Récupération de chaleur d’épuration industrielle

Fournisseur de services complet de solutions de récupération et de purification de la chaleur des déchets industriels

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Commercial ceiling heat pump type fresh air ventilator series

MariaDBCommercial ceiling heat pump type fresh air ventilator series

产品特点

Product Features1

The air volume range is 1000-10000 m³/h, in terms of ventilation and exchange functions, add air purification, energy recovery, refrigeration and heating functions to maximize the recovery of cold and heat in the exhaust. It is suitable for laboratories, computer rooms, cinemas and theaters, shopping malls, supermarkets, hospitals, hotels, offices, schools, nursing homes and any other public places.

具备双向换气、空气净化( G4+F5过滤)、全热板式一次能量回收，热泵系统二次能量回收功能，可达到 85% 能量回收效果。过滤器检修灵活，可选侧面(压机侧对面）或底部(压机侧对面下部)抽拉检修。

Equipped with bidirectional air exchange, air purification (G4+F5 filtration), total heat plate primary energy recovery, and heat pump system secondary energy recovery functions, it can achieve 85% energy recovery effect. The filter maintenance is easy, with options for side (opposite the press side) or bottom (opposite the press side and lower) pull-out maintenance.

液晶显示控制，多重保护，操作方便；具有高低压保护，排风温度保护，压缩机启动延迟保护，过载及相序保护等确保设备运行安全可靠。

LCD display control, multiple protections, easy operation; Equipped with high and low pressure protection, exhaust temperature protection, compressor start delay protection, overload and phase sequence protection to ensure safe and reliable equipment operation.

Automatic rolling shutter air filter

Filtre à air à volet roulant automatique

Automatic rolling shutter air filter is an air pre filtration and dust removal equipment that uses special chemical fiber rolls as the filtering medium, and uses the pressure difference before and after the filter as the sensing signal to automatically control the replacement of filter materials.

The automatic rolling shutter air filter is equipped with synthetic fiber filter material. The thickness is 8-20mm. The main raw material of the filter material is polyester fiber. The structural form often presents a density gradient arrangement and combination. This synthetic fiber composite filter material has the characteristics of good comprehensive ventilation and dust removal performance, high strength, etc. It is non-toxic, odorless, non-volatile, non irritating to the skin, and easy to operate.

The automatic rolling shutter air filter has the advantages of simple structure, low operating cost, and convenient use. It can be used in various intake purification places, especially for air purification of high air volume and low air pressure intake systems, such as in front of ventilation equipment and air conditioning units, and at the intake end of blower rooms.

Échangeur de chaleur pour la récupération de chaleur résiduelle biopharmaceutique

Le principe d'application des équipements de récupération de chaleur résiduelle dans les entreprises biopharmaceutiques consiste principalement à transférer l'énergie thermique des gaz d'échappement de l'usine pharmaceutique au fluide de travail via un échangeur de chaleur, afin d'en augmenter la température, puis à convertir cette énergie thermique en énergie utile, telle que le préchauffage de l'air, de l'eau chaude, de la vapeur, etc., afin d'éviter le gaspillage d'énergie et de réduire les émissions de gaz d'échappement tout en protégeant l'environnement.

Avantages de l'échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle biopharmaceutique :

Transfert de chaleur efficace

Économies d'énergie et protection de l'environnement

Facile à entretenir

Conception personnalisable

L'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques pour la déshumidification et la récupération de la chaleur résiduelle dans le processus de récupération de la chaleur résiduelle biopharmaceutique peut réduire efficacement la consommation d'énergie, améliorer l'efficacité, prolonger la durée de vie des équipements et contribuer à satisfaire aux exigences environnementales.

machine de revêtement, machine de formage à chaud, dispositif de récupération de chaleur des gaz d'échappement d'un four tunnel

A coating machine is a mechanical device used to evenly apply specific functional adhesives, coatings, inks, etc. onto the surface of a substrate and dry it, with a wide range of applications. For example, printing and packaging coating, textile and building materials anti-corrosion and waterproof coating, automotive sheet metal coating, optical coating for circuit boards, semiconductors, and lithium battery production coating.
The coating process of a coating machine mainly includes three steps: coating, drying, and winding. The drying process generates a large amount of waste heat during the heating process. Therefore, designing an effective waste heat recovery device can effectively reduce the energy consumption of the coating machine, which is important for its energy conservation and environmental protection.
Principle of residual heat recovery of coating machine
The waste heat recovery device of the coating machine uses a heat exchanger to recover waste heat. Using the waste heat gas emitted by the coating machine (coating machine) to preheat the new air, the preheated new air enters the oven through the pipeline, achieving the goal of energy conservation. The heat exchanger achieves waste heat recovery by exchanging heat between the hot air and flue gas generated during the drying process of the coating machine and the recovery medium (such as air, water, or other fluids). Hot air and flue gas flow through the heat exchanger through one side channel, while the recovery medium flows through the other side channel. The plate structure of the heat exchanger increases the surface area for heat transfer and improves the efficiency of heat recovery.
Advantages of Coating Machine Waste Heat Recovery Device
Compact structure, high heat transfer efficiency, and strong adaptability. They are suitable for heat transfer and energy recovery in high temperature, high humidity, and corrosive environments. Through a well-designed waste heat recovery system, lithium battery coating machines can operate more efficiently and reduce their impact on the environment.

Wood drying waste heat recovery plate heat exchanger

In the conventional drying process of wood, the traditional ventilation method results in significant heat loss due to the removal of moisture and exhaust gas. The forced ventilation and waste heat recovery system in the wood drying room is a new technology that improves the indoor and outdoor dry wet air exchange process in drying production and effectively recovers waste heat.
The counterflow plate heat exchanger adopts high-quality hydrophilic coated aluminum foil, epoxy resin coated aluminum foil and other materials. The two air streams enter the channel in reverse, increasing the heat transfer area. The fresh air and exhaust air are completely separated to avoid the transmission of odors and moisture. Fast thermal conductivity, no secondary pollution, achieving ventilation and heat recovery functions.

Plate heat exchanger, heat pump, drying heat exchanger, industrial fresh air fan, heat recovery equipment

Product Introduction:
Plate heat exchanger is a detachable energy recovery heat exchange device composed of multiple corrugated heat transfer plates. The heat exchange core is made of hydrophilic aluminum foil, oxygen resin aluminum foil, stainless steel and other materials. The air flows in a cross flow manner, and the fresh exhaust is completely separated to avoid the transmission of any odor and moisture.

Product features:

  1. Using hydrophilic coated aluminum foil as the heat transfer conductor, processed by special technology, it has the characteristics of high heat transfer efficiency, easy maintenance, and long service life.

  2. Epoxy resin aluminum foil can be used, which is corrosion-resistant and suitable for special occasions.

  3. Multiple specifications, sizes, and spacing (3-12mm) are available for selection.

  4. Modular structure, capable of providing combinations of cross-sections of any size and plate stacking thickness, with no moving parts and low equipment maintenance costs.

  5. Compact structure, small volume, suitable for various occasions.

  6. Flexible assembly: The combination form of plate heat exchangers can be reasonably selected according to the size of the usage and installation site space, as well as the operating conditions.

Application areas:
Widely used in ventilation, energy recovery, cooling, heating, dehumidification, and waste heat recovery industries such as HVAC, telecommunications, power, textile, automotive, food, medical, agriculture, animal husbandry, baking, drying, welding, and boilers.
Heat pump system: Plate heat exchangers are widely used in air source heat pump systems, suitable for household and small commercial projects.
Industrial sector: Suitable for large-scale heat exchange in industrial production, such as chemical, food processing, energy and power industries.
Ground source heat pump system: suitable for ground source heat pump systems, with high heat transfer efficiency.
Seawater desalination: suitable for seawater desalination process, corrosion-resistant and high-temperature resistant.

ÉCHANGEURS DE REFROIDISSEMENT POUR CENTRES DE DONNÉES

The application of cooling heat exchangers in data centers is an important component of energy efficiency management in data centers. Through efficient thermal management technology, energy consumption is significantly reduced and system performance is improved.

air-to-air heat exchanger
The function of plate heat exchanger
Improving energy efficiency: Plate heat exchangers play a crucial role in data center cooling systems. Through an efficient heat exchange process, plate heat exchangers can effectively transfer the heat generated by servers to the cooling water, which is then released into the atmosphere through the cooling tower. This efficient heat exchange process not only improves the energy efficiency of data centers, but also reduces energy consumption and operating costs.
Optimize temperature control: Plate heat exchangers can accurately control the temperature and humidity inside data centers, ensuring that server equipment operates in a suitable environment. By adjusting the flow rate and temperature of cooling water, plate heat exchangers can meet the cooling needs of different data centers, ensuring the stable operation and efficient performance of server equipment.
Energy saving and environmental protection: The use of plate heat exchangers helps reduce the impact of data centers on the environment. By using environmentally friendly materials and energy-saving technologies, plate heat exchangers can reduce energy consumption and emissions, in line with the concept of sustainable development. Meanwhile, the efficient heat exchange process of plate heat exchangers also reduces waste of natural resources, providing strong support for the green operation of data centers.
Flexible and reliable: Plate heat exchangers have the advantages of compact structure, small footprint, and easy installation, making them widely used in space limited places such as data centers. At the same time, the design and manufacturing of plate heat exchangers have undergone strict quality control and testing verification, ensuring their long-term stable and reliable operational performance.

Échangeur de chaleur rotatif air-air

L'échangeur de chaleur rotatif, un outil industriel d'économie d'énergie, adopte une conception avancée, s'adapte dynamiquement aux variations de charge thermique et améliore l'efficacité du transfert de chaleur et l'utilisation de l'énergie thermique. Il convertit efficacement l'énergie thermique par deux méthodes : le transfert de chaleur par contact direct et le transfert de chaleur indirect. Comparé aux échangeurs de chaleur à lit fixe, il présente une efficacité de transfert de chaleur supérieure et une surface d'échange thermique plus importante, notamment dans les environnements à haute température, haute pression et forte corrosion, ce qui lui confère des avantages uniques. Son haut degré d'automatisation permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'obtenir un contrôle précis de la température. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la pétrochimie, l'énergie, l'agroalimentaire et la pharmacie, comme élément chauffant, refroidisseur, condenseur et autres équipements, afin d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone.


Résumé des caractéristiques :
Haute efficacité de transfert de chaleur : fonctionnement dynamique pour une efficacité accrue.
Forte capacité d'adaptation : capable de gérer des processus divers et de répondre à des besoins complexes.
Haut degré d'automatisation : contrôle avancé, réduction des coûts.
Facile d'entretien : La structure est simple, facile d'entretien et économique.

Récupération de chaleur pour les bâtiments d'élevage et les poulaillers : échangeurs de chaleur à plaques ou échangeurs de chaleur rotatifs

Les produits de récupération de chaleur utilisés dans les bâtiments d'élevage et les poulaillers récupèrent principalement l'énergie thermique des gaz d'échappement grâce au principe d'échange thermique et l'utilisent pour préchauffer l'air frais entrant dans le bâtiment. Cela permet non seulement de garantir une ventilation minimale en hiver, mais aussi de réduire la consommation d'énergie de chauffage à l'intérieur du bâtiment. Cette technologie utilise généralement des équipements de ventilation à récupération de chaleur, tels que des échangeurs de chaleur à plaques ou des échangeurs de chaleur rotatifs, qui captent efficacement la chaleur des gaz d'échappement tout en garantissant la qualité de l'air frais.

Les principaux avantages comprennent :

Réduire la consommation énergétique : En récupérant la chaleur, l’utilisation d’équipements de chauffage externes est réduite, ce qui diminue considérablement les coûts énergétiques.
Assurer la qualité de l'air : Bien que la récupération de chaleur soit effectuée, elle n'affectera pas la circulation de l'air dans la maison, et le taux de ventilation minimum peut toujours être assuré pour maintenir la qualité de l'air dans le bâtiment d'élevage et de volaille.
Amélioration du confort : Le préchauffage de l’air frais permet de maintenir une température adéquate à l’intérieur du bâtiment, de réduire les réactions de stress chez le bétail et la volaille et d’améliorer l’efficacité de la production.
Cette technologie est particulièrement importante dans les régions aux hivers froids car elle permet de réduire considérablement la consommation d’énergie de chauffage tout en offrant un environnement de vie sain au bétail et à la volaille.

Fresh air ventilator with waste heat recovery, primary efficiency, medium efficiency, high-efficiency air filters

Fresh air ventilator with waste heat recovery, primary efficiency, medium efficiency, high-efficiency air filters, customized production by the manufacturer

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