shaohai - Página 8 - Industrial purification heat recovery

Energy saving devices for heat dissipation in computer rooms

Dispositivos de ahorro de energía para disipar el calor en salas de ordenadores

El núcleo de intercambio de calor del dispositivo de ahorro de energía para disipación de calor de la sala de computadoras es una solución eficiente de disipación de calor diseñada específicamente para centros de datos o salas de servidores. Al optimizar la eficiencia del intercambio de calor, se puede reducir el consumo de energía y mejorar el rendimiento del sistema. El intercambiador de calor fabricado por nuestra empresa utiliza lámina de aluminio hidrófila como material de intercambio de calor, y la superficie ha sido especialmente tratada para una excelente hidrofilicidad, lo que puede promover la rápida formación y eliminación de agua condensada. Durante el proceso de intercambio de calor, la capa hidrófila puede aumentar eficazmente el área de intercambio de calor y mejorar la eficiencia del intercambio de calor. La adopción de un diseño de microcanal multicapa aumenta el área de contacto entre el fluido y la pared metálica, mejorando así la eficiencia de transferencia de calor. Se mejoró significativamente el índice de eficiencia energética de los centros de datos y se redujeron los costos operativos.

Comparison of PUE for Data Center Cooling Technologies

Comparación de PUE para tecnologías de refrigeración de centros de datos

PUE (Eficacia en el Uso de la Energía) es un indicador importante para medir la eficiencia energética en centros de datos. Idealmente, cuanto más cercano sea el valor de PUE a 1, mayor será la eficiencia en el uso de la energía. Los siguientes son rangos típicos de valores de PUE para diversas tecnologías de refrigeración:

冷却技术	典型PUE值	适用场景

传统风冷

1.7 - 2.5

中小型数据中心、气候炎热地区

热/冷通道隔离

1.3 - 1.6

大型数据中心

间接蒸发冷却

1.1 - 1.3

干燥地区、节能要求高的数据中心

冷冻水系统

1.2 - 1.5

高密度负载

浸没式液冷

1.05 - 1.2

高性能计算（HPC）、超高热密度场景

自由冷却

1.1 - 1.3

寒冷地区

热回收冷却

1.2 - 1.4

热能循环利用需求高的数据中心

AI智能温控

1.1 - 1.2

超大规模数据中心

Diseño de sistema de secado, deshumidificación y recuperación de calor

Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, muchos productos requieren tratamientos de secado y deshumidificación durante su producción. Estos procesos no solo exigen una eficiente eliminación de la humedad, sino que también mantienen las características y la calidad del material. Los métodos tradicionales de secado y deshumidificación suelen consumir mucha energía y pueden tener efectos adversos sobre el medio ambiente, como la emisión de gases de efecto invernadero y otros contaminantes.

Al adoptar una tecnología eficiente de recuperación de calor, se puede maximizar la recuperación y reutilización del calor residual para reducir el consumo de energía. Esta tecnología se ha aplicado ampliamente en diversas industrias para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos operativos. Sin embargo, en el campo del secado y la deshumidificación, aún no se ha aprovechado plenamente su potencial. Personalizamos y desarrollamos un sistema de recuperación de calor que se adapta a sus necesidades de producción y condiciones in situ. Diseñamos cuidadosamente el diseño del sistema para garantizar una pérdida mínima de energía térmica durante la conversión y la transmisión. Contáctenos por correo electrónico.

Heat recovery technology for air conditioning systems in shopping malls

Tecnología de recuperación de calor para sistemas de aire acondicionado en centros comerciales

En la búsqueda actual de una experiencia de compra de alta calidad, no solo nos centramos en la riqueza y diversidad de los productos, sino que también nos preocupamos por la comodidad y la sostenibilidad del entorno de compra.
La clave de la tecnología de recuperación de calor de los sistemas de aire acondicionado de nuestra empresa reside en la perfecta combinación del diseño de intercambiadores de calor de alta eficiencia y un sistema de control inteligente. Este sistema puede recolectar eficientemente el calor residual generado durante el funcionamiento del aire acondicionado y convertirlo en energía valiosa para la calefacción en invierno, el agua caliente sanitaria e incluso el preenfriamiento del aire fresco en centros comerciales.
Este proceso no requiere consumo adicional de energía y permite el reciclaje interno de energía, lo que reduce significativamente el coste total de consumo energético del centro comercial. Además, ajusta automáticamente el estado de funcionamiento y la intensidad de la recuperación de calor del aire acondicionado. Esto significa que, tanto en veranos calurosos como en inviernos fríos, el centro comercial garantiza una temperatura y humedad constantes, ofreciendo a los clientes el entorno de compra más cómodo y con el máximo ahorro energético. Contáctenos por correo electrónico.

Energy saving scheme for heat recovery of central air conditioning system

In the operation of central air conditioning systems, we can adopt high-efficiency heat exchangers for energy-saving renovation plans, and can choose plate heat exchangers or microchannel heat exchangers with high heat transfer efficiency and low fluid resistance. Our heat exchanger has a larger heat transfer area and more efficient heat transfer performance, which can reduce energy consumption under the same heat transfer conditions. Install a waste heat recovery device in the central air conditioning system to recover and reuse the emitted heat. It can also be combined with heat pump technology, which is an efficient way of transferring heat energy by consuming a small amount of electricity or fuel energy to transfer the heat from a low-temperature heat source to a high-temperature heat source. The application of heat pump technology in central air conditioning systems can improve the coefficient of performance (COP) of the system and reduce energy consumption.

Exhaust gas heat exchanger for heat pump drying

Free combination of heat exchangers for air conditioning units

Modular air conditioning units are an efficient and flexible central air conditioning solution that can be freely combined according to the actual needs of buildings, meeting different cooling or heating requirements by increasing or decreasing the number of units. Each unit is connected to each other through a return pipe and a supply pipe, forming a modular combination of a main return pipe and a main supply pipe.
We use plate heat exchangers, which have a heat transfer coefficient 3-5 times higher than tube heat exchangers under the same pressure loss. They occupy one-third of the space of tube heat exchangers and can achieve a heat recovery rate of over 90%.
Our air-cooled heat pump air conditioning unit adopts a compression refrigeration cycle, which is a dual-purpose air conditioning cooling and heating source unit. During summer cooling, outdoor air is used for heat dissipation (air cooling), while during winter heating, heat is extracted from outdoor air (air source).
Welcome to consult via email.

Las mejores unidades combinadas de calefacción y aire acondicionado

Una unidad modular de aire acondicionado es un equipo de tratamiento de aire compuesto por diversas secciones funcionales. Esta serie de productos permite un tratamiento integral de la calidad del aire según los requisitos de temperatura, humedad y limpieza de diversos tipos de líneas de producción. El rango de caudal de aire varía de 650 a 30 000 metros cúbicos/hora. Según las necesidades reales de los usuarios y el espacio de instalación, se pueden lograr diversas combinaciones estructurales para satisfacer las necesidades de diversas líneas de ensamblaje de maquinaria farmacéutica y procesamiento de alimentos. Contáctenos por correo electrónico.

Recuperación de calor residual de los gases de escape de la pintura en aerosol

Spray coating is a surface treatment method that sprays plastic powder onto parts, widely used in various fields such as automotive, electronic products, furniture and appliances, construction industry, machinery, and public facilities. The waste heat recovery plate heat exchanger for spray coating waste gas is an energy recovery device that can recover and utilize the heat energy generated during the high-temperature baking process of spray coating.

Principio de funcionamiento:
The plate heat exchanger for waste heat recovery from spray coating waste gas transfers the heat from the dry waste gas to other media, such as fresh air or water, to achieve energy recovery and utilization. The device consists of a series of parallel arranged metal plates, and the gas from the heat source and cold source flows cross between the plates, achieving heat transfer through thermal conduction and convective heat transfer of the metal plates.
Áreas de aplicación:
Spray painted waste gas heat recovery plate heat exchangers are widely used in industries that require a large amount of thermal energy, such as metallurgy, chemical industry, building materials, machinery, electricity, etc. In these industries, the exhaust and smoke exhaust of various smelting furnaces, heating furnaces, internal combustion engines, and boilers, as well as the residual heat of flue gas from industrial kilns, are the main objects of waste heat recovery.
Product advantages:
Efficient heat transfer: The plate type gas waste heat recovery heat exchanger adopts an efficient plate design with a high total heat transfer film coefficient, which can quickly and effectively transfer heat.
Compact structure: The equipment occupies a small area, is lightweight, and has a large heat exchange area per unit volume, making it suitable for situations with limited space.
Safe and reliable: The equipment adopts a fully welded form, and the manufacturing process strictly follows the enterprise standards. Multiple pressure testing procedures ensure that the equipment can be used for a long time without leakage.
Energy saving and environmental protection: By using heat exchange to cool down the waste heat flue gas, the heat recycling system achieves the goal of energy saving, improves the economic efficiency of the enterprise, and reduces operating costs.
matters needing attention:
When selecting and using spray coating waste gas heat recovery plate heat exchangers, it is necessary to design and install them according to specific spray coating process parameters and requirements. It is important to ensure that the selection of the heat exchanger is appropriate, the material is heat-resistant, and appropriate control measures are taken to ensure the stability and safety of the heat exchange process.

Intercambiador de calor de gases de escape para secado con bomba de calor

El intercambiador de calor de gases de escape para el secado con bomba de calor es un dispositivo que recupera y reutiliza el calor residual generado durante el proceso de secado. Puede mejorar la eficiencia energética, reducir los costos operativos y minimizar el impacto ambiental, lo que lo convierte en un componente indispensable de la industria moderna.
Principio de funcionamiento:
Los intercambiadores de calor de placas se componen de núcleos de intercambio de calor, álabes guía, marcos fijos, etc. Adoptan estructuras de flujo cruzado, contraflujo o contraflujo cruzado para garantizar que los dos flujos de aire no se mezclen y evitar la transferencia de olores y humedad. Este diseño mejora la eficiencia y la fiabilidad del intercambio de calor. Cuando existe una diferencia de temperatura entre dos flujos de aire, intercambian calor a través de una placa conductora de calor. El lado más caliente transfiere calor al lado más frío para lograr la recuperación de energía. Los intercambiadores de calor de placas adoptan una estructura modular, con bajos costos de mantenimiento y fácil uso. Según los diferentes canales de flujo de aire, se pueden dividir en tipos de flujo cruzado, contraflujo y contraflujo cruzado para satisfacer diferentes requisitos de aplicación.
Los intercambiadores de calor de placas no solo se utilizan en sistemas de secado con bombas de calor, sino que también se utilizan ampliamente en diversas industrias como HVAC, comunicaciones, energía, textiles, automotriz, alimentos, medicina, agricultura, ganadería, etc., para ventilación, recuperación de energía, refrigeración, precalentamiento, deshumidificación y recuperación de calor residual.

Plate heat exchanger for drying linen in hotels and laundry industry

Intercambiador de calor de placas para secado de ropa en hoteles y lavanderías.

Principio de aplicación:
Durante el proceso de lavado y secado de la ropa blanca, el vapor o el agua caliente ingresa por un lado del intercambiador de calor de placas como fluido a alta temperatura, mientras que el aire que se va a calentar (para el secado) ingresa por el otro lado como fluido a baja temperatura. Mediante el intercambiador de calor de placas, el fluido a alta temperatura transfiere calor al fluido a baja temperatura, lo que provoca un aumento de la temperatura del aire y logra el precalentamiento.
Los intercambiadores de calor de placas poseen una buena conductividad térmica y transfieren eficazmente el calor del vapor a la ropa blanca, mejorando la eficiencia térmica. Esto permite acelerar el proceso de secado o reducir el consumo energético manteniendo el mismo nivel de consumo.
Diseño estructuralEl intercambiador de calor de placas se compone de múltiples placas metálicas delgadas que forman canales sellados entre sí. Las placas metálicas suelen estar hechas de materiales con buena conductividad térmica, como lámina de aluminio, lámina de cobre o lámina de acero inoxidable.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente: Al reciclar y reutilizar la energía térmica, los intercambiadores de calor de placas pueden reducir el consumo de vapor, disminuir el consumo energético y proteger el medio ambiente. Esto es especialmente importante para lugares como hoteles, pensiones, hospitales y lavanderías, que requieren un gran volumen de lavado y secado de ropa de cama.
El principio de aplicación del núcleo de intercambio de calor de placas del intercambiador de calor para lavado y secado de ropa blanca se basa en los principios básicos de conducción y convección del calor, y se logra un intercambio de calor eficiente mediante un diseño estructural y una selección de materiales razonables.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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