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INTERCAMBIADORES DE REFRIGERACIÓN PARA CENTROS DE DATOS

La aplicación de intercambiadores de calor de refrigeración en centros de datos es un componente importante de la gestión de la eficiencia energética. Gracias a una tecnología de gestión térmica eficiente, el consumo energético se reduce significativamente y se mejora el rendimiento del sistema.

air-to-air heat exchanger
La función del intercambiador de calor de placas
Mejorar la eficiencia energética: Los intercambiadores de calor de placas desempeñan un papel crucial en los sistemas de refrigeración de los centros de datos. Mediante un proceso eficiente de intercambio de calor, los intercambiadores de calor de placas transfieren eficazmente el calor generado por los servidores al agua de refrigeración, que posteriormente se libera a la atmósfera a través de la torre de refrigeración. Este eficiente proceso de intercambio de calor no solo mejora la eficiencia energética de los centros de datos, sino que también reduce el consumo de energía y los costes operativos.
Optimizar el control de temperatura: Los intercambiadores de calor de placas controlan con precisión la temperatura y la humedad dentro de los centros de datos, garantizando así el funcionamiento óptimo de los servidores. Al ajustar el caudal y la temperatura del agua de refrigeración, los intercambiadores de calor de placas satisfacen las necesidades de refrigeración de diferentes centros de datos, garantizando así un funcionamiento estable y un rendimiento eficiente de los servidores.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente: El uso de intercambiadores de calor de placas ayuda a reducir el impacto ambiental de los centros de datos. Mediante el uso de materiales ecológicos y tecnologías de ahorro energético, los intercambiadores de calor de placas pueden reducir el consumo de energía y las emisiones, en consonancia con el concepto de desarrollo sostenible. Además, su eficiente proceso de intercambio de calor también reduce el desperdicio de recursos naturales, lo que contribuye significativamente al funcionamiento ecológico de los centros de datos.
Flexible y confiable: Los intercambiadores de calor de placas se caracterizan por su estructura compacta, su reducido tamaño y su fácil instalación, lo que los hace ampliamente utilizados en espacios reducidos, como los centros de datos. Asimismo, su diseño y fabricación se han sometido a rigurosos controles de calidad y pruebas de verificación, lo que garantiza su rendimiento operativo estable y fiable a largo plazo.

Intercambiador rotativo de recuperación de calor aire-aire

El intercambiador de calor rotatorio, una herramienta industrial de ahorro energético, adopta un diseño avanzado, se adapta dinámicamente a los cambios de carga térmica y mejora la eficiencia de transferencia de calor y el aprovechamiento de la energía térmica. Convierte eficientemente la energía térmica mediante dos métodos: transferencia de calor por contacto directo e indirecta. En comparación con los intercambiadores de calor de lecho fijo, ofrece una mayor eficiencia y una mayor área de transferencia de calor, especialmente en entornos de alta temperatura, alta presión y alta corrosión, lo que ofrece ventajas únicas. Su alto grado de automatización reduce los costes de mano de obra y permite un control preciso de la temperatura. Se utiliza ampliamente en industrias como la petroquímica, la energética, la alimentaria y la médica, como calentadores, enfriadores, condensadores y otros equipos, para mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo energético y las emisiones de carbono.


Resumen de características:
Alta eficiencia de transferencia de calor: funcionamiento dinámico para mejorar la eficiencia.
Fuerte adaptabilidad: capaz de manejar diversos procesos y satisfacer necesidades complejas.
Alto grado de automatización: control avanzado, reducción de costes.
Fácil de mantener: La estructura es simple, fácil de mantener y rentable.

How a Double Rotor Setup Works

1. The enthalpy/adsorption rotor dehumidifies and cools the hot and humid outside air.

2. The cooling coil further dehumidifies the outside air until the requested humidity level is reached.

3. The sensible rotor reheats the outside air to the required supply air temperature.

4. At the same time, the exhaust air is cooled which increases the efficiency of the enthalpy/adsorption rotor.

double rotor concept

How does a rotary heat exchanger work?

The wheel is built up by a matrix that consists of two foils, one flat and one corugated;together, they create channels for the air to pass through. The wheel is rotated by an electricmotor and belt drive system.
In one half of the rotation, the exhaust air from the inside space flows through the matrix. ltsheat is stored in the matrix, and in the other half of the rotation, it is transferred to the freshsupply air from outside.
The size of the channel is called well height. Different well heights and diameters of thewheel give different efficiencies, pressure drops, and airflow rates.
Rotary heat exchangers that are properly constructed, installed, and maintained have almostzero transfer of particle-bound pollutants.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

The main component of the rotary heat recovery fresh air unit is a disc-shaped heat storage wheel, which is made of aluminum foil wound into a honeycomb shape as the heat storage body. During operation, fresh air passes through one half circle of the heat exchanger, while exhaust air flows in the opposite direction through the other half circle. The heat storage wheel rotates continuously at a speed of about 10 revolutions per minute under the action of the power mechanism, and the heat storage body is constantly heated on the high-temperature half circle side, absorbing heat; When rotating to the low-temperature semicircle side, it is cooled and releases heat. This process repeats itself, recovering some of the energy (cold and heat) from the exhaust air into the fresh air. A moisture absorbing material is coated on the surface of the aluminum foil to create a fully heated rotor. The moisture in the airflow enters the moisture absorbing coating and is released when the rotor reaches another airflow. The composition of the rotor type heat recovery fresh air fan is to use the exchange of sensible and latent heat between the fresh air and exhaust air to recover energy, achieving energy conservation and maintaining good ventilation. In summer, the fresh air can be pre cooled and dehumidified, and in winter, it can be preheated and humidified.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

Plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP material

The plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP (polypropylene) material is a heat exchange device based on polypropylene material, mainly used for heat exchange between gases. Here are its main features and application areas:

Main features:
Corrosion resistance: PP material has strong chemical corrosion resistance and is suitable for acidic or alkaline gas environments, especially performing well in industrial environments with strong corrosiveness.

Lightweight: Compared to metal heat exchangers, PP material heat exchangers are lighter in weight, making them easier to install and maintain.

Good thermal stability: Polypropylene has good thermal stability and can typically operate within a temperature range of -10 ° C to+95 ° C.

High cost-effectiveness: Due to the low cost of PP material and relatively easy processing, the overall cost is relatively economical.

Environmental friendliness: Polypropylene is a recyclable polymer material with minimal impact on the environment after disposal.

Main application areas:
Chemical and pharmaceutical industries: used for heat recovery or temperature regulation of corrosive gases.
Exhaust gas treatment system: During the air purification process, heat is recovered from harmful gases through a heat exchanger.
Food processing: In some food production processes, it is used for gas exchange to maintain the stability of environmental temperature.
HVAC system: Used in the ventilation and air conditioning systems of buildings for air preheating or pre cooling, improving energy efficiency.
The plate type air-to-air heat exchanger made of polypropylene material has become an ideal choice for many specific industrial fields due to its unique corrosion resistance and good cost-effectiveness.

¿Cómo funciona un intercambiador de calor a contraflujo?

In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.

Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.

Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable soldadas de alta temperatura

El intercambiador de calor de placas de acero inoxidable soldadas a alta temperatura es un dispositivo eficiente de intercambio de calor que logra el intercambio de calor entre fluidos apilando múltiples placas delgadas de acero inoxidable para formar innumerables microcanales. Este tipo de intercambiador de calor tiene las ventajas de una estructura compacta, alta eficiencia de transferencia de calor, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc., y es particularmente adecuado para la recuperación de calor residual de gases en condiciones de alta temperatura. El gas de alta temperatura ingresa por un lado del intercambiador de calor, mientras que el gas de baja temperatura ingresa por el otro lado. Dos tipos de gases intercambian calor en los canales de delgadas placas de acero inoxidable, y los gases de alta temperatura transfieren calor a gases de baja temperatura, logrando la recuperación del calor residual. Ampliamente utilizado en hornos industriales, industrias metalúrgicas, industrias químicas, incineradores y otros lugares. Los intercambiadores de calor de placas tienen ventajas significativas en la recuperación de calor residual de gases, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de utilización de la energía y reducir los costos de producción. Al seleccionar y utilizar este tipo de intercambiador de calor, se deben considerar exhaustivamente factores como las características de los gases de alta temperatura y los requisitos del proceso, y se deben seleccionar modelos y materiales apropiados.

plate heat exchanger

Recuperación de calor residual del horno de combustión, resistencia a la temperatura 450 ℃, intercambiador de calor de placas de gas de resistencia a la presión 10000pa

El intercambiador de calor de placas de gas de alta temperatura y alta presión en el sistema de recuperación de calor residual del horno de combustión es un equipo especialmente diseñado para recuperar energía térmica de los gases de escape de alta temperatura. Este tipo de intercambiador de calor necesita funcionar de manera estable a una temperatura alta de 450 ℃ y un ambiente de alta presión de 10000 Pa, y es adecuado para diversas aplicaciones industriales como las industrias petroquímica, siderúrgica y de generación de energía. La siguiente es una descripción detallada de su principio de funcionamiento, componentes principales, ventajas y escenarios aplicables.

principio operativo
El intercambiador de calor de placas de gas utiliza el calor de los gases de escape de alta temperatura para transferir calor al aire frío a través de placas de transferencia de calor de acero inoxidable, precalentando así el aire frío y mejorando la eficiencia energética del sistema. El proceso específico es el siguiente:

Entrada de gases de escape a alta temperatura: los gases de escape a alta temperatura ingresan al intercambiador de calor a través de la entrada.
Transferencia de calor: los gases de escape a alta temperatura fluyen a través de una placa de transferencia de calor de acero inoxidable y el calor se transfiere al aire frío del otro lado a través de la placa.
Calentamiento de aire frío: la placa de transferencia de calor calienta el aire frío a través del otro canal del intercambiador de calor.
Descarga de gases de escape de refrigeración: los gases de escape enfriados se descargan del intercambiador de calor y se recupera la energía térmica.
ventaja
Transferencia de calor eficiente: Los materiales con diseño de estructura corrugada y alta conductividad térmica garantizan un intercambio de calor eficiente.
Resistencia a altas temperaturas y altas presiones: capaz de funcionar de manera estable a altas temperaturas de 450 ℃ y alta presión de 10000 Pa.
Resistencia a la corrosión: el material de acero inoxidable proporciona una excelente resistencia a la corrosión y es adecuado para diversos componentes de gases de escape industriales.
Conservación de energía y protección del medio ambiente: recupere eficazmente el calor residual, reduzca el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero.

Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable para hornos de combustión de gases residuales orgánicos

El oxidante térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo para tratar gases residuales orgánicos (COV), que oxidan la materia orgánica en dióxido de carbono y agua inofensivos mediante combustión a alta temperatura. Durante este proceso se genera una gran cantidad de gases de combustión a alta temperatura y, si la energía térmica de estos gases de combustión no se recicla, provocará un gran desperdicio de energía. Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable son equipos clave para mejorar la eficiencia general de los sistemas RTO para la recuperación de calor residual.
Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable utilizan la energía térmica de los gases de escape a alta temperatura para transferir calor a fluidos fríos (normalmente aire fresco o agua de proceso) a través de placas de transferencia de calor. Los gases de escape a alta temperatura se descargan del RTO y entran por un lado del intercambiador de calor de placas. Cuando los gases de escape fluyen a través del intercambiador de calor, el calor se transfiere al fluido frío del otro lado a través de una placa de transferencia de calor de acero inoxidable. El fluido frío se calienta en el intercambiador de calor y absorbe el calor de los gases de escape. Después de enfriarse, los gases de escape se descargan y la energía térmica se recupera para precalentar aire fresco u otros flujos de proceso.
Las placas de transferencia de calor generalmente están diseñadas como estructuras corrugadas u otras estructuras complejas para aumentar el área de transferencia de calor y la eficiencia. El material utilizado es acero inoxidable 304 o 316, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia.
La utilización de intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable reduce en gran medida el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero. Los intercambiadores de calor de placas tienen una estructura compacta, que ocupa menos espacio y es más fácil de instalar en comparación con los intercambiadores de calor de carcasa y tubos tradicionales.
Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en industrias como la petroquímica, la de recubrimientos, la farmacéutica y la de procesamiento de alimentos.
El intercambiador de calor de placas de acero inoxidable juega un papel crucial en el sistema de recuperación de calor residual del horno de combustión de gases residuales orgánicos RTO, que puede mejorar efectivamente la eficiencia de utilización de energía del sistema, reducir los costos operativos y cumplir con los requisitos ambientales. La elección de la estructura y el material adecuados del intercambiador de calor en función del entorno y los requisitos de la aplicación específica puede maximizar sus ventajas y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema.

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