité ?

A standard air-to-air heat exchanger primarily transfers heat between two airstreams and does not directly remove humidity. The airstreams remain separate, so moisture (humidity) in one airstream typically stays within that airstream. However, there are nuances depending on the type of heat exchanger:

  1. Sensible Heat Exchangers: These (e.g., most plate or heat pipe exchangers) only transfer heat, not moisture. Humidity levels in the incoming and outgoing air remain unchanged, though relative humidity may shift slightly due to temperature changes (warmer air can hold more moisture, so heating incoming air may lower its relative humidity).
  2. Enthalpy (Total Energy) Exchangers: Some advanced designs, like rotary wheel or certain membrane-based exchangers, can transfer both heat and moisture. These are called hygroscopic or enthalpy recovery ventilators (ERVs). The core material or wheel absorbs moisture from the humid airstream (e.g., warm, humid indoor air) and transfers it to the drier airstream (e.g., cold, dry outdoor air), effectively managing humidity levels to some extent.
  3. Condensation Effects: In certain conditions, if the heat exchanger cools humid air below its dew point, condensation may occur on the exchanger’s surfaces, removing some moisture from that airstream. This is incidental, not a primary function, and requires a drainage system.

So, a standard heat exchanger doesn’t remove humidity unless it’s an enthalpy-type ERV designed for moisture transfer or if condensation occurs. If humidity control is a goal, you’d need an ERV or a separate dehumidification system.

Fabricant ZiBo QiYu

ZIBO QIYU AIR CONDITIONNEMENT ÉQUIPEMENT DE RÉCUPÉRATION D'ÉNERGIE CO., LTD. Nous avons tous types d'échangeurs de chaleur air-air, tels que AHU, HRV, échangeurs de chaleur à tubes thermiques, échangeurs de chaleur rotatifs, serpentin de chauffage à vapeur, refroidisseur d'air de surface.

Tous ces produits peuvent être personnalisés, il vous suffit de me faire part de vos besoins, et nous disposons d'un logiciel de sélection de modèles professionnel, nous pouvons vous aider à choisir le modèle le plus adapté.

Si vous êtes intéressé par nos produits, vous pouvez consulter notre site Web pour obtenir de plus amples informations.

Site web:https://www.huanrexi.com

Application de l'échangeur de récupération de chaleur air-air dans la ventilation du bétail

Le Échangeur de récupération de chaleur air-air Il joue un rôle essentiel dans le secteur de la ventilation des bâtiments d'élevage en améliorant l'efficacité énergétique et en maintenant des conditions intérieures optimales. Conçu pour récupérer la chaleur perdue de l'air extrait, cet échangeur transfère l'énergie thermique de l'air chaud et vicié expulsé des bâtiments d'élevage vers l'air frais entrant, plus frais, sans mélanger les deux flux. Dans les poulaillers, les porcheries et autres environnements d'élevage, où un contrôle constant de la température et une qualité de l'air sont essentiels, il réduit les coûts de chauffage en hiver en préchauffant l'air frais et atténue le stress thermique en été grâce à une régulation thermique efficace. Généralement fabriqué avec des matériaux résistants à la corrosion comme l'aluminium ou l'acier inoxydable, il résiste aux conditions humides et riches en ammoniac courantes dans les élevages. Intégré aux systèmes de ventilation, l'échangeur réduit non seulement la consommation d'énergie, mais favorise également des pratiques agricoles durables, garantissant le bien-être animal et l'efficacité opérationnelle. Son application est particulièrement précieuse dans les élevages à grande échelle qui cherchent à concilier rentabilité et responsabilité environnementale.

Air-to-Air Heat Recovery Exchanger

Plate heat exchanger for drying linen in hotels and laundry industry

Échangeur de chaleur à plaques pour le séchage du linge dans les hôtels et les blanchisseries

Application principle:
During the washing and drying process of linen, steam or hot water enters one side of the plate heat exchanger as a high-temperature fluid, while the air to be heated (for drying) enters the other side as a low-temperature fluid. Through a plate heat exchanger, the high-temperature fluid transfers heat to the low-temperature fluid, causing the air temperature to rise and achieving the purpose of preheating.
Plate heat exchangers have good thermal conductivity and can effectively transfer the heat of steam to linen, improving thermal efficiency. This means that the drying process of linen can be completed faster or energy consumption can be reduced with the same energy consumption.
Structural design: The plate heat exchanger is composed of multiple thin metal plates that form sealed channels between them. Metal plates are usually made of materials with good thermal conductivity, such as aluminum foil, copper foil, or stainless steel foil.
Energy saving and environmental protection: By recycling and reusing heat energy, plate heat exchangers can reduce steam consumption, lower energy consumption, and protect the environment. This is particularly important for places such as hotels, guesthouses, hospitals, and the laundry industry that require a large amount of washing and drying of linen.
The application principle of the plate heat exchange core of the linen washing and drying heat exchanger is based on the basic principles of heat conduction and convection, and efficient heat exchange is achieved through reasonable structural design and material selection.

Heat exchanger for sludge drying

Échangeur de chaleur pour le séchage des boues

Les échangeurs de chaleur air-eau jouent un rôle crucial dans le séchage des boues à basse température. Grâce à la conductivité thermique et à la résistance à la corrosion du matériau en feuille d'aluminium époxy, un séchage efficace des boues à basse température est obtenu par l'optimisation du processus d'échange thermique.


principe de fonctionnement :
Il utilise un système de pompe à chaleur pour refroidir et déshumidifier l'air humide provenant de la chambre de séchage via un évaporateur, tout en le chauffant et le réchauffant via un condenseur pour produire de l'air chaud et sec qui est envoyé dans la chambre de séchage.
Effet de l'application :
L'aluminium époxy, utilisé comme matériau pour les échangeurs de chaleur, présente une conductivité thermique élevée qui favorise un transfert de chaleur rapide et améliore l'efficacité de l'échange thermique. Par ailleurs, sa résistance à la corrosion lui permet de résister efficacement à l'érosion causée par les gaz et substances corrosives susceptibles d'être générés lors du séchage des boues, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Le principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur du séchoir à boues basse température repose principalement sur la conductivité thermique et la résistance à la corrosion du matériau en feuille d'aluminium époxy. L'optimisation du processus d'échange thermique permet un séchage efficace des boues à basse température.

Échangeur de chaleur à plaques pour le séchage du bœuf et du porc

principe de fonctionnement :
During the drying process of beef and pork, the high-temperature moisture (exhaust gas) generated is transferred to the fresh air entering the system through the heat exchange core. In this way, fresh air is preheated before entering the drying area, thereby reducing the energy consumption required to heat the fresh air.
Structural features:
High quality hydrophilic aluminum foil is commonly used as a heat transfer conductor, with good heat transfer efficiency and a long service life (generally up to 8-10 years)
The channels for fresh air and exhaust gases are arranged in a cross pattern, separated by aluminum foil to ensure the cleanliness of the fresh air and prevent the spread of any odors and moisture.
All connections are sealed with sealant and treated with biting edge flowing adhesive to ensure the airtightness of the heat exchanger.
Performance advantages:
The heat exchange efficiency can reach up to 90%, which can significantly reduce energy consumption.
Compact structure, small volume, suitable for installation and use in various occasions.
Easy to maintain, easy to clean, can be directly cleaned with tap water or neutral detergent.

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