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Wärmetauscher zur Schlammtrocknung

Luftwärmetauscher spielen eine entscheidende Rolle bei der Niedertemperaturtrocknung von Schlamm. Basierend auf der Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Epoxid-Aluminiumfolienmaterial wird durch Optimierung des Wärmeaustauschprozesses eine effiziente Niedertemperaturtrocknung von Schlamm erreicht.

Funktionsprinzip:
Es verwendet ein Wärmepumpensystem, um die feuchte Luft aus der Trockenkammer über einen Verdampfer zu kühlen und zu entfeuchten, während sie über einen Kondensator erwärmt und wieder erwärmt wird, um trockene Heißluft zu erzeugen, die in die Trockenkammer geleitet wird.
Anwendungseffekt:
Epoxid-Aluminiumfolie als Material für Wärmetauscher verfügt über eine effiziente Wärmeleitfähigkeit, die eine schnelle Wärmeübertragung ermöglicht und die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessert. Dank ihrer Korrosionsbeständigkeit kann sie der Erosion durch korrosive Gase und Substanzen, die bei der Schlammtrocknung entstehen können, wirksam widerstehen und so die Lebensdauer der Anlage verlängern.
Das Anwendungsprinzip des Niedertemperatur-Schlammtrockner-Wärmetauschers basiert hauptsächlich auf der Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Epoxid-Aluminiumfolienmaterial. Durch die Optimierung des Wärmeaustauschprozesses kann eine effiziente Niedertemperatur-Schlammtrocknung erreicht werden.

Plattenwärmetauscher zum Trocknen von Rind- und Schweinefleisch

Funktionsprinzip:
Beim Trocknen von Rind- und Schweinefleisch wird die entstehende heiße Feuchtigkeit (Abgas) über den Wärmetauscherkern an die Frischluft abgegeben, die in das System eintritt. Auf diese Weise wird die Frischluft vorgewärmt, bevor sie in den Trocknungsbereich gelangt, wodurch der Energieverbrauch zum Erwärmen der Frischluft reduziert wird.
Strukturelle Merkmale:
Als Wärmeübertragungsleiter wird üblicherweise hochwertige hydrophile Aluminiumfolie verwendet, die eine gute Wärmeübertragungseffizienz und eine lange Lebensdauer (im Allgemeinen bis zu 8–10 Jahre) aufweist.
Die Kanäle für Frischluft und Abgase sind kreuzförmig angeordnet und durch Aluminiumfolie getrennt, um die Sauberkeit der Frischluft zu gewährleisten und die Verbreitung von Gerüchen und Feuchtigkeit zu verhindern.
Alle Anschlüsse werden mit Dichtmasse abgedichtet und mit beißkantenfestem Fließkleber behandelt, um die Luftdichtheit des Wärmetauschers zu gewährleisten.
Leistungsvorteile:
Die Wärmeaustauscheffizienz kann bis zu 90% erreichen, was den Energieverbrauch erheblich senken kann.
Kompakte Struktur, kleines Volumen, geeignet für die Installation und Verwendung bei verschiedenen Gelegenheiten.
Pflegeleicht, leicht zu reinigen, kann direkt mit Leitungswasser oder neutralem Reinigungsmittel gereinigt werden.

Wärmerückgewinnungs-Wärmetauscher für die Belüftung von Vieh- und Geflügelzuchtbetrieben

Der Lüftungswärmetauscher mit Energierückgewinnung in Vieh- und Geflügelzuchtställen ist für die moderne Tierhaltung von großer Bedeutung. Hauptsächlich basierend auf Wärmeaustauschtechnologie wird die in den Zuchtstall eintretende Frischluft durch Rückgewinnung der Wärme aus der Abluft vorgewärmt, wodurch eine effektive Energienutzung und -einsparung erreicht wird. Dies bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich der Verbesserung der Luftqualität, der Energieeinsparung, des Umweltschutzes und des erhöhten Komforts.

Funktionsprinzip
Energieübertragung: Der Lüftungswärmetauscher tauscht Wärme zwischen der austretenden warmen und feuchten Luft und der durch seinen internen Wärmetauscherkern eintretenden frischen und kalten Luft aus. Dabei wird die von der Luft abgegebene Wärme auf die Frischluft übertragen, die vorgewärmt wird, bevor sie in den Stall gelangt.
Vermeidung von Kreuzkontamination: Frischluft und Abluft werden im Wärmetauscher strikt getrennt, um die Übertragung von Gerüchen und Feuchtigkeit zu vermeiden und so die Sauberkeit der Frischluft zu gewährleisten.
Technische Vorteile

Durch die Rückgewinnung der von der Luft abgegebenen Wärme reduziert der Lüftungswärmetauscher den zum Heizen erforderlichen Energieverbrauch erheblich und sorgt so für Energieeinsparungen und eine Verbrauchsreduzierung. Dieser Energiespareffekt ist für die Senkung der Fütterungskosten von großer Bedeutung.

Verbesserung der Luftqualität: Lüftungswärmetauscher können nicht nur Wärme zurückgewinnen, sondern auch verschmutzte Luft und Feuchtigkeit aus dem Haus ableiten, die Luftumgebung in Vieh- und Geflügelställen verbessern und die Konzentration schädlicher Gase reduzieren.

Starke Anpassungsfähigkeit: Ob im kalten Winter oder im heißen Sommer, Lüftungswärmetauscher können die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Frischluft nach Bedarf anpassen und so ein angenehmes Lebensumfeld für Vieh und Geflügel schaffen.

Anwendungsgebiet
Vieh- und Geflügelfarmen: Lüftungswärmetauscher werden häufig in verschiedenen Vieh- und Geflügelfarmen wie Schweineställen, Hühnerställen und Rinderställen eingesetzt und sorgen für eine geeignete Temperatur und eine gute Luftqualität in der Umgebung für Vieh und Geflügel.
Bereiche mit Bezug zur Viehzucht: Neben Vieh- und Geflügelzuchtanlagen können Lüftungswärmetauscher auch zur Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in Bereichen mit Bezug zur Viehzucht eingesetzt werden, beispielsweise in Futtermittelverarbeitungswerkstätten und Werkstätten zur Milchproduktion.

Total heat recovery ventilation technology

Lüftungstechnologie mit vollständiger Wärmerückgewinnung für Frischluftsysteme in der Wohneinrichtung

Frischluftsysteme sind in modernen Wohn- und Geschäftsgebäuden weit verbreitete Luftaufbereitungsanlagen. Sie sorgen für eine kontinuierliche Frischluftzufuhr und leiten verschmutzte Raumluft ab. Die Wärmerückgewinnungseffizienz ist ein wichtiger Faktor bei Frischluftsystemen. Eine hohe Wärmerückgewinnungseffizienz bedeutet, dass das System während des Lüftungsprozesses Energie effektiver zurückgewinnen und so den Energieverbrauch senken kann. Die Total-Wärmetauscher-Technologie kann während der Lüftung Wärme und Feuchtigkeit zurückgewinnen, wodurch der durch die Lüftung verursachte Energieverlust reduziert und Energie gespart und der Energieverbrauch gesenkt wird.

Total heat recovery ventilation technology
Unter vollständiger Wärmerückgewinnung versteht man den Prozess, bei dem ein Frischluftsystem, während es frische Außenluft einspeist, die Wärme und Feuchtigkeit der abgeführten Innenluft über einen Wärmetauscher zurückgewinnt, um die einströmende Frischluft zu erwärmen oder zu kühlen. Ein vollständiger Wärmetauscher ist ein energiesparendes Gerät in einem Frischluftsystem, das Wärme und Feuchtigkeit austauschen kann, ohne Frisch- und Abluft zu vermischen.
Der Einsatz von Total-Wärmetauscher-Technologie reduziert nicht nur die Abhängigkeit von Klima- und Heizgeräten, sondern senkt auch den Gesamtenergieverbrauch im Einklang mit dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung. Die Wahl eines geeigneten Frischluftsystems kann nicht nur den Wohnkomfort verbessern, sondern auch die Ziele der Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und CO2-Neutralität erreichen.

Gesamtwärmetauscher für die Belüftung von Tiefgaragen

Der Gesamtwärmetauscher des Frischluftventilators in Tiefgaragen ist ein wichtiges Gerät zur Verbesserung der Luftqualität in Tiefgaragen. Er spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Luftqualität in Tiefgaragen, der Gewährleistung der Gesundheit des Personals und der Energieeinsparung.
Funktionsprinzip
Um einen effizienten Luftaustausch und eine effiziente Temperaturregelung zu erreichen, werden in Tiefgaragen üblicherweise Frischluft-Radialkanalventilatoren und Gesamtwärmetauscher kombiniert eingesetzt.
Das Frischluftsystem führt frische Außenluft über Rohrleitungen in die Tiefgarage ein und leitet gleichzeitig verschmutzte Innenluft ab. Der Wärmetauscher tauscht Wärme zwischen Frisch- und Abluft aus, gewinnt die Wärme aus der Abluft zurück und nutzt sie zum Vorwärmen oder Vorkühlen der Frischluft, wodurch die Energieeffizienz verbessert wird.
Funktionale Merkmale
Effiziente Belüftung: Sie kann die Luft in Tiefgaragen schnell und effektiv erneuern und die Luftqualität im Innenbereich aufrechterhalten.
Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Der Gesamtwärmetauscher reduziert den Energieverbrauch für die Frischluftaufbereitung und senkt die Betriebskosten durch die Wärmerückgewinnung aus der Abluft.
Design mit hohem Luftvolumen: Geeignet für den großen Raum und den hohen Luftvolumenbedarf von Tiefgaragen und gewährleistet eine effektive Luftzirkulation.
Anwendungsszenarien
Tiefgarage: Wird hauptsächlich zur Belüftung und Temperaturregelung in mehrstöckigen Tiefgaragen verwendet.
Andere geschlossene Räume: gilt auch für andere geschlossene Räume, die eine effiziente Belüftung und Energieeinsparung erfordern, wie Einkaufszentren, Hotels, Büros usw.

Wärmetauscher-Wärmerückgewinnungsanlage zum Trocknen von Chrysanthemen und Geißblatt

Funktionsprinzip:
Während des Trocknungsprozesses von Chrysanthemen und Geißblatt wird die entstehende heiße Feuchtigkeit (Abluft) über den Wärmetauscherkern an die Frischluft abgegeben, die in das System eintritt. Auf diese Weise wird die Frischluft vorgewärmt, bevor sie in den Trocknungsbereich gelangt, wodurch der zum Erwärmen der Frischluft erforderliche Energieverbrauch reduziert wird.
Strukturelle Merkmale:
Als Wärmeübertragungsleiter wird üblicherweise hochwertige hydrophile Aluminiumfolie verwendet, die eine gute Wärmeübertragungseffizienz und eine lange Lebensdauer (im Allgemeinen bis zu 8-10 Jahre) aufweist.
Die Kanäle für Frischluft und Abluft sind kreuzförmig angeordnet und durch Aluminiumfolie getrennt, um die Sauberkeit der Frischluft zu gewährleisten und die Übertragung von Gerüchen und Feuchtigkeit zu vermeiden.
Alle Anschlüsse werden mit Dichtmasse abgedichtet und mit Beißkanten-Fließkleber behandelt, um die Luftdichtheit des Wärmetauschers zu gewährleisten.
Leistungsvorteile:
Die Wärmeaustauscheffizienz ist so hoch wie bei 90%, was den Energieverbrauch erheblich senken kann.
Kompakte Struktur, kleines Volumen, geeignet für die Installation und Verwendung bei verschiedenen Gelegenheiten.
Pflegeleicht, leicht zu reinigen, kann direkt mit Leitungswasser oder neutralem Reinigungsmittel gereinigt werden.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

Lüftungswärmetauscher für den Gemüse-Niedertemperaturverarbeitungsbereich und den Supermarkt-Sortierbereich

Bei der Verarbeitung von Gemüse bei niedrigen Temperaturen besteht die Hauptfunktion des Lüftungswärmetauschers darin, eine geeignete Temperatur in der Verarbeitungsumgebung sicherzustellen, um die Frische und Qualität des Gemüses zu erhalten. Lüftungswärmetauscher nutzen effiziente Wärmeaustauschtechnologie, um die Wärme im Innenbereich abzuleiten und gleichzeitig kalte oder gekühlte Außenluft für eine effektive Temperaturregelung einzuführen.
Darüber hinaus muss beim Lüftungswärmetauscher im Niedertemperatur-Gemüseverarbeitungsbereich auch die Feuchtigkeitskontrolle berücksichtigt werden, da übermäßige Feuchtigkeit zu Gemüsefäule führen kann. Daher sind einige Lüftungswärmetauscher auch mit Feuchtigkeitsregulierungsfunktionen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Luftfeuchtigkeit in der Verarbeitungsumgebung in einem angemessenen Bereich bleibt.
Der Sortierbereich eines Supermarkts oder Einkaufszentrums ist für das Sortieren, Verpacken und Ausliefern von Waren zuständig. Die Hauptfunktion des Lüftungswärmetauschers in diesem Bereich besteht darin, Frischluft zuzuführen und trübe Raumluft sowie überschüssige Wärme abzuführen.
Der Lüftungswärmetauscher im Sortierbereich von Supermärkten verfügt in der Regel über ein großes Luftvolumen und eine effiziente Wärmeaustauschleistung, um den Anforderungen großer Räume und eines hohen Fußgängeraufkommens gerecht zu werden. Gleichzeitig müssen sie leicht zu warten und zu reinigen sein, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Ob in der Gemüseverarbeitung mit niedrigen Temperaturen oder im Sortierbereich eines Supermarkts – Lüftungswärmetauscher sind unverzichtbare und wichtige Geräte. Durch effiziente Klimatisierung und Temperaturregelung sorgen sie für ein angenehmes und gesundes Arbeitsumfeld in diesen Bereichen und tragen so zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität bei.
Unser Kreuz-Gegenstrom-Plattenwärmetauscher besteht aus hochwertiger hydrophiler Aluminiumfolie, Epoxidharz-Aluminiumfolie, Edelstahl, Polycarbonat und anderen Materialien. Die Luft strömt teilweise im Kreuzstrom und teilweise im Relativstrom, um die Übertragung von Gerüchen und Feuchtigkeit zu vermeiden. Wird zur Energierückgewinnung in zivilen und gewerblichen Lüftungssystemen sowie in industriellen Lüftungssystemen eingesetzt. Schnelle Wärmeleitung, keine Sekundärverschmutzung, guter Wärmeübertragungseffekt.

Waste heat recovery plate heat exchanger for grain drying

Plattenwärmetauscher zur Abwärmerückgewinnung für die Getreidetrocknung

Grain drying is an important step in ensuring safe storage and reducing losses, and the drying heat exchanger plays a crucial role in this process. The grain drying heat exchanger can quickly complete the grain drying process and improve production efficiency through an efficient heat transfer mechanism. Meanwhile, adopting waste heat recovery technology can significantly reduce energy consumption, lower production costs, and reduce carbon emissions, which contributes to environmental protection.
structure type
Tube and tube heat exchanger: Tube and tube heat exchangers, also known as shell and tube heat exchangers, have a simple structure, low manufacturing difficulty, and are easy to clean and maintain. During the process of grain drying, high-temperature flue gas generated by burning coal or other fuels is used as the heat medium.
Plate heat exchanger: Plate heat exchangers are widely used in grain drying due to their simple structure and low manufacturing cost.
Funktionsprinzip
Waste heat recovery: During the drying process of grain, a large amount of heat is generated. The waste heat recovery system improves energy efficiency by collecting this waste heat and transferring it to new dry air.
Preheating air: Some advanced grain drying systems utilize waste heat recovery technology to preheat fresh air, further improving drying efficiency.
Application scope
Plate heat exchangers are suitable for various sizes and types of grain drying equipment, whether it is corn drying towers in large grain storage and logistics centers or grain dryers in small farms.

Plattenwärmetauscher zur Abwärmerückgewinnung bei der Textil-Wärmefixierung

Beim Thermofixieren von Textilien entsteht üblicherweise eine große Menge an Abwärme. Um diese Abwärme effektiv zu nutzen, kann ein Plattenwärmetauscher aus Aluminiumfolie zur Wärmerückgewinnung eingesetzt werden.
Das Funktionsprinzip ist wie folgt:
Plattenwärmetauscher sind effiziente Wärmetauscher, die häufig zum Wärmeaustausch zwischen zwei Fluiden eingesetzt werden. In Textilfixiermaschinen kann der Plattenwärmetauscher am Heißluft- oder Abgasauslass angebracht werden. Beim Kontakt mit der Platte gibt die Heißluft bzw. das Abgas Wärme an das Rückgewinnungsmedium ab. Dieses Medium kann nach der Aufnahme der Restwärmeenergie zur Erwärmung von Wasser oder anderen Fluiden für Vorwärm-, Heiz- oder andere Wärmeanwendungen im Textilprozess genutzt werden.
Durch den Einsatz von Plattenwärmetauschern können Textilfixiermaschinen die Abwärme der Abluft oder des Rauchgases zurückgewinnen, den Energieverbrauch senken und die Energieeffizienz verbessern. Dies trägt zur Reduzierung der Produktionskosten, zur Minimierung der Umweltbelastung und zur nachhaltigen Entwicklung der Textilindustrie bei.

Abwärmerückgewinnungskern für die Granulierung und Trocknung von Gaskesseln

Funktionsprinzip:
Gas boiler granulation and drying waste heat recovery core achieves efficient heat exchange through gas-liquid phase change circulation of working liquid in a closed pipeline. The exhaust gas and fresh air (or air that needs to be heated) exchange heat through the heat exchange core of the plate heat exchanger, and the heat in the exhaust gas is transferred to the fresh air through the heat exchange core, causing the temperature of the fresh air to rise.
Anwendungsgebiete:
This system is widely used in industries such as ceramics, fertilizers, chemicals, feed, water purifiers, and building materials, and is suitable for situations that require high-temperature combustion air or process gases. For example, by using a waste heat recovery system to recover the high-temperature flue gas waste heat discharged from the circular cooler, the energy utilization efficiency of the production process can be improved and energy consumption can be reduced.
In summary, the waste heat recovery core of gas boiler granulation and drying achieves the recovery and reuse of exhaust gas waste heat through an efficient heat transfer mechanism, reducing production costs, improving energy utilization efficiency, and reducing environmental pollution. We can tailor the most suitable waste heat recovery solution based on specific production site conditions and your needs.

Wärmerückgewinnung aus der industriellen Reinigung

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