Industry information - Page 6 - Industrial purification heat recovery

DATA CENTER COOLING EXCHANGERS

The application of cooling heat exchangers in data centers is an important component of energy efficiency management in data centers. Through efficient thermal management technology, energy consumption is significantly reduced and system performance is improved.

air-to-air heat exchanger
The function of plate heat exchanger
Improving energy efficiency: Plate heat exchangers play a crucial role in data center cooling systems. Through an efficient heat exchange process, plate heat exchangers can effectively transfer the heat generated by servers to the cooling water, which is then released into the atmosphere through the cooling tower. This efficient heat exchange process not only improves the energy efficiency of data centers, but also reduces energy consumption and operating costs.
Optimize temperature control: Plate heat exchangers can accurately control the temperature and humidity inside data centers, ensuring that server equipment operates in a suitable environment. By adjusting the flow rate and temperature of cooling water, plate heat exchangers can meet the cooling needs of different data centers, ensuring the stable operation and efficient performance of server equipment.
Energy saving and environmental protection: The use of plate heat exchangers helps reduce the impact of data centers on the environment. By using environmentally friendly materials and energy-saving technologies, plate heat exchangers can reduce energy consumption and emissions, in line with the concept of sustainable development. Meanwhile, the efficient heat exchange process of plate heat exchangers also reduces waste of natural resources, providing strong support for the green operation of data centers.
Flexible and reliable: Plate heat exchangers have the advantages of compact structure, small footprint, and easy installation, making them widely used in space limited places such as data centers. At the same time, the design and manufacturing of plate heat exchangers have undergone strict quality control and testing verification, ensuring their long-term stable and reliable operational performance.

Rotary air to air heat recovery exchanger

Rotary heat exchanger, an industrial energy-saving tool, adopts advanced design, dynamically adapts to changes in heat load, and improves heat transfer efficiency and thermal energy utilization. It efficiently converts heat energy through two methods: direct contact heat transfer and indirect heat transfer. Compared with fixed bed heat exchangers, it has higher heat transfer efficiency and larger heat transfer area, especially in high temperature, high pressure, and high corrosion environments, demonstrating unique advantages. High degree of automation, reducing labor costs, and achieving precise temperature control. Widely used in industries such as petrochemicals, energy and power, food and medicine, as heaters, coolers, condensers and other equipment, to improve energy utilization efficiency, reduce energy consumption and carbon emissions.

Summary of Characteristics:
High heat transfer efficiency: dynamic operation to enhance efficiency.
Strong adaptability: able to handle diverse processes and meet complex needs.
High degree of automation: advanced control, reducing costs.
Easy to maintain: The structure is simple, easy to maintain, and cost-effective.

Comment fonctionne une configuration à double rotor

1. The enthalpy/adsorption rotor dehumidifies and cools the hot and humid outside air.

2. The cooling coil further dehumidifies the outside air until the requested humidity level is reached.

3. The sensible rotor reheats the outside air to the required supply air temperature.

4. At the same time, the exhaust air is cooled which increases the efficiency of the enthalpy/adsorption rotor.

Comment fonctionne un échangeur de chaleur rotatif ?

La roue est constituée d'une matrice composée de deux feuilles, l'une plate et l'autre ondulée, qui forment ensemble des canaux de passage pour l'air. La roue est entraînée en rotation par un moteur électrique et un système d'entraînement par courroie.
Dans une moitié de la rotation, l'air évacué de l'espace intérieur traverse la matrice. La chaleur est stockée dans la matrice et dans l'autre moitié de la rotation, elle est transférée à l'air frais d'alimentation de l'extérieur.
La taille du canal est appelée hauteur du puits. Différentes hauteurs de puits et différents diamètres de roue donnent des rendements, des pertes de charge et des débits d'air différents.
Les échangeurs de chaleur rotatifs correctement construits, installés et entretenus n'entraînent pratiquement aucun transfert de polluants liés aux particules.

Principe de fonctionnement d'une unité rotative de récupération de chaleur à air frais

Le composant principal de l'unité rotative de récupération de chaleur à air frais est une roue de stockage de chaleur en forme de disque, constituée d'une feuille d'aluminium enroulée en nid d'abeille. En fonctionnement, l'air frais traverse un demi-cercle de l'échangeur de chaleur, tandis que l'air extrait circule en sens inverse dans l'autre demi-cercle. La roue de stockage tourne en continu à une vitesse d'environ 10 tours par minute sous l'action du mécanisme de puissance. Le corps de stockage est constamment chauffé du côté du demi-cercle haute température, absorbant la chaleur. En tournant du côté du demi-cercle basse température, il se refroidit et libère de la chaleur. Ce processus se répète, récupérant une partie de l'énergie (froide et chaude) de l'air extrait dans l'air frais. Un matériau absorbant l'humidité est appliqué à la surface de la feuille d'aluminium pour créer un rotor entièrement chauffé. L'humidité du flux d'air pénètre dans le revêtement absorbant l'humidité et est libérée lorsque le rotor atteint un autre flux d'air. Le ventilateur d'air neuf récupérateur de chaleur à rotor exploite l'échange de chaleur sensible et latente entre l'air neuf et l'air extrait pour récupérer de l'énergie, permettant ainsi des économies d'énergie et une bonne ventilation. En été, l'air neuf peut être pré-refroidi et déshumidifié, et en hiver, il peut être pré-chauffé et humidifié.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

Échangeur de chaleur air-air à plaques en matériau polymère PP

L'échangeur de chaleur air-air à plaques en polypropylène (PP) est un dispositif d'échange de chaleur à base de polypropylène, principalement utilisé pour l'échange de chaleur entre gaz. Voici ses principales caractéristiques et domaines d'application :

Caractéristiques principales :
Résistance à la corrosion : le matériau PP a une forte résistance à la corrosion chimique et convient aux environnements gazeux acides ou alcalins, particulièrement performant dans les environnements industriels à forte corrosivité.

Léger : Par rapport aux échangeurs de chaleur en métal, les échangeurs de chaleur en PP sont plus légers, ce qui les rend plus faciles à installer et à entretenir.

Bonne stabilité thermique : Le polypropylène a une bonne stabilité thermique et peut généralement fonctionner dans une plage de températures de -10 °C à +95 °C.

Rentabilité élevée : en raison du faible coût du matériau PP et de son traitement relativement facile, le coût global est relativement économique.

Respect de l'environnement : le polypropylène est un matériau polymère recyclable avec un impact minimal sur l'environnement après élimination.

Principaux domaines d'application :
Industries chimiques et pharmaceutiques : utilisées pour la récupération de chaleur ou la régulation de température des gaz corrosifs.
Système de traitement des gaz d'échappement : Pendant le processus de purification de l'air, la chaleur est récupérée des gaz nocifs grâce à un échangeur de chaleur.
Transformation des aliments : Dans certains processus de production alimentaire, il est utilisé pour l’échange de gaz afin de maintenir la stabilité de la température ambiante.
Système CVC : Utilisé dans les systèmes de ventilation et de climatisation des bâtiments pour le préchauffage ou le pré-refroidissement de l'air, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
L'échangeur de chaleur air-air à plaques en polypropylène est devenu un choix idéal pour de nombreux domaines industriels spécifiques en raison de sa résistance unique à la corrosion et de sa bonne rentabilité.

Comment fonctionne un échangeur de chaleur à contre-courant ?

In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.

Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.

Échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable soudé à haute température

L'échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable soudées à haute température est un dispositif d'échange de chaleur efficace qui réalise un échange de chaleur entre les fluides en empilant plusieurs plaques minces en acier inoxydable pour former d'innombrables microcanaux. Ce type d'échangeur de chaleur présente les avantages d'une structure compacte, d'une efficacité de transfert de chaleur élevée, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance à la corrosion, etc., et est particulièrement adapté à la récupération de chaleur résiduelle de gaz dans des conditions de température élevée. Le gaz à haute température entre d’un côté de l’échangeur de chaleur, tandis que le gaz à basse température entre de l’autre côté. Deux types de gaz échangent de la chaleur dans les canaux de fines plaques d'acier inoxydable, et les gaz à haute température transfèrent la chaleur aux gaz à basse température, permettant ainsi de récupérer la chaleur perdue. Largement utilisé dans les fours industriels, les industries métallurgiques, les industries chimiques, les incinérateurs et autres lieux. Les échangeurs de chaleur à plaques présentent des avantages significatifs en matière de récupération de chaleur résiduelle de gaz, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduire les coûts de production. Lors de la sélection et de l'utilisation de ce type d'échangeur de chaleur, des facteurs tels que les caractéristiques des gaz à haute température et les exigences du processus doivent être pris en compte de manière exhaustive, et des modèles et matériaux appropriés doivent être sélectionnés.

Récupération de chaleur résiduelle de four à Combustion, résistance à la température 450 ℃, résistance à la pression 10000pa échangeur de chaleur à plaques de gaz

L'échangeur de chaleur à plaques de gaz à haute température et haute pression dans le système de récupération de chaleur résiduelle du four à combustion est un équipement spécialement conçu pour récupérer l'énergie thermique des gaz d'échappement à haute température. Ce type d'échangeur de chaleur doit fonctionner de manière stable à une température élevée de 450 ℃ et dans un environnement à haute pression de 10 000 Pa, et convient à diverses applications industrielles telles que les industries pétrochimiques, sidérurgiques et de production d'électricité. Ce qui suit est une description détaillée de son principe de fonctionnement, de ses principaux composants, de ses avantages et des scénarios applicables.

principe de fonctionnement
L'échangeur thermique à plaques à gaz utilise la chaleur des gaz d'échappement à haute température pour transférer la chaleur à l'air froid à travers des plaques de transfert de chaleur en acier inoxydable, préchauffant ainsi l'air froid et améliorant l'efficacité énergétique du système. Le processus spécifique est le suivant :

Entrée de gaz d'échappement à haute température : Les gaz d'échappement à haute température pénètrent dans l'échangeur de chaleur par l'entrée.
Transfert de chaleur : les gaz d'échappement à haute température traversent une plaque de transfert de chaleur en acier inoxydable et la chaleur est transférée à l'air froid de l'autre côté à travers la plaque.
Chauffage à air froid : L'air froid est chauffé par la plaque de transfert de chaleur via l'autre canal de l'échangeur de chaleur.
Évacuation des gaz d'échappement de refroidissement : les gaz d'échappement refroidis sont évacués de l'échangeur de chaleur et l'énergie thermique est récupérée.
avantage
Transfert de chaleur efficace : les matériaux à structure ondulée et à haute conductivité thermique assurent un échange de chaleur efficace.
Résistance aux hautes températures et aux hautes pressions : capable de fonctionner de manière stable à haute température de 450 ℃ et haute pression de 10 000 Pa.
Résistance à la corrosion : le matériau en acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et convient à divers composants de gaz d'échappement industriels.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : récupérez efficacement la chaleur perdue, réduisez la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre.

Échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable pour four à combustion de gaz résiduaires organiques

L'oxydant thermique régénératif (RTO) est un dispositif de traitement des gaz résiduaires organiques (COV), qui oxydent la matière organique en dioxyde de carbone et en eau inoffensifs grâce à une combustion à haute température. Au cours de ce processus, une grande quantité de gaz de combustion à haute température est générée, et si l'énergie thermique de ces gaz de combustion n'est pas recyclée, cela entraînera un gaspillage d'énergie important. Les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable sont des équipements clés pour améliorer l'efficacité globale des systèmes RTO pour la récupération de la chaleur perdue.
Les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable utilisent l'énergie thermique des gaz d'échappement à haute température pour transférer la chaleur aux fluides froids (généralement de l'air frais ou de l'eau de traitement) à travers des plaques de transfert de chaleur. Les gaz d'échappement à haute température sont évacués du RTO et pénètrent d'un côté de l'échangeur thermique à plaques. Lorsque les gaz d'échappement traversent l'échangeur de chaleur, la chaleur est transférée au fluide froid de l'autre côté via une plaque de transfert de chaleur en acier inoxydable. Le fluide froid est chauffé dans l'échangeur thermique et absorbe la chaleur des gaz d'échappement. Après avoir été refroidis, les gaz d'échappement sont évacués et l'énergie thermique est récupérée pour préchauffer l'air frais ou d'autres flux de processus.
Les plaques de transfert de chaleur sont généralement conçues sous forme de structures ondulées ou autres structures complexes pour augmenter la surface et l'efficacité du transfert de chaleur. Le matériau utilisé est l'acier inoxydable 304 ou 316, qui présente une excellente résistance à la corrosion et une haute résistance,
L'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable réduit considérablement la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre. Les échangeurs de chaleur à plaques ont une structure compacte, plus compacte et plus facile à installer que les échangeurs de chaleur à calandre et tubes traditionnels.
Les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable sont largement utilisés dans des industries telles que la pétrochimie, les revêtements, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments.
L'échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable joue un rôle crucial dans le système de récupération de chaleur résiduelle du four de combustion de gaz résiduaires organiques RTO, qui peut améliorer efficacement l'efficacité énergétique du système, réduire les coûts d'exploitation et répondre aux exigences environnementales. Le choix de la structure et du matériau appropriés de l'échangeur de chaleur en fonction de l'environnement et des exigences spécifiques de l'application peut maximiser ses avantages et garantir le fonctionnement stable à long terme du système.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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