Schlagwort-Archiv Indirektes Luft-Luft-Kühlsystem

Indirekte Kühlung in Rechenzentren

Moderne Rechenzentren sind technologisch außerordentlich komplex und ihr sicherer und effizienter Betrieb erfordert eine kontinuierliche, sorgfältige Überwachung und Verwaltung.

Die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur gehört zu den wichtigsten Aufgaben von Rechenzentrumsmanagern. Steigen Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Rechenzentrum zu stark an, kann sich Kondenswasser bilden und die darin befindlichen Maschinen beschädigen. Dies kann zu massiven Schäden und Störungen führen und muss daher unbedingt vermieden werden. Glücklicherweise stehen verschiedene Technologien zur Verfügung, die dabei helfen, die Temperatur im Rechenzentrum auf dem richtigen Niveau zu halten.

Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, ein Rechenzentrum zu kühlen. Bei der indirekten Luftkühlung wird Außenluft verwendet. Durch den Einsatz eines Luft-Luft-Wärmetauschers wird die Außenluft in einem separaten Kreislauf gehalten und sorgt so für Kühlung, ohne in den Serverraum zu gelangen.

Indirekte Kühlmethoden haben den Vorteil, dass die Innenluft nicht mit Schadstoffen und Feuchtigkeit aus der Außenluft verunreinigt wird. Ein Wärmetauscher trennt die beiden Luftströme und leitet die Wärme von innen nach außen. Dadurch kommt es zu keiner Vermischung von Außen- und Innenluft.

Befindet sich das Rechenzentrum in einem Bereich mit konstant niedrigen Temperaturen, ist eine Trockenkühlung in der Regel ausreichend. Durch das Besprühen der Umgebungsluftseite des Wärmetauschers mit Wasser wird jedoch ein Verdunstungseffekt erzielt, der zu einer niedrigeren Raumlufttemperatur führt. Diese Methode wird als indirekte Verdunstungskühlung (IEC) bezeichnet.

IEC eignet sich ideal für warmes, trockenes Klima und bietet hervorragendes Kühlpotenzial bei niedrigen Betriebs- und Anschaffungskosten. Im Sommer sinkt die Umgebungstemperatur typischerweise um 6–8 °C (10–15 °F). IEC ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 281 TP3T im Vergleich zu konventioneller Freikühlung und 521 TP3T im Vergleich zu luftgekühlten Freikühlungsalternativen.

Für die Verdunstungskühlung ist ein Plattenwärmetauscher erforderlich, der hohe Effizienz mit geringem Druckabfall verbindet, zuverlässigen Korrosionsschutz bietet und zuverlässig wasserdicht ist. Kreuzstromwärmetauscher erfüllen all diese Anforderungen und bieten gleichzeitig eine hervorragende Kühlleistung.

Unsere Kreuzstromwärmetauscher, insbesondere mit Verdunstungskühltechnologie, bieten eine effiziente, kostengünstige und umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Kühlmethoden.

Indirect Cooling in Data Centers

Indirektes Luft-Luft-Kühlsystem für Windgeneratoren

Wind Hintergrund des Energiesystems

Windkraft ist eine Art saubere Energie mit den Merkmalen erneuerbarer, schadstofffreier, großer Energie und breiter Perspektiven. Die Entwicklung sauberer Energie ist die strategische Entscheidung aller Länder der Welt.

Wird die Luft jedoch zur Kühlung direkt in die Generatorkabine geleitet, gelangen Staub und korrosive Gase in die Kabine (insbesondere bei Offshore-Windkraftanlagen).

Indirekte Kühlsystemlösung

Durch die indirekte Kühlmethode kann die Luft von innen und außen einen indirekten Wärmeaustausch durchführen, um den Effekt der Kühlung der Windgeneratorkabine zu erzielen, ohne Staub und korrosive Gase von außen in die Kabine zu bringen.

Die Hauptkomponente des indirekten Kühlsystems ist der BXB-Plattenwärmetauscher. Beim BXB-Plattenwärmetauscher sind zwei Kanäle durch Aluminiumfolie getrennt. Die Luft in der Kabine hat einen geschlossenen Kreislauf, die Außenluft einen offenen Kreislauf. Die beiden Luftarten führen einen Wärmeaustausch durch. Die Luft in der Kabine gibt Wärme an die Außenluft ab, wodurch die Temperatur im Windgenerator sinkt. Darüber hinaus wird die Luft innerhalb und außerhalb der Kabine aufgrund der Isolierung durch Aluminiumfolie nicht vermischt, wodurch verhindert wird, dass Staub und korrosive Gase außerhalb der Kabine in die Kabine gelangen.

Analyse der Kühlwirkung

Am Beispiel einer 2-MW-Anlage beträgt die Wärmeerzeugung des Motors 70 kW. Das Luftvolumen im Maschinenraum liegt bei 7000 m³/h und die Temperatur bei 85 °C. Das Außenluftvolumen beträgt 14000 m³/h und die Temperatur 40 °C. Mithilfe des Plattenwärmetauschers BXB1000-1000 lässt sich die Kabinentemperatur auf 47 °C senken und die Wärmeabgabeleistung auf 72 kW steigern. Die relevanten Parameter sind wie folgt:

Indirektes Luft-Luft-Kühlsystem für Windgeneratoren

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