Industry information - Page 6 - Industrial purification heat recovery

Plate heat exchanger, heat pump, drying heat exchanger, industrial fresh air fan, heat recovery equipment

Product Introduction:
Plate heat exchanger is a detachable energy recovery heat exchange device composed of multiple corrugated heat transfer plates. The heat exchange core is made of hydrophilic aluminum foil, oxygen resin aluminum foil, stainless steel and other materials. The air flows in a cross flow manner, and the fresh exhaust is completely separated to avoid the transmission of any odor and moisture.

Product features:

Using hydrophilic coated aluminum foil as the heat transfer conductor, processed by special technology, it has the characteristics of high heat transfer efficiency, easy maintenance, and long service life.

Epoxy resin aluminum foil can be used, which is corrosion-resistant and suitable for special occasions.

Multiple specifications, sizes, and spacing (3-12mm) are available for selection.

Modular structure, capable of providing combinations of cross-sections of any size and plate stacking thickness, with no moving parts and low equipment maintenance costs.

Compact structure, small volume, suitable for various occasions.

Flexible assembly: The combination form of plate heat exchangers can be reasonably selected according to the size of the usage and installation site space, as well as the operating conditions.

Application areas:
Widely used in ventilation, energy recovery, cooling, heating, dehumidification, and waste heat recovery industries such as HVAC, telecommunications, power, textile, automotive, food, medical, agriculture, animal husbandry, baking, drying, welding, and boilers.
Heat pump system: Plate heat exchangers are widely used in air source heat pump systems, suitable for household and small commercial projects.
Industrial sector: Suitable for large-scale heat exchange in industrial production, such as chemical, food processing, energy and power industries.
Ground source heat pump system: suitable for ground source heat pump systems, with high heat transfer efficiency.
Seawater desalination: suitable for seawater desalination process, corrosion-resistant and high-temperature resistant.

ÉCHANGEURS DE REFROIDISSEMENT POUR CENTRES DE DONNÉES

The application of cooling heat exchangers in data centers is an important component of energy efficiency management in data centers. Through efficient thermal management technology, energy consumption is significantly reduced and system performance is improved.

air-to-air heat exchanger
The function of plate heat exchanger
Improving energy efficiency: Plate heat exchangers play a crucial role in data center cooling systems. Through an efficient heat exchange process, plate heat exchangers can effectively transfer the heat generated by servers to the cooling water, which is then released into the atmosphere through the cooling tower. This efficient heat exchange process not only improves the energy efficiency of data centers, but also reduces energy consumption and operating costs.
Optimize temperature control: Plate heat exchangers can accurately control the temperature and humidity inside data centers, ensuring that server equipment operates in a suitable environment. By adjusting the flow rate and temperature of cooling water, plate heat exchangers can meet the cooling needs of different data centers, ensuring the stable operation and efficient performance of server equipment.
Energy saving and environmental protection: The use of plate heat exchangers helps reduce the impact of data centers on the environment. By using environmentally friendly materials and energy-saving technologies, plate heat exchangers can reduce energy consumption and emissions, in line with the concept of sustainable development. Meanwhile, the efficient heat exchange process of plate heat exchangers also reduces waste of natural resources, providing strong support for the green operation of data centers.
Flexible and reliable: Plate heat exchangers have the advantages of compact structure, small footprint, and easy installation, making them widely used in space limited places such as data centers. At the same time, the design and manufacturing of plate heat exchangers have undergone strict quality control and testing verification, ensuring their long-term stable and reliable operational performance.

Échangeur de chaleur rotatif air-air

L'échangeur de chaleur rotatif, un outil industriel d'économie d'énergie, adopte une conception avancée, s'adapte dynamiquement aux variations de charge thermique et améliore l'efficacité du transfert de chaleur et l'utilisation de l'énergie thermique. Il convertit efficacement l'énergie thermique par deux méthodes : le transfert de chaleur par contact direct et le transfert de chaleur indirect. Comparé aux échangeurs de chaleur à lit fixe, il présente une efficacité de transfert de chaleur supérieure et une surface d'échange thermique plus importante, notamment dans les environnements à haute température, haute pression et forte corrosion, ce qui lui confère des avantages uniques. Son haut degré d'automatisation permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'obtenir un contrôle précis de la température. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la pétrochimie, l'énergie, l'agroalimentaire et la pharmacie, comme élément chauffant, refroidisseur, condenseur et autres équipements, afin d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone.

Résumé des caractéristiques :
Haute efficacité de transfert de chaleur : fonctionnement dynamique pour une efficacité accrue.
Forte capacité d'adaptation : capable de gérer des processus divers et de répondre à des besoins complexes.
Haut degré d'automatisation : contrôle avancé, réduction des coûts.
Facile d'entretien : La structure est simple, facile d'entretien et économique.

Comment fonctionne une configuration à double rotor

1. The enthalpy/adsorption rotor dehumidifies and cools the hot and humid outside air.

2. The cooling coil further dehumidifies the outside air until the requested humidity level is reached.

3. The sensible rotor reheats the outside air to the required supply air temperature.

4. At the same time, the exhaust air is cooled which increases the efficiency of the enthalpy/adsorption rotor.

Comment fonctionne un échangeur de chaleur rotatif ?

La roue est constituée d'une matrice composée de deux feuilles, l'une plate et l'autre ondulée, qui forment ensemble des canaux de passage pour l'air. La roue est entraînée en rotation par un moteur électrique et un système d'entraînement par courroie.
Dans une moitié de la rotation, l'air évacué de l'espace intérieur traverse la matrice. La chaleur est stockée dans la matrice et dans l'autre moitié de la rotation, elle est transférée à l'air frais d'alimentation de l'extérieur.
La taille du canal est appelée hauteur du puits. Différentes hauteurs de puits et différents diamètres de roue donnent des rendements, des pertes de charge et des débits d'air différents.
Les échangeurs de chaleur rotatifs correctement construits, installés et entretenus n'entraînent pratiquement aucun transfert de polluants liés aux particules.

Principe de fonctionnement d'une unité rotative de récupération de chaleur à air frais

Le composant principal de l'unité rotative de récupération de chaleur à air frais est une roue de stockage de chaleur en forme de disque, constituée d'une feuille d'aluminium enroulée en nid d'abeille. En fonctionnement, l'air frais traverse un demi-cercle de l'échangeur de chaleur, tandis que l'air extrait circule en sens inverse dans l'autre demi-cercle. La roue de stockage tourne en continu à une vitesse d'environ 10 tours par minute sous l'action du mécanisme de puissance. Le corps de stockage est constamment chauffé du côté du demi-cercle haute température, absorbant la chaleur. En tournant du côté du demi-cercle basse température, il se refroidit et libère de la chaleur. Ce processus se répète, récupérant une partie de l'énergie (froide et chaude) de l'air extrait dans l'air frais. Un matériau absorbant l'humidité est appliqué à la surface de la feuille d'aluminium pour créer un rotor entièrement chauffé. L'humidité du flux d'air pénètre dans le revêtement absorbant l'humidité et est libérée lorsque le rotor atteint un autre flux d'air. Le ventilateur d'air neuf récupérateur de chaleur à rotor exploite l'échange de chaleur sensible et latente entre l'air neuf et l'air extrait pour récupérer de l'énergie, permettant ainsi des économies d'énergie et une bonne ventilation. En été, l'air neuf peut être pré-refroidi et déshumidifié, et en hiver, il peut être pré-chauffé et humidifié.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

Échangeur de chaleur air-air à plaques en matériau polymère PP

L'échangeur de chaleur air-air à plaques en polypropylène (PP) est un dispositif d'échange de chaleur à base de polypropylène, principalement utilisé pour l'échange de chaleur entre gaz. Voici ses principales caractéristiques et domaines d'application :

Caractéristiques principales :
Résistance à la corrosion : le matériau PP a une forte résistance à la corrosion chimique et convient aux environnements gazeux acides ou alcalins, particulièrement performant dans les environnements industriels à forte corrosivité.

Léger : Par rapport aux échangeurs de chaleur en métal, les échangeurs de chaleur en PP sont plus légers, ce qui les rend plus faciles à installer et à entretenir.

Bonne stabilité thermique : Le polypropylène a une bonne stabilité thermique et peut généralement fonctionner dans une plage de températures de -10 °C à +95 °C.

Rentabilité élevée : en raison du faible coût du matériau PP et de son traitement relativement facile, le coût global est relativement économique.

Respect de l'environnement : le polypropylène est un matériau polymère recyclable avec un impact minimal sur l'environnement après élimination.

Principaux domaines d'application :
Industries chimiques et pharmaceutiques : utilisées pour la récupération de chaleur ou la régulation de température des gaz corrosifs.
Système de traitement des gaz d'échappement : Pendant le processus de purification de l'air, la chaleur est récupérée des gaz nocifs grâce à un échangeur de chaleur.
Transformation des aliments : Dans certains processus de production alimentaire, il est utilisé pour l’échange de gaz afin de maintenir la stabilité de la température ambiante.
Système CVC : Utilisé dans les systèmes de ventilation et de climatisation des bâtiments pour le préchauffage ou le pré-refroidissement de l'air, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
L'échangeur de chaleur air-air à plaques en polypropylène est devenu un choix idéal pour de nombreux domaines industriels spécifiques en raison de sa résistance unique à la corrosion et de sa bonne rentabilité.

Comment fonctionne un échangeur de chaleur à contre-courant ?

In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.

Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.

Échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable soudé à haute température

L'échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable soudées à haute température est un dispositif d'échange de chaleur efficace qui réalise un échange de chaleur entre les fluides en empilant plusieurs plaques minces en acier inoxydable pour former d'innombrables microcanaux. Ce type d'échangeur de chaleur présente les avantages d'une structure compacte, d'une efficacité de transfert de chaleur élevée, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance à la corrosion, etc., et est particulièrement adapté à la récupération de chaleur résiduelle de gaz dans des conditions de température élevée. Le gaz à haute température entre d’un côté de l’échangeur de chaleur, tandis que le gaz à basse température entre de l’autre côté. Deux types de gaz échangent de la chaleur dans les canaux de fines plaques d'acier inoxydable, et les gaz à haute température transfèrent la chaleur aux gaz à basse température, permettant ainsi de récupérer la chaleur perdue. Largement utilisé dans les fours industriels, les industries métallurgiques, les industries chimiques, les incinérateurs et autres lieux. Les échangeurs de chaleur à plaques présentent des avantages significatifs en matière de récupération de chaleur résiduelle de gaz, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduire les coûts de production. Lors de la sélection et de l'utilisation de ce type d'échangeur de chaleur, des facteurs tels que les caractéristiques des gaz à haute température et les exigences du processus doivent être pris en compte de manière exhaustive, et des modèles et matériaux appropriés doivent être sélectionnés.

Récupération de chaleur résiduelle de four à Combustion, résistance à la température 450 ℃, résistance à la pression 10000pa échangeur de chaleur à plaques de gaz

L'échangeur de chaleur à plaques de gaz à haute température et haute pression dans le système de récupération de chaleur résiduelle du four à combustion est un équipement spécialement conçu pour récupérer l'énergie thermique des gaz d'échappement à haute température. Ce type d'échangeur de chaleur doit fonctionner de manière stable à une température élevée de 450 ℃ et dans un environnement à haute pression de 10 000 Pa, et convient à diverses applications industrielles telles que les industries pétrochimiques, sidérurgiques et de production d'électricité. Ce qui suit est une description détaillée de son principe de fonctionnement, de ses principaux composants, de ses avantages et des scénarios applicables.

principe de fonctionnement
L'échangeur thermique à plaques à gaz utilise la chaleur des gaz d'échappement à haute température pour transférer la chaleur à l'air froid à travers des plaques de transfert de chaleur en acier inoxydable, préchauffant ainsi l'air froid et améliorant l'efficacité énergétique du système. Le processus spécifique est le suivant :

Entrée de gaz d'échappement à haute température : Les gaz d'échappement à haute température pénètrent dans l'échangeur de chaleur par l'entrée.
Transfert de chaleur : les gaz d'échappement à haute température traversent une plaque de transfert de chaleur en acier inoxydable et la chaleur est transférée à l'air froid de l'autre côté à travers la plaque.
Chauffage à air froid : L'air froid est chauffé par la plaque de transfert de chaleur via l'autre canal de l'échangeur de chaleur.
Évacuation des gaz d'échappement de refroidissement : les gaz d'échappement refroidis sont évacués de l'échangeur de chaleur et l'énergie thermique est récupérée.
avantage
Transfert de chaleur efficace : les matériaux à structure ondulée et à haute conductivité thermique assurent un échange de chaleur efficace.
Résistance aux hautes températures et aux hautes pressions : capable de fonctionner de manière stable à haute température de 450 ℃ et haute pression de 10 000 Pa.
Résistance à la corrosion : le matériau en acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et convient à divers composants de gaz d'échappement industriels.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : récupérez efficacement la chaleur perdue, réduisez la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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