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Refrigeración indirecta en centros de datos

Los centros de datos modernos son notablemente complejos desde el punto de vista tecnológico, y mantenerlos funcionando de manera segura y eficiente requiere una supervisión y una gestión constantes y estrechas.

Mantener la temperatura correcta es una de las tareas más importantes que enfrentan los administradores de centros de datos. Si la temperatura y la humedad alcanzan niveles excesivos dentro del centro de datos, puede formarse condensación, dañando las máquinas. Esto puede causar daños e interrupciones graves, por lo que debe evitarse a toda costa. Afortunadamente, existen diversas tecnologías que pueden ayudar a mantener la temperatura del centro de datos en el nivel adecuado.

Existen numerosas maneras de refrigerar un centro de datos. La refrigeración indirecta utiliza aire externo, pero al incluir un intercambiador de calor aire-aire, el aire exterior se mantiene en un circuito separado, lo que proporciona refrigeración sin entrar en la sala de servidores.

Los métodos de refrigeración indirecta se benefician al no contaminar el aire interior con contaminantes del aire exterior ni humedad. Un intercambiador de calor mantiene ambas corrientes de aire separadas mientras transfiere el calor del interior al exterior del edificio del centro de datos. En consecuencia, el aire ambiente y el interior nunca se mezclan.

El enfriamiento en seco suele ser suficiente si el centro de datos se ubica en una zona con temperaturas constantemente bajas, es decir, sin agua. Sin embargo, al rociar agua en el lado del intercambiador de calor que recibe el aire ambiente, se logra un efecto de evaporación que resulta en una temperatura interior más baja. Este método se denomina enfriamiento evaporativo indirecto (IEC).

Ideal para climas cálidos y secos, IEC ofrece un excelente potencial de refrigeración con bajos costos operativos y de primera inversión. En verano, se suelen lograr reducciones de temperatura ambiente de 6-8 °C (10-15 °F). IEC proporciona un ahorro energético de hasta 28% en comparación con el free-cooling convencional y de 52% en comparación con las alternativas de free-cooling refrigeradas por aire.

La refrigeración evaporativa requiere un intercambiador de calor de placas que equilibre alta eficiencia con baja caída de presión, ofrezca una sólida protección contra la corrosión y una estanqueidad fiable. Los intercambiadores de calor de flujo cruzado cumplen todos estos requisitos a la vez que ofrecen una capacidad de refrigeración excepcional.

Nuestros intercambiadores de calor de flujo cruzado, especialmente con tecnología de enfriamiento por evaporación, brindan una alternativa eficiente, de bajo costo y respetuosa con el medio ambiente a los métodos de enfriamiento tradicionales.

Indirect Cooling in Data Centers

Línea de producción de filtros de aire sin partición totalmente automática

Línea de producción de filtros de aire sin partición totalmente automática

The fully automatic non partition air filter production line is a highly automated production system, typically used to produce high-performance air filters, widely used in industrial, commercial, and household air purification equipment. Its core feature is the use of a non partition design to improve the filtration efficiency of the air filter and reduce the resistance of air flow.

Main features:
Partition free design: Traditional air filters typically use partitions to separate the filter material layer, while partition free design can effectively reduce obstacles to air flow, thereby improving filtration efficiency and reducing energy consumption.
Fully automated operation: From raw material cutting, filter material assembly, to finished product packaging, the production line achieves full automation, reduces manual intervention, and improves production efficiency and consistency.
High precision control system: By integrating advanced automation control systems and sensors, it ensures precise control of the production process and achieves high-quality filter products.
Fast switching and flexibility: The production line supports the production of filters of different specifications and types, and can quickly switch production modes to meet the needs of different customers.
Efficient production capacity: Design efficient processes and modular systems that can meet large-scale production requirements and ensure stable product quality.

Dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar los gases de escape del secado de las fábricas de papel.

Los gases de escape generados por las fábricas de papel durante el proceso de producción se caracterizan por su alta temperatura, alta humedad y mal olor. Si se descargan directamente, no solo contaminan el medio ambiente, sino que también desperdician una gran cantidad de energía térmica. Para solucionar este problema, nuestra empresa ha desarrollado un dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar el secado de gases residuales en las fábricas de papel.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
Principio de funcionamiento:
Principio de intercambio de calor: Utilizando el principio de los intercambiadores de calor de placas, el calor se intercambia a través de una serie de placas metálicas paralelas. Los gases de escape a alta temperatura fluyen por un lado de la placa, mientras que el aire fresco fluye por el otro, transfiriendo calor a través de la pared de la placa para recuperar el calor residual.
Proceso de enfriamiento y calentamiento: En primer lugar, el gas de escape de alta temperatura se enfría a una temperatura cercana a la temperatura ambiente y luego se calienta mediante un recalentador para hacer que la temperatura del gas de escape sea más alta que la temperatura ambiente, eliminando así el fenómeno de la niebla blanca.
Ventajas técnicas:
Eficiente y ahorrador de energía: al recuperar el calor residual de los gases de escape, el consumo de energía y los costos operativos se reducen significativamente.
Protección del medio ambiente y reducción de emisiones: elimina eficazmente la humedad y los componentes olorosos de los gases de escape, reduciendo la contaminación del medio ambiente.
Estructura compacta: tamaño pequeño, peso ligero, fácil instalación y ocupa menos espacio.
Escenarios de aplicación:
Industria del papel: Recuperación de calor durante el proceso de secado del papel para precalentar el aire que ingresa al secador, mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de combustible.
Industria de procesamiento de alimentos: Reciclaje del calor residual del proceso de secado de granos, verduras, frutas, etc., para precalentar el aire fresco y mejorar la eficiencia del secado.
Industria química: Reciclaje de gases residuales de alta temperatura del proceso de secado de productos químicos para calentar otros gases de proceso o aire.
Industria textil: se utiliza para la recuperación de calor residual durante el proceso de secado de textiles, mejorando la eficiencia del secado y los efectos de ahorro de energía.

Sistema de ahorro energético con recuperación de calor de secado con bomba de calor

Con el mayor desarrollo de la economía china, el uso de energías renovables se extenderá cada vez más. Los secadores deshumidificadores con bomba de calor y función de recuperación de calor de placas se han desarrollado rápidamente en los últimos años y se han utilizado ampliamente en la cuenca del río Yangtsé, en el suroeste y el sur de China.

La unidad, que utiliza el principio de cano inverso y combina una eficiente tecnología de recuperación de calor, durante todo el proceso de secado y deshumidificación, canaliza el aire húmedo de la cámara conectada al host a través del conducto mediante el colector de calor de la placa de calor sensible, recuperando el calor sensible y el calor latente del aire caliente y húmedo mediante reciclaje térmico. Esto mejora considerablemente el rendimiento del host, la velocidad de secado y la calidad del material. El calor residual no solo mejora el rendimiento de la unidad, sino que también reduce la contaminación térmica ambiental y alivia el efecto de isla de calor urbana.

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor no solo se utiliza en el secado de lodos, sino también en muchas otras industrias. Se caracteriza por su alta calidad de secado y un alto grado de automatización, lo que lo convierte en la mejor opción para el ahorro energético, la sostenibilidad y la protección del medio ambiente en la industria moderna del secado.

Principio de funcionamiento de las secadoras con bomba de calor con y sin recuperación de calor

Cuando el secador con bomba de calor seca el aire, este forma un ciclo cerrado entre la cámara de secado y el equipo. La función de absorción de calor del evaporador se utiliza para enfriar y deshumidificar el aire caliente y húmedo, y la función de liberación de calor del condensador se utiliza para calentar el aire frío y seco, logrando así el efecto de deshumidificación y secado cíclicos.

La principal diferencia entre los secadores con recuperación de calor y los secadores con bomba de calor sin ella radica en los diferentes modos de circulación del aire. El primero está equipado con un intercambiador de calor sensible de placas, que realiza las funciones de preenfriamiento y precalentamiento durante la circulación del aire, reduciendo la carga del compresor y logrando el objetivo de ahorro energético.

Modo de funcionamiento del sistema de secado con bomba de calor

Análisis del ahorro energético de la recuperación de calor

Tomando como ejemplo una secadora con bomba de calor, la temperatura del aire de secado está diseñada para ser de 65 °C, la humedad relativa es de 30%, la temperatura del aire circulante es de 65 °C, la temperatura antes de pasar por el evaporador es de 65 °C y la temperatura después del enfriamiento por evaporación es de 35 °C. El condensador debe calentar el aire de 35 °C a 65 °C antes de poder usarse.

Tras la instalación del intercambiador de calor BXB500-400-3.5, el aire de retorno a 35 °C absorbe el calor del aire de escape tras pasar por el intercambiador de placas, lo que eleva la temperatura a 46,6 °C. El condensador solo necesita calentar el aire de 46,6 °C a 65 °C para cumplir con los requisitos de uso, lo que reduce considerablemente la carga del evaporador y el condensador, lo que reduce el consumo de energía de toda la máquina y permite el ahorro energético.

Análisis del ahorro energético de la recuperación de calor


Selección y cálculo económico

Nos complace presentarle el software de cálculo y selección de intercambiadores de calor de placas, desarrollado conjuntamente por nosotros y la Universidad de Tsinghua. Si lo necesita, ¡contáctenos!

Un método rápido para eliminar el humo blanco

El principio de usar un condensador para la deshumidificación y la eliminación del humo blanco se basa principalmente en los cambios físicos del vapor de agua en los gases de combustión. El condensador enfría los gases de combustión con agua o aire a baja temperatura, reduciendo gradualmente su temperatura. El vapor de agua en su interior comienza a condensarse en pequeñas gotas de agua. Estas pequeñas gotas se acumulan en el condensador y finalmente forman agua líquida, que se elimina a través de tuberías de drenaje. La deshumidificación mediante un condensador es un método técnico eficaz para eliminar el humo blanco. No solo reduce la contaminación visual, sino que también ayuda a mejorar la eficiencia operativa y el ahorro energético de los equipos de protección ambiental. Podemos ofrecerle una solución de deshumidificación adecuada para gases de combustión, que es económica y respetuosa con el medio ambiente. Consúltenos por correo electrónico.

Equipos eficientes para la eliminación de gases de combustión industriales

Equipos industriales de desulfuración de gases de combustión con tecnología de intercambio de calor para reducir el contenido de vapor de agua en los gases de combustión, eliminando así la columna de humo blanco generada durante las emisiones de chimeneas. A continuación, se presentan varios métodos comunes para el blanqueamiento de gases de combustión:

Tecnología de calentamiento de gases de combustión: El gas de combustión húmedo desulfurado se intercambia con gas de combustión industrial de alta temperatura mediante un intercambiador de calor para aumentar su temperatura de emisión, reduciendo así su humedad relativa y evitando la condensación de vapor de agua que forma humo blanco. Este método puede reducir eficazmente la generación de humo blanco, pero requiere cierta cantidad de energía para calentarlo.

Tecnología de condensación de gases de combustión: Primero, se condensa parcialmente el vapor de agua en los gases de combustión saturados y luego se calientan. Este método reduce la formación de humo blanco al disminuir el contenido de humedad en los gases de combustión, a la vez que recupera parte del agua.

Tecnología MGGH: Instalación de intercambiadores de calor para el enfriamiento de gases de combustión antes y después del precipitador electrostático, instalación de intercambiadores de calor para el calentamiento de gases de combustión después de la desulfuración e instalación de un sistema de circulación de agua como medio de calentamiento. Esta tecnología extrae el calor del humo original para calentar el humo limpio, que generalmente debe elevarse a 75-80 °C para evitar la producción de humo blanco.

En resumen, cada método presenta sus propias ventajas y desventajas, y es adecuado para diferentes entornos y necesidades industriales. Al seleccionar tecnologías específicas de desulfuración de gases de combustión, se deben considerar factores como las condiciones del proceso, los recursos de calor residual y los requisitos de inversión. Consúltenos por correo electrónico.

Depurador de humo: Eliminación eficiente del humo blanco con métodos físicos.

El depurador de humos condensa el vapor de agua de los gases de combustión en líquido mediante un condensador, y los contaminantes gaseosos se adhieren al líquido condensado antes de ser descargados a través de los gases de escape. Esta tecnología no requiere un colector, sino que se basa en el líquido precipitado para eliminar los contaminantes, lo que reduce los costos operativos y minimiza la contaminación ambiental causada por el humo blanco.

Los equipos de eliminación de humo blanco que fabricamos presentan un diseño compacto, una instalación flexible y un funcionamiento sencillo, lo que permite eliminar de forma eficiente y rápida el humo blanco generado en la producción industrial. Se utilizan principalmente para la desulfuración y el blanqueo de gases de combustión de calderas de carbón y gas, centrales eléctricas, metalurgia y otras industrias.

Dispositivos de ahorro de energía para disipar el calor en salas de ordenadores

El núcleo de intercambio de calor del dispositivo de ahorro de energía para disipación de calor de la sala de computadoras es una solución eficiente de disipación de calor diseñada específicamente para centros de datos o salas de servidores. Al optimizar la eficiencia del intercambio de calor, se puede reducir el consumo de energía y mejorar el rendimiento del sistema. El intercambiador de calor fabricado por nuestra empresa utiliza lámina de aluminio hidrófila como material de intercambio de calor, y la superficie ha sido especialmente tratada para una excelente hidrofilicidad, lo que puede promover la rápida formación y eliminación de agua condensada. Durante el proceso de intercambio de calor, la capa hidrófila puede aumentar eficazmente el área de intercambio de calor y mejorar la eficiencia del intercambio de calor. La adopción de un diseño de microcanal multicapa aumenta el área de contacto entre el fluido y la pared metálica, mejorando así la eficiencia de transferencia de calor. Se mejoró significativamente el índice de eficiencia energética de los centros de datos y se redujeron los costos operativos.

Comparación de PUE para tecnologías de refrigeración de centros de datos

PUE (Eficacia en el Uso de la Energía) es un indicador importante para medir la eficiencia energética en centros de datos. Idealmente, cuanto más cercano sea el valor de PUE a 1, mayor será la eficiencia en el uso de la energía. Los siguientes son rangos típicos de valores de PUE para diversas tecnologías de refrigeración:

冷却技术 典型PUE值 适用场景

传统风冷 1.7 - 2.5 中小型数据中心、气候炎热地区

热/冷通道隔离 1.3 - 1.6 大型数据中心

间接蒸发冷却 1.1 - 1.3 干燥地区、节能要求高的数据中心

冷冻水系统 1.2 - 1.5 高密度负载

浸没式液冷 1.05 - 1.2 高性能计算(HPC)、超高热密度场景

自由冷却 1.1 - 1.3 寒冷地区

热回收冷却 1.2 - 1.4 热能循环利用需求高的数据中心

AI智能温控 1.1 - 1.2 超大规模数据中心

Diseño de sistema de secado, deshumidificación y recuperación de calor

Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, muchos productos requieren tratamientos de secado y deshumidificación durante su producción. Estos procesos no solo exigen una eficiente eliminación de la humedad, sino que también mantienen las características y la calidad del material. Los métodos tradicionales de secado y deshumidificación suelen consumir mucha energía y pueden tener efectos adversos sobre el medio ambiente, como la emisión de gases de efecto invernadero y otros contaminantes.


Al adoptar una tecnología eficiente de recuperación de calor, se puede maximizar la recuperación y reutilización del calor residual para reducir el consumo de energía. Esta tecnología se ha aplicado ampliamente en diversas industrias para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos operativos. Sin embargo, en el campo del secado y la deshumidificación, aún no se ha aprovechado plenamente su potencial. Personalizamos y desarrollamos un sistema de recuperación de calor que se adapta a sus necesidades de producción y condiciones in situ. Diseñamos cuidadosamente el diseño del sistema para garantizar una pérdida mínima de energía térmica durante la conversión y la transmisión. Contáctenos por correo electrónico.

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