Industries And Solutions - Industrial purification heat recovery

Sistema de recuperación de calor aire-aire para el secado de algas

Efficient Dehumidification, Ventilation and Waste Heat Recovery

Seaweed drying processes require stable temperature control, high air circulation, and effective moisture removal to ensure product quality and drying efficiency. During continuous operation, large volumes of warm and humid exhaust air are discharged from the drying chamber, carrying a significant amount of recoverable sensible heat. Without recovery, this energy is wasted, resulting in high operating costs and increased drying time.

The Air-to-Air Heat Recovery System for seaweed drying is specifically designed to recover waste heat from exhaust air while maintaining effective dehumidification and ventilation. The system is built around a plate-type heat exchanger core, allowing high-temperature, high-humidity exhaust air to transfer heat to incoming fresh air through fully separated channels. This indirect heat exchange process prevents air mixing, ensuring clean operation and eliminating the risk of moisture or odor backflow.

By preheating fresh air before it enters the drying chamber, the system significantly reduces the heating load of electric heaters, hot air furnaces, or steam systems. At the same time, the exhaust air temperature is lowered, and excess moisture is removed through controlled condensation, improving overall dehumidification performance and stabilizing the drying process.

The plate heat exchanger core features a compact structure, high heat transfer efficiency, and low air resistance, making it suitable for long-term continuous operation in high-humidity environments. The system is equipped with a condensate drainage design to handle moisture effectively and maintain stable performance.

With low operating energy consumption and a modular configuration, the heat recovery system can be easily integrated into both new seaweed drying lines and existing equipment upgrades. By recovering waste heat that would otherwise be lost, the system helps reduce energy consumption, shorten drying cycles, and improve production efficiency, providing a reliable and energy-saving solution for modern seaweed processing facilities.

Sistema de recuperación de calor de gases de escape

In many industrial applications such as drying, pelletizing, textile finishing, food processing, and ventilation systems, a large amount of high-temperature exhaust gas is discharged continuously during operation. This exhaust gas contains valuable sensible heat, which is often released directly into the atmosphere, resulting in significant energy waste and high operating costs.

The Exhaust Gas Heat Recovery System is designed to capture and reuse this wasted heat, improving overall energy efficiency and reducing fuel and electricity consumption.

The system is built around a plate-type air-to-air heat exchanger core. High-temperature exhaust gas and fresh intake air flow through separate and fully isolated channels within the heat exchanger. Heat is transferred through the plates without any mixing of air streams, ensuring clean operation and preventing odor, moisture, or contaminant carryover.

Recovered heat is used to preheat fresh air supplied back into the production process, such as drying chambers, pellet coolers, or make-up air systems. By increasing the inlet air temperature, the load on heaters, burners, or steam systems is significantly reduced, leading to lower energy consumption and operating costs.

The plate heat exchanger core features a compact structure, large heat transfer surface, and low air resistance, making it suitable for continuous industrial operation. The system also helps reduce exhaust gas temperature and humidity, easing the burden on downstream cooling, deodorization, or dehumidification equipment.

One of the key advantages of the Exhaust Gas Heat Recovery System is its low operating cost. No additional heating or cooling energy is required, and power consumption is mainly limited to fans. The modular design allows flexible configuration according to air volume, temperature, and process requirements, making the system suitable for both new installations and retrofit projects.

By recovering waste heat that would otherwise be lost, the Exhaust Gas Heat Recovery System provides a practical solution for energy saving, cost reduction, and sustainable industrial operation, while maintaining stable process performance and improved working environments.

Sistema de intercambio de calor aire-aire para salas de secado de hongos shiitake y árbol de té

During the drying process of tea tree mushrooms and shiitake mushrooms, a stable supply of hot air is required to remove moisture, while large volumes of high-temperature, high-humidity exhaust air are continuously discharged. In conventional drying systems, this exhaust air is released directly to the atmosphere, and fresh cold air must be reheated, resulting in low energy efficiency and high operating costs.

By installing a waste heat recovery air-to-air heat exchanger between the exhaust and supply air streams, the thermal energy contained in the discharged hot air can be effectively recovered and reused to preheat the incoming fresh air. This enables high-temperature heat energy circulation within the drying system. The supply air and exhaust air remain completely separated during heat exchange, preventing moisture, odors, and contaminants from returning to the drying chamber and ensuring consistent product quality.

Under continuous high-temperature operating conditions, the air-to-air heat exchanger significantly increases the inlet air temperature, reducing the energy demand of electric heaters, biomass burners, or gas-fired systems. For large-scale or long-hour drying operations, the energy-saving effect is particularly evident.

The waste heat recovery system features a compact structure, flexible installation, and easy integration with existing drying rooms without altering the original process. It operates reliably with low maintenance requirements, helping to reduce energy consumption, minimize heat loss, and improve overall thermal efficiency, making it an ideal solution for energy-saving upgrades in mushroom drying facilities.

Núcleo de intercambio de calor de aire resistente a la corrosión y equipo de recuperación de calor de deshumidificación para sistemas de secado con bomba de calor

En aplicaciones de secado con bomba de calor, especialmente para el procesamiento de mariscos, lodos químicos y otros materiales con alto contenido de sal, el entorno de secado y horneado exige un alto nivel de exigencia a los equipos de intercambio de calor de aire. El aire de escape suele contener grandes cantidades de vapor de agua, niebla salina y sustancias corrosivas. Los intercambiadores de calor de aluminio convencionales son propensos a la corrosión, la perforación, la rápida pérdida de eficiencia y las frecuentes fallas. Para estas duras condiciones, Núcleos de intercambio de calor de aire resistentes a la corrosión combinados con equipos de deshumidificación y recuperación de calor de escape son esenciales para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los sistemas de secado con bomba de calor.

1. Condiciones típicas de funcionamiento

El secado del aire de escape del procesamiento de mariscos y del tratamiento de lodos químicos generalmente tiene las siguientes características:

Alta humedad con grandes volúmenes de condensado
Presencia de niebla salina o componentes químicos corrosivos
Funcionamiento continuo a temperaturas medias y altas
Ciclos operativos largos con tiempos de inactividad limitados para mantenimiento
Requisitos de alta fiabilidad para sistemas de bombas de calor

Estas condiciones requieren núcleos de intercambio de calor con excelente resistencia a la corrosión, condensación y estrés térmico.

2. Características clave del diseño de los núcleos de intercambio de calor de aire resistentes a la corrosión

1. Materiales resistentes a la corrosión

El núcleo de intercambio de calor está fabricado con lámina de acero inoxidable (304/316L) u otros materiales compuestos altamente resistentes a la corrosión, resistiendo eficazmente la niebla salina, los iones de cloruro y la corrosión química al tiempo que extiende significativamente la vida útil.

2. Estructura de intercambio de calor aislada aire-aire

Un diseño de intercambio de calor aire-aire garantiza una separación completa entre el aire de escape y el aire de reposición, evitando que la niebla salina y los componentes corrosivos ingresen al sistema de bomba de calor.

3. Diseño de canal grande y baja resistencia

Los amplios pasajes de flujo de aire y la baja caída de presión admiten cámaras de secado de gran flujo de aire y alta humedad, lo que minimiza las incrustaciones y los bloqueos.

4. Diseño eficiente de drenaje de condensado y antiacumulación de líquidos

La configuración de flujo de aire vertical combinada con una bandeja de recolección de condensado inferior permite un drenaje rápido, evitando la acumulación de líquido y la corrosión.

3. Principio integrado de deshumidificación, descarga de aire de escape y recuperación de calor

Dentro de un sistema de secado con bomba de calor, el núcleo de intercambio de calor de aire resistente a la corrosión funciona en coordinación con el módulo de deshumidificación y recuperación de calor de escape:

El aire caliente con alta humedad de la cámara de secado ingresa a la sección de intercambio de calor de deshumidificación.
El vapor de agua se condensa en la superficie del núcleo de intercambio de calor y se descarga.
Se recupera el calor latente y sensible liberado durante la condensación.
El calor recuperado se utiliza para precalentar el aire de reposición o el aire recirculado.
La humedad del aire reducida mejora la eficiencia del secado.
La carga de la bomba de calor disminuye, lo que mejora la eficiencia energética general del sistema.

Este proceso integrado logra tanto la eliminación de humedad como la recuperación de energía simultáneamente.

4. Áreas de aplicación

Este tipo de núcleo de intercambio de calor de aire resistente a la corrosión y equipo de recuperación de calor es particularmente adecuado para:

Secado y procesamiento de mariscos (pescado, camarones, algas)
Productos agrícolas y acuáticos que contienen sal
Secado de lodos químicos y lodos salinos
Sistemas de secado con bomba de calor para materiales de desecho de alta salinidad
Cámaras de secado en entornos costeros o con alta concentración de niebla salina

5. Beneficios del sistema

La aplicación de núcleos de intercambio de calor de aire resistentes a la corrosión en condiciones de funcionamiento adversas ofrece:

Funcionamiento estable y fiable a largo plazo
Deshumidificación eficaz con ciclos de secado más cortos
Recuperación del calor de escape para reducir el consumo de energía de la bomba de calor
Riesgo de corrosión y costes de mantenimiento significativamente reducidos
Mayor vida útil y confiabilidad del sistema mejorada

6. Conclusión

En entornos de secado con alta salinidad, humedad y corrosión, como el procesamiento de mariscos y el tratamiento de lodos químicos, los equipos convencionales de intercambio de calor no garantizan un funcionamiento estable. El uso de núcleos de intercambio de calor de aire resistentes a la corrosión, combinados con equipos de deshumidificación y recuperación del calor de escape, proporciona una solución fiable y energéticamente eficiente para sistemas de secado con bomba de calor. Representa una tecnología clave para un funcionamiento seguro, económico y sostenible en condiciones de secado complejas.

Modernización de sistemas de recuperación de calor de escape para máquinas tensoras textiles mediante intercambiadores de calor de placas aire-aire de acero inoxidable

Textile stenter machines generate high-temperature exhaust containing oil mist, fiber dust, additives, and high humidity, which often leads to corrosion, fouling, and unstable system operation. To address these challenges, a full stainless-steel air-to-air plate heat exchanger is used for exhaust heat recovery, integrating vertical exhaust channels, flat-plate passage structures, vertical spray washing, and a bottom condensate/ sludge settling tank. These optimized designs ensure reliable heat recovery specifically tailored for the textile printing and dyeing industry.

1. Application Background

Typical characteristics of stenter machine exhaust:
• Temperature 120–180°C
• Contains oil mist, fiber particles, chemical additives
• High moisture content; risk of condensation and corrosion
• Tendency to cause fouling and blockage in conventional heat exchangers

Aluminum exchangers cannot handle these harsh conditions. A full stainless-steel design with specialized structures is required to ensure long-term stable performance.

2. Key Structural Features

1. Full Stainless-Steel Heat Transfer Plates (304 / 316L)

• Excellent resistance to acidic condensate and dyeing chemicals
• High thermal and mechanical stability at elevated temperatures
• Supports high-frequency washing without deformation
• Considerably longer service life than aluminum plates

2. Flat Exhaust Passage Design

• Smooth, wide flow channels prevent fiber and oil mist accumulation
• Extended maintenance intervals
• Lower pressure drop, ideal for the large airflow of stenter machines

3. Vertical Exhaust Flow (L-Shaped Flow Path)

• Exhaust flows vertically downward or from top-side down
• Gravity assists removal of oil droplets and particles
• Reduces fouling on plate surfaces and prolongs cleaning cycles
• Enhances drainage efficiency during spray washing

4. Vertical Spray Cleaning System

• Periodic spray washing removes oil, fiber dust, and chemical residue
• Prevents fouling and restores heat transfer performance
• Allows online cleaning without dismantling the heat exchanger

5. Bottom Wastewater and Sludge Settling Tank

• Collects oil-contaminated water and fiber particles washed from plates
• Facilitates proper drainage and disposal
• Prevents recontamination of the heat exchanger
• Easy-to-clean structure, independent from the upper heat exchange area

3. Working Principle

High-temperature exhaust enters the vertical flat channels.
Heat is transferred through stainless-steel plates to the fresh-air side.
Moisture condenses and carries oil/dirt downward into the settling tank.
Fresh air absorbs waste heat and is preheated for reuse in the stenter machine or workshop ventilation.
Cooled exhaust is then discharged to downstream treatment (RTO, carbon adsorption, fans) with reduced thermal load.
The spray system periodically washes the exhaust channels to maintain stable efficiency.

Airflows remain completely separated to avoid cross-contamination.

4. Technical Advantages

1. Engineered Specifically for Textile Stenter Exhaust

Resistant to high temperature, corrosion, oil fumes, and fiber dust—solving long-standing issues in the dyeing and finishing industry.

2. Significant Energy Savings

Recovering exhaust heat to preheat fresh air can reduce gas, steam, or electric heating consumption by 20–35%.

3. Anti-Fouling, Stable Operation

Flat channels + vertical airflow + spray washing prevent blockages common in stenter exhaust systems.

4. Protects Downstream Equipment

Lower exhaust temperature reduces load on RTO, ducts, and fans, improving service life and reliability.

5. Low Maintenance

Routine spray cleaning and simple sludge removal are sufficient; no frequent disassembly required.

5. Typical Applications

• Textile heat-setting stenter machines
• Stretching, drying, and heat-setting production lines
• High-temperature exhaust with oil mist and fiber dust
• Pre-cooling and energy recovery before VOC treatment systems

Intercambiador de calor de bajo consumo BXB para secado de flores y hierbas

Recuperación de calor residual de alta eficiencia · Menor consumo de energía de secado · Mejora de la calidad del producto

Durante el proceso de secado de flores, pétalos, hierbas y plantas aromáticas, se descarga un gran volumen de aire caliente y húmedo. Este aire de escape contiene una cantidad considerable de calor reutilizable. El intercambiador de calor de bajo consumo BXB captura el calor sensible y parte del calor latente del aire de escape y lo utiliza para precalentar el aire fresco o de retorno, reduciendo significativamente el desperdicio de energía.

Principio de funcionamiento

El escape caliente entra al intercambiador de calor. después de salir de la secadora.
El calor se transfiere al aire fresco., elevando rápidamente la temperatura del aire fresco.
La temperatura y la humedad del aire de escape disminuyen Después del intercambio de calor, mejorando las condiciones de descarga.
El aire fresco precalentado regresa a la secadora., reduciendo la carga del calentador y el consumo de energía.

Este proceso es especialmente adecuado para el secado de flores y hierbas, donde el control de la temperatura estable es crucial para preservar el color, la fragancia y la calidad.

Ventajas clave

Ahorro de energía
La estructura BXB proporciona una gran superficie de intercambio de calor y baja resistencia del aire, recuperando una parte sustancial del calor residual. El consumo de energía puede reducirse típicamente entre un veinte y un cuarenta por ciento.

Calidad de secado estable
El aire precalentado proporciona una temperatura de entrada más estable, lo que reduce las fluctuaciones y ayuda a mantener el color, el aroma y la forma naturales de las flores y hierbas secas.

Condiciones de escape mejoradas
Después de enfriarse, el escape se vuelve menos húmedo y más fácil de descargar, lo que reduce el estrés térmico y el impacto de la humedad en el equipo.

Optimizado para secado a baja temperatura
El secado de flores y hierbas requiere un control de temperatura suave y preciso. El intercambiador BXB mejora la estabilidad general y la controlabilidad del proceso.

Instalación flexible
Adecuado tanto para nuevas líneas de secado como para proyectos de modernización sin alterar el proceso de secado original.

Campos de aplicación

Secado de flores
Pétalos de rosa, manzanilla, lavanda, jazmín, madreselva y otros materiales florales delicados.

Secado de hierbas
Hierbas medicinales de tipo hoja o flor que requieren secado a baja temperatura para conservar los componentes activos.

Secado de plantas aromáticas
Materiales que necesitan temperatura controlada para conservar la fragancia.

Aplicable a bases agrícolas, fábricas de procesamiento de hierbas, talleres de secado de flores y plantas de procesamiento de alimentos.

Ahorros en calefacción con recuperación de calor de escape de minas

Turn waste into wealth with our Mine Exhaust Waste Heat Recovery System! This innovative solution captures up to 60% of heat from mine ventilation, providing cost-effective heating for surface facilities.

Ventajas clave:

Energy Recovery: Transform exhaust heat into usable warmth.
Ahorro de costes: Reduce heating expenses in harsh climates.
Improved Safety: Enhance underground working conditions.

Proven Savings!A cold-region mine cut heating costs by 25%. Upgrade your operations—contact us now!

Mejore la energía eólica con un sistema de refrigeración de góndola

Maximice el rendimiento de su aerogenerador con nuestro sistema de refrigeración de góndola. Diseñado para gestionar la temperatura interna, este sistema prolonga la vida útil del equipo y recupera el calor, aumentando la eficiencia en cualquier condición climática.

Por qué es superior:

Durabilidad:Evita el sobrecalentamiento para que los componentes duren más.
Máxima eficiencia:Mantener la potencia óptima de la turbina.
Recuperación de calor:Reutilice el calor para obtener beneficios adicionales.

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Cool Smart con sistema de enfriamiento evaporativo indirecto

¡Combate el calor de forma eficiente con nuestro sistema de refrigeración evaporativa indirecta! Ideal para centros de datos y edificios comerciales, este sistema reduce la energía de refrigeración hasta en 501 TPM3T mediante la evaporación del agua sin humidificar el aire.

Principales beneficios:

Ahorro de energíaReducir drásticamente los costes de refrigeración.
EcoconscienteSin refrigerantes dañinos, solo pura eficiencia.
Rendimiento establePerfecto para equipos sensibles.

¡Rendimiento comprobado!Un centro de datos ahorró 351 TP3T en costos de refrigeración. ¡Actualice su solución de refrigeración ahora!

Purifique el aire con el sistema de blanqueamiento de humo

Lead the charge in environmental protection with our Smoke Whitening System! Perfect for industrial sites, this technology eliminates visible smoke, recovers heat, and ensures compliance with strict emission standards.

Why It’s Essential:

Cleaner Air: Reduce particulate matter for a healthier environment.
Regulatory Success: Meet and exceed emission regulations.
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