shaohai - Seite 9 - Industrial purification heat recovery

Automatischer Rollladen-Luftfilter

Der automatische Rollladen-Luftfilter ist eine Vorfilter- und Staubentfernungsvorrichtung für die Luft, die spezielle Chemiefaserrollen als Filtermedium verwendet und den Druckunterschied vor und nach dem Filter als Sensorsignal nutzt, um den Austausch der Filtermaterialien automatisch zu steuern.

Der automatische Rollladenluftfilter ist mit synthetischem Faserfiltermaterial ausgestattet. Die Dicke beträgt 8–20 mm. Der Hauptrohstoff des Filtermaterials ist Polyesterfaser. Die Strukturform weist häufig eine Dichtegradientenanordnung und -kombination auf. Dieses synthetische Faserverbundfiltermaterial zeichnet sich durch eine gute, umfassende Belüftung und Staubabscheidung sowie hohe Festigkeit aus. Es ist ungiftig, geruchlos, nicht flüchtig, hautreizend und einfach zu handhaben.

Der automatische Rollladenluftfilter bietet die Vorteile eines einfachen Aufbaus, niedriger Betriebskosten und einer komfortablen Handhabung. Er kann an verschiedenen Ansaugreinigungsstellen eingesetzt werden, insbesondere zur Luftreinigung von Ansaugsystemen mit hohem Luftvolumen und niedrigem Luftdruck, beispielsweise vor Lüftungsgeräten und Klimaanlagen sowie am Ansaugende von Gebläseräumen.

Biopharmaceutical waste heat recovery heat exchanger

The application principle of waste heat recovery equipment in biopharmaceutical enterprises is mainly to transfer the thermal energy in the pharmaceutical factory exhaust gas to the working medium through a heat exchanger, so as to raise its temperature, and then convert this thermal energy into useful energy, such as preheating air, hot water, steam, etc., to avoid energy waste and reduce exhaust gas emissions while protecting the environment.

Advantages of biopharmaceutical waste heat recovery heat exchanger:

Efficient heat transfer

Energy conservation and environmental protection

Easy to maintain

Customizable design

The use of plate heat exchangers for dehumidification and waste heat recovery in the process of biopharmaceutical waste heat recovery can effectively reduce energy consumption, improve efficiency, extend equipment service life, and help meet environmental requirements.

Beschichtungsmaschine, Heizformmaschine, Tunnelofen-Abgaswärmerückgewinnungsgerät

A coating machine is a mechanical device used to evenly apply specific functional adhesives, coatings, inks, etc. onto the surface of a substrate and dry it, with a wide range of applications. For example, printing and packaging coating, textile and building materials anti-corrosion and waterproof coating, automotive sheet metal coating, optical coating for circuit boards, semiconductors, and lithium battery production coating.
The coating process of a coating machine mainly includes three steps: coating, drying, and winding. The drying process generates a large amount of waste heat during the heating process. Therefore, designing an effective waste heat recovery device can effectively reduce the energy consumption of the coating machine, which is important for its energy conservation and environmental protection.
Principle of residual heat recovery of coating machine
The waste heat recovery device of the coating machine uses a heat exchanger to recover waste heat. Using the waste heat gas emitted by the coating machine (coating machine) to preheat the new air, the preheated new air enters the oven through the pipeline, achieving the goal of energy conservation. The heat exchanger achieves waste heat recovery by exchanging heat between the hot air and flue gas generated during the drying process of the coating machine and the recovery medium (such as air, water, or other fluids). Hot air and flue gas flow through the heat exchanger through one side channel, while the recovery medium flows through the other side channel. The plate structure of the heat exchanger increases the surface area for heat transfer and improves the efficiency of heat recovery.
Advantages of Coating Machine Waste Heat Recovery Device
Compact structure, high heat transfer efficiency, and strong adaptability. They are suitable for heat transfer and energy recovery in high temperature, high humidity, and corrosive environments. Through a well-designed waste heat recovery system, lithium battery coating machines can operate more efficiently and reduce their impact on the environment.

Plattenwärmetauscher zur Abwärmerückgewinnung bei der Holztrocknung

Beim konventionellen Holztrocknungsprozess führt die traditionelle Belüftungsmethode zu erheblichen Wärmeverlusten durch den Abtransport von Feuchtigkeit und Abgasen. Das Zwangsbelüftungs- und Abwärmerückgewinnungssystem im Holztrocknungsraum ist eine neue Technologie, die den Trockenluftaustausch im Innen- und Außenbereich bei der Trocknungsproduktion verbessert und Abwärme effektiv zurückgewinnt.
Der Gegenstrom-Plattenwärmetauscher besteht aus hochwertiger hydrophil beschichteter Aluminiumfolie, epoxidharzbeschichteter Aluminiumfolie und anderen Materialien. Die beiden Luftströme treten rückwärts in den Kanal ein, wodurch die Wärmeübertragungsfläche vergrößert wird. Frisch- und Abluft sind vollständig getrennt, um die Übertragung von Gerüchen und Feuchtigkeit zu vermeiden. Schnelle Wärmeleitfähigkeit, keine Sekundärverschmutzung, wodurch Belüftungs- und Wärmerückgewinnungsfunktionen erreicht werden.

Plattenwärmetauscher, Wärmepumpe, Trocknungswärmetauscher, Industrie-Zuluftventilator, Wärmerückgewinnungsgerät

Product Introduction:
Plate heat exchanger is a detachable energy recovery heat exchange device composed of multiple corrugated heat transfer plates. The heat exchange core is made of hydrophilic aluminum foil, oxygen resin aluminum foil, stainless steel and other materials. The air flows in a cross flow manner, and the fresh exhaust is completely separated to avoid the transmission of any odor and moisture.

Product features:

Using hydrophilic coated aluminum foil as the heat transfer conductor, processed by special technology, it has the characteristics of high heat transfer efficiency, easy maintenance, and long service life.

Epoxy resin aluminum foil can be used, which is corrosion-resistant and suitable for special occasions.

Multiple specifications, sizes, and spacing (3-12mm) are available for selection.

Modular structure, capable of providing combinations of cross-sections of any size and plate stacking thickness, with no moving parts and low equipment maintenance costs.

Compact structure, small volume, suitable for various occasions.

Flexible assembly: The combination form of plate heat exchangers can be reasonably selected according to the size of the usage and installation site space, as well as the operating conditions.

Anwendungsgebiete:
Widely used in ventilation, energy recovery, cooling, heating, dehumidification, and waste heat recovery industries such as HVAC, telecommunications, power, textile, automotive, food, medical, agriculture, animal husbandry, baking, drying, welding, and boilers.
Heat pump system: Plate heat exchangers are widely used in air source heat pump systems, suitable for household and small commercial projects.
Industrial sector: Suitable for large-scale heat exchange in industrial production, such as chemical, food processing, energy and power industries.
Ground source heat pump system: suitable for ground source heat pump systems, with high heat transfer efficiency.
Seawater desalination: suitable for seawater desalination process, corrosion-resistant and high-temperature resistant.

DATA CENTER COOLING EXCHANGERS

The application of cooling heat exchangers in data centers is an important component of energy efficiency management in data centers. Through efficient thermal management technology, energy consumption is significantly reduced and system performance is improved.

air-to-air heat exchanger
The function of plate heat exchanger
Improving energy efficiency: Plate heat exchangers play a crucial role in data center cooling systems. Through an efficient heat exchange process, plate heat exchangers can effectively transfer the heat generated by servers to the cooling water, which is then released into the atmosphere through the cooling tower. This efficient heat exchange process not only improves the energy efficiency of data centers, but also reduces energy consumption and operating costs.
Optimize temperature control: Plate heat exchangers can accurately control the temperature and humidity inside data centers, ensuring that server equipment operates in a suitable environment. By adjusting the flow rate and temperature of cooling water, plate heat exchangers can meet the cooling needs of different data centers, ensuring the stable operation and efficient performance of server equipment.
Energieeinsparung und Umweltschutz: The use of plate heat exchangers helps reduce the impact of data centers on the environment. By using environmentally friendly materials and energy-saving technologies, plate heat exchangers can reduce energy consumption and emissions, in line with the concept of sustainable development. Meanwhile, the efficient heat exchange process of plate heat exchangers also reduces waste of natural resources, providing strong support for the green operation of data centers.
Flexible and reliable: Plate heat exchangers have the advantages of compact structure, small footprint, and easy installation, making them widely used in space limited places such as data centers. At the same time, the design and manufacturing of plate heat exchangers have undergone strict quality control and testing verification, ensuring their long-term stable and reliable operational performance.

Rotierender Luft-Luft-Wärmerückgewinnungstauscher

Rotary heat exchanger, an industrial energy-saving tool, adopts advanced design, dynamically adapts to changes in heat load, and improves heat transfer efficiency and thermal energy utilization. It efficiently converts heat energy through two methods: direct contact heat transfer and indirect heat transfer. Compared with fixed bed heat exchangers, it has higher heat transfer efficiency and larger heat transfer area, especially in high temperature, high pressure, and high corrosion environments, demonstrating unique advantages. High degree of automation, reducing labor costs, and achieving precise temperature control. Widely used in industries such as petrochemicals, energy and power, food and medicine, as heaters, coolers, condensers and other equipment, to improve energy utilization efficiency, reduce energy consumption and carbon emissions.

Summary of Characteristics:
High heat transfer efficiency: dynamic operation to enhance efficiency.
Strong adaptability: able to handle diverse processes and meet complex needs.
High degree of automation: advanced control, reducing costs.
Easy to maintain: The structure is simple, easy to maintain, and cost-effective.

Wärmerückgewinnung für Vieh- und Geflügelställe: Plattenwärmetauscher oder Rotationswärmetauscher

Die in Vieh- und Geflügelställen eingesetzten Wärmerückgewinnungsprodukte gewinnen die Wärmeenergie der Abluft hauptsächlich durch Wärmeaustausch zurück und nutzen sie zum Vorwärmen der Frischluft in den Stall. Dies gewährleistet nicht nur die minimal erforderliche Belüftung im Winter, sondern reduziert auch den Heizenergieverbrauch im Gebäude. Bei dieser Technologie kommen üblicherweise Lüftungsgeräte mit Wärmerückgewinnung zum Einsatz, wie z. B. Plattenwärmetauscher oder Rotationswärmetauscher, die die Wärme der Abluft effektiv nutzen und gleichzeitig die Qualität der Frischluftzufuhr sicherstellen.

Zu den Hauptvorteilen zählen:

Reduzieren Sie den Energieverbrauch: Durch die Wärmerückgewinnung wird der Einsatz externer Heizgeräte reduziert, was die Energiekosten deutlich senkt.
Sicherstellung der Luftqualität: Obwohl eine Wärmerückgewinnung durchgeführt wird, wird die Luftzirkulation im Stall dadurch nicht beeinträchtigt und die Mindestlüftungsrate kann weiterhin sichergestellt werden, um die Luftqualität im Vieh- und Geflügelstall aufrechtzuerhalten.
Verbesserung des Komforts: Durch das Vorwärmen von Frischluft wird eine angenehme Temperatur im Stall aufrechterhalten, Stressreaktionen bei Vieh und Geflügel werden reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.
Diese Technologie ist insbesondere in Regionen mit kalten Wintern wichtig, da sie den Heizenergieverbrauch erheblich senken und gleichzeitig ein gesundes Lebensumfeld für Vieh und Geflügel schaffen kann.

Frischluftventilator mit Wärmerückgewinnung, Primäreffizienz, mittlere Effizienz, hocheffiziente Luftfilter

Frischluftventilator mit Wärmerückgewinnung, Primärwirkungsgrad, mittlerer Wirkungsgrad, Hochleistungsluftfilter, Sonderanfertigung durch den Hersteller

How a Double Rotor Setup Works

1. The enthalpy/adsorption rotor dehumidifies and cools the hot and humid outside air.

2. The cooling coil further dehumidifies the outside air until the requested humidity level is reached.

3. The sensible rotor reheats the outside air to the required supply air temperature.

4. At the same time, the exhaust air is cooled which increases the efficiency of the enthalpy/adsorption rotor.

Wärmerückgewinnung aus der industriellen Reinigung

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