Le système de récupération et de réutilisation de la chaleur résiduelle du four vise à exploiter pleinement la chaleur à haute température des gaz d'échappement et à concilier économies d'énergie et protection de l'environnement grâce à des échangeurs de chaleur à courants croisés en acier inoxydable. Le cœur de cette solution réside dans l'utilisation d'un échangeur de chaleur à courants croisés en acier inoxydable, qui assure un échange thermique efficace entre les gaz d'échappement à haute température et l'air froid, générant ainsi de l'air chaud réutilisable.
Principe de fonctionnement : Les gaz d’échappement et l’air froid circulent à contre-courant à l’intérieur de l’échangeur de chaleur et transfèrent la chaleur à travers la paroi en acier inoxydable. Après avoir libéré la chaleur des gaz d’échappement, ceux-ci sont évacués. L’air froid absorbe cette chaleur et se réchauffe, ce qui convient à des applications telles que l’assistance à la combustion, le préchauffage de matériaux ou le chauffage.
Avantages :
Transfert de chaleur efficace : La conception à flux croisé assure une efficacité de transfert de chaleur de 60% -80%.
Grande durabilité : L'acier inoxydable est résistant aux hautes températures et à la corrosion, et peut s'adapter aux environnements d'échappement complexes.
Application flexible : l’air chaud peut être directement réinjecté dans le four ou utilisé pour d’autres procédés, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.
Processus du système : Gaz d'échappement du four → Prétraitement (tel que l'élimination des poussières) → Échangeur de chaleur en acier inoxydable → Sortie d'air chaud → Utilisation secondaire.
Cette solution est simple et fiable, avec un cycle de retour sur investissement court, ce qui en fait un choix idéal pour la récupération de la chaleur résiduelle des fours, aidant les entreprises à réduire leur consommation d'énergie et à améliorer leur efficacité.