shaohai - Página 11 - Industrial purification heat recovery

Intercambiador rotativo de recuperación de calor aire-aire

El intercambiador de calor rotatorio, una herramienta industrial de ahorro energético, adopta un diseño avanzado, se adapta dinámicamente a los cambios de carga térmica y mejora la eficiencia de transferencia de calor y el aprovechamiento de la energía térmica. Convierte eficientemente la energía térmica mediante dos métodos: transferencia de calor por contacto directo e indirecta. En comparación con los intercambiadores de calor de lecho fijo, ofrece una mayor eficiencia y una mayor área de transferencia de calor, especialmente en entornos de alta temperatura, alta presión y alta corrosión, lo que ofrece ventajas únicas. Su alto grado de automatización reduce los costes de mano de obra y permite un control preciso de la temperatura. Se utiliza ampliamente en industrias como la petroquímica, la energética, la alimentaria y la médica, como calentadores, enfriadores, condensadores y otros equipos, para mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo energético y las emisiones de carbono.

Resumen de características:
Alta eficiencia de transferencia de calor: funcionamiento dinámico para mejorar la eficiencia.
Fuerte adaptabilidad: capaz de manejar diversos procesos y satisfacer necesidades complejas.
Alto grado de automatización: control avanzado, reducción de costes.
Fácil de mantener: La estructura es simple, fácil de mantener y rentable.

Recuperación de calor para naves ganaderas y avícolas: intercambiadores de calor de placas o intercambiadores de calor rotativos

Los productos de recuperación de calor utilizados en naves de ganado y aves de corral recuperan principalmente la energía térmica del escape mediante el principio de intercambio de calor y la utilizan para precalentar el aire fresco que entra en la nave. Esto no solo garantiza la ventilación mínima necesaria en invierno, sino que también reduce el consumo de energía para calefacción dentro del edificio. Esta tecnología suele utilizar equipos de ventilación con recuperación de calor, como intercambiadores de calor de placas o rotativos, que capturan eficazmente el calor del escape a la vez que garantizan la calidad del suministro de aire fresco.

Las principales ventajas incluyen:

Reducir el consumo energético: Al recuperar el calor se reduce el uso de equipos de calefacción externos, bajando significativamente los costes energéticos.
Garantizar la calidad del aire: aunque se realiza la recuperación de calor, no afectará la circulación del aire en el gallinero, y aún se puede garantizar la tasa de ventilación mínima para mantener la calidad del aire en el gallinero para ganado y aves de corral.
Mejorar la comodidad: Precalentar el aire fresco ayuda a mantener una temperatura adecuada dentro del gallinero, reducir las reacciones de estrés en el ganado y las aves de corral y mejorar la eficiencia de la producción.
Esta tecnología es especialmente importante en regiones con inviernos fríos, ya que puede reducir significativamente el consumo de energía para calefacción y, al mismo tiempo, proporcionar un entorno de vida saludable para el ganado y las aves de corral.

Ventilador de aire fresco con recuperación de calor residual, eficiencia primaria, eficiencia media, filtros de aire de alta eficiencia

Ventilador de aire fresco con recuperación de calor residual, eficiencia primaria, eficiencia media, filtros de aire de alta eficiencia, producción personalizada por el fabricante.

How a Double Rotor Setup Works

1. The enthalpy/adsorption rotor dehumidifies and cools the hot and humid outside air.

2. The cooling coil further dehumidifies the outside air until the requested humidity level is reached.

3. The sensible rotor reheats the outside air to the required supply air temperature.

4. At the same time, the exhaust air is cooled which increases the efficiency of the enthalpy/adsorption rotor.

¿Cómo funciona un intercambiador de calor rotatorio?

The wheel is built up by a matrix that consists of two foils, one flat and one corugated;together, they create channels for the air to pass through. The wheel is rotated by an electricmotor and belt drive system.
In one half of the rotation, the exhaust air from the inside space flows through the matrix. ltsheat is stored in the matrix, and in the other half of the rotation, it is transferred to the freshsupply air from outside.
The size of the channel is called well height. Different well heights and diameters of thewheel give different efficiencies, pressure drops, and airflow rates.
Rotary heat exchangers that are properly constructed, installed, and maintained have almostzero transfer of particle-bound pollutants.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

The main component of the rotary heat recovery fresh air unit is a disc-shaped heat storage wheel, which is made of aluminum foil wound into a honeycomb shape as the heat storage body. During operation, fresh air passes through one half circle of the heat exchanger, while exhaust air flows in the opposite direction through the other half circle. The heat storage wheel rotates continuously at a speed of about 10 revolutions per minute under the action of the power mechanism, and the heat storage body is constantly heated on the high-temperature half circle side, absorbing heat; When rotating to the low-temperature semicircle side, it is cooled and releases heat. This process repeats itself, recovering some of the energy (cold and heat) from the exhaust air into the fresh air. A moisture absorbing material is coated on the surface of the aluminum foil to create a fully heated rotor. The moisture in the airflow enters the moisture absorbing coating and is released when the rotor reaches another airflow. The composition of the rotor type heat recovery fresh air fan is to use the exchange of sensible and latent heat between the fresh air and exhaust air to recover energy, achieving energy conservation and maintaining good ventilation. In summer, the fresh air can be pre cooled and dehumidified, and in winter, it can be preheated and humidified.

Intercambiador de calor aire-aire de tipo placa fabricado en material polímero PP

The plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP (polypropylene) material is a heat exchange device based on polypropylene material, mainly used for heat exchange between gases. Here are its main features and application areas:

Main features:
Corrosion resistance: PP material has strong chemical corrosion resistance and is suitable for acidic or alkaline gas environments, especially performing well in industrial environments with strong corrosiveness.

Lightweight: Compared to metal heat exchangers, PP material heat exchangers are lighter in weight, making them easier to install and maintain.

Good thermal stability: Polypropylene has good thermal stability and can typically operate within a temperature range of -10 ° C to+95 ° C.

High cost-effectiveness: Due to the low cost of PP material and relatively easy processing, the overall cost is relatively economical.

Environmental friendliness: Polypropylene is a recyclable polymer material with minimal impact on the environment after disposal.

Main application areas:
Chemical and pharmaceutical industries: used for heat recovery or temperature regulation of corrosive gases.
Exhaust gas treatment system: During the air purification process, heat is recovered from harmful gases through a heat exchanger.
Food processing: In some food production processes, it is used for gas exchange to maintain the stability of environmental temperature.
HVAC system: Used in the ventilation and air conditioning systems of buildings for air preheating or pre cooling, improving energy efficiency.
The plate type air-to-air heat exchanger made of polypropylene material has become an ideal choice for many specific industrial fields due to its unique corrosion resistance and good cost-effectiveness.

¿Cómo funciona un intercambiador de calor a contraflujo?

In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.

Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.

Intercambiador de calor de aire para deshumidificación y eliminación de humedad, sala de secado de verduras, té y frijoles

Se requieren sistemas eficientes de deshumidificación y deshumidificación durante el proceso de secado de productos agrícolas como verduras, té y frijoles para garantizar la calidad y eficiencia del proceso de secado. El intercambiador de calor de gas juega un papel crucial en este proceso. La siguiente es una introducción detallada al sistema de deshumidificación y deshumidificación de cuartos de secado de verduras, té y frijoles.

Proceso de deshumidificación:
El aire húmedo y caliente de la sala de secado es extraído por el extractor de aire e intercambia calor con el aire seco entrante cuando pasa a través del intercambiador de calor aire-aire.
Después de pasar por el intercambiador de calor, la temperatura del aire húmedo y caliente descargado disminuye y el vapor de agua se condensa en agua líquida y se descarga.
El aire seco entrante se precalienta mediante un intercambiador de calor y entra a la sala de secado, mejorando la eficiencia del secado.

Escenarios de aplicación
Secado de verduras: como chiles, zanahorias, repollo, etc., al controlar la temperatura y la humedad, no se destruye el color y la nutrición de las verduras secas.
Secado del té: Para el té verde, té negro, té oolong, etc., el aroma y la calidad del té se mantienen mediante un control adecuado de la temperatura y la humedad.
Secado de legumbres: como soja, frijol mungo, frijoles rojos, etc., se secan uniformemente con aire caliente para garantizar la sequedad y la calidad de almacenamiento de los frijoles.

La aplicación de intercambiadores de calor de aire a gas en salas de secado de verduras, té y frijoles ha mejorado la eficiencia energética y la calidad del producto del proceso de secado a través de funciones eficientes de deshumidificación y deshumidificación. Un diseño y uso razonables pueden reducir significativamente el consumo de energía y los costos operativos, al mismo tiempo que son respetuosos con el medio ambiente, lo que los convierte en una parte indispensable de la tecnología de secado moderna.

Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable soldadas de alta temperatura

El intercambiador de calor de placas de acero inoxidable soldadas a alta temperatura es un dispositivo eficiente de intercambio de calor que logra el intercambio de calor entre fluidos apilando múltiples placas delgadas de acero inoxidable para formar innumerables microcanales. Este tipo de intercambiador de calor tiene las ventajas de una estructura compacta, alta eficiencia de transferencia de calor, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc., y es particularmente adecuado para la recuperación de calor residual de gases en condiciones de alta temperatura. El gas de alta temperatura ingresa por un lado del intercambiador de calor, mientras que el gas de baja temperatura ingresa por el otro lado. Dos tipos de gases intercambian calor en los canales de delgadas placas de acero inoxidable, y los gases de alta temperatura transfieren calor a gases de baja temperatura, logrando la recuperación del calor residual. Ampliamente utilizado en hornos industriales, industrias metalúrgicas, industrias químicas, incineradores y otros lugares. Los intercambiadores de calor de placas tienen ventajas significativas en la recuperación de calor residual de gases, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de utilización de la energía y reducir los costos de producción. Al seleccionar y utilizar este tipo de intercambiador de calor, se deben considerar exhaustivamente factores como las características de los gases de alta temperatura y los requisitos del proceso, y se deben seleccionar modelos y materiales apropiados.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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