Wärmerückgewinnung aus der industriellen Reinigung

Umfassender Dienstleister für Lösungen zur industriellen Abwärmerückgewinnung und -reinigung

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Industrielle Wärmerecyclingbehälter-Serie

Notiz:

          1.Wärme aus Industrieabgasen mit Ablufttemperaturen unter 200 °C kann zur Erwärmung von Frischluft zurückgewonnen werden

          2. Die Struktur der Wärmerückgewinnungsbox kann entsprechend der Standortsituation gestaltet werden.

          3. In dieser Struktur gibt es keinen Zufuhr- oder Abluftventilator.

          4. Die Wärmerückgewinnungseffizienz in dieser Tabelle entspricht dem Zuluft- und Abluftvolumen. Informationen zur Wärmerückgewinnungseffizienz bei unterschiedlichen Zuluft- und Abluftvolumina erhalten Sie bei uns.

          5. Die Wärmerückgewinnungsbox kann als Bodentyp, Deckentyp oder in anderen Strukturtypen ausgeführt werden (allgemeines Luftvolumen 100.000 m%/h zum Abschrecken).

Kommerzielle Belüftung und Energierückgewinnung

Eine angemessene Raumluftqualität (IAQ) hängt von vielen Faktoren ab, die von der örtlichen Situation und dem Klima abhängen. Luft mit Staub, Pollen oder anderen Schadstoffen kann gesundheitliche Probleme wie Atemprobleme verursachen. Ein schlechtes Raumklima kann auch Gebäude beschädigen.

Kommerzielle (nicht für Wohnzwecke) Lüftungsgeräte sind in der Regel größere Geräte, die für Gebäude wie Büros, Hotels und Flughäfen konzipiert sind. Die Herausforderung besteht darin, mit möglichst geringem Energieaufwand eine angenehme Raumluftqualität zu erreichen. Dies bedeutet, dass der Druckabfall gering sein sollte (weniger Lüfterleistung erforderlich) und die Wärme-/Feuchtigkeitseffizienz hoch sein sollte (weniger Energieverbrauch für Heizung/Kühlung/Feuchtigkeitskontrolle).

Je nach geografischer Region verschiebt sich der Hauptzweck des Wärmetauschers zwischen dem Heizen oder Kühlen (und möglicherweise auch Entfeuchten) der Außenluft, bevor diese in das Gebäude gelangt.

Die Luftbehandlungseinheit (AHU) ist das Herzstück eines Belüftungssystems. Eine AHU verfügt mindestens über einen oder mehrere Ventilatoren in jedem Luftkanal, um die Luft durch die Einheit zu bewegen. Filter auf beiden Seiten entfernen Staub, Pollen usw. und schützen die Ventilatoren. Schließlich überträgt ein Wärmetauscher die benötigte Wärme oder Feuchtigkeit von der Abluft auf die Zuluft.

Die Implementierung eines Luft-Luft-Wärmetauschers ist eine hervorragende Möglichkeit, die üblicherweise als Abwärme betrachtete Wärme zu nutzen. Ein Luft-Luft-Wärmetauscher nutzt den Temperaturunterschied zwischen Zu- und Abluft, um die Effizienz des Systems zu erhöhen. Es gibt zwei Arten von Luft-Luft-Wärmetauschern: Rotations- und Plattenwärmetauscher.

Der Typ und die genaue Konfiguration hängen von der Anwendung ab. Beide Typen bestehen aus Aluminium, das über hervorragende Eigenschaften wie effiziente Wärmeübertragungsfähigkeiten und eine außergewöhnlich lange Lebensdauer verfügt. Wir bieten zahlreiche Designvariablen und Optionen für jedes Produkt, die eine perfekte Passform und Leistung in jeder AHU ermöglichen.

Indirekte Kühlung in Rechenzentren

Moderne Rechenzentren sind technologisch außerordentlich komplex und ihr sicherer und effizienter Betrieb erfordert eine kontinuierliche, sorgfältige Überwachung und Verwaltung.

Die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur gehört zu den wichtigsten Aufgaben von Rechenzentrumsmanagern. Steigen Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Rechenzentrum zu stark an, kann sich Kondenswasser bilden und die darin befindlichen Maschinen beschädigen. Dies kann zu massiven Schäden und Störungen führen und muss daher unbedingt vermieden werden. Glücklicherweise stehen verschiedene Technologien zur Verfügung, die dabei helfen, die Temperatur im Rechenzentrum auf dem richtigen Niveau zu halten.

Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, ein Rechenzentrum zu kühlen. Bei der indirekten Luftkühlung wird Außenluft verwendet. Durch den Einsatz eines Luft-Luft-Wärmetauschers wird die Außenluft in einem separaten Kreislauf gehalten und sorgt so für Kühlung, ohne in den Serverraum zu gelangen.

Indirekte Kühlmethoden haben den Vorteil, dass die Innenluft nicht mit Schadstoffen und Feuchtigkeit aus der Außenluft verunreinigt wird. Ein Wärmetauscher trennt die beiden Luftströme und leitet die Wärme von innen nach außen. Dadurch kommt es zu keiner Vermischung von Außen- und Innenluft.

Befindet sich das Rechenzentrum in einem Bereich mit konstant niedrigen Temperaturen, ist eine Trockenkühlung in der Regel ausreichend. Durch das Besprühen der Umgebungsluftseite des Wärmetauschers mit Wasser wird jedoch ein Verdunstungseffekt erzielt, der zu einer niedrigeren Raumlufttemperatur führt. Diese Methode wird als indirekte Verdunstungskühlung (IEC) bezeichnet.

IEC eignet sich ideal für warmes, trockenes Klima und bietet hervorragendes Kühlpotenzial bei niedrigen Betriebs- und Anschaffungskosten. Im Sommer sinkt die Umgebungstemperatur typischerweise um 6–8 °C (10–15 °F). IEC ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 281 TP3T im Vergleich zu konventioneller Freikühlung und 521 TP3T im Vergleich zu luftgekühlten Freikühlungsalternativen.

Für die Verdunstungskühlung ist ein Plattenwärmetauscher erforderlich, der hohe Effizienz mit geringem Druckabfall verbindet, zuverlässigen Korrosionsschutz bietet und zuverlässig wasserdicht ist. Kreuzstromwärmetauscher erfüllen all diese Anforderungen und bieten gleichzeitig eine hervorragende Kühlleistung.

Unsere Kreuzstromwärmetauscher, insbesondere mit Verdunstungskühltechnologie, bieten eine effiziente, kostengünstige und umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Kühlmethoden.

Indirect Cooling in Data Centers

Vollautomatische Produktionslinie für Luftfilter ohne Partitionierung

Vollautomatische Produktionslinie für Luftfilter ohne Partitionierung

Die vollautomatische Produktionslinie für Luftfilter ohne Trennwände ist ein hochautomatisiertes Produktionssystem, das typischerweise zur Herstellung von Hochleistungsluftfiltern verwendet wird, die häufig in industriellen, gewerblichen und privaten Luftreinigungsgeräten eingesetzt werden. Ihr Kernmerkmal ist die Verwendung eines nicht-trennwandigen Designs, um die Filtereffizienz des Luftfilters zu verbessern und den Luftstromwiderstand zu verringern.

Haupteigenschaften:
Trennwandfreies Design: Herkömmliche Luftfilter verwenden typischerweise Trennwände, um die Filtermaterialschichten zu trennen, während ein trennwandfreies Design Hindernisse für den Luftstrom effektiv reduzieren und so die Filtereffizienz verbessern und den Energieverbrauch senken kann.
Vollautomatischer Betrieb: Vom Rohmaterialschneiden über die Filtermaterialmontage bis hin zur Verpackung des fertigen Produkts erreicht die Produktionslinie eine vollständige Automatisierung, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionseffizienz und -konsistenz.
Hochpräzises Steuerungssystem: Durch die Integration fortschrittlicher Automatisierungssteuerungssysteme und Sensoren wird eine präzise Steuerung des Produktionsprozesses gewährleistet und es werden hochwertige Filterprodukte erzielt.
Schnelles Umschalten und Flexibilität: Die Produktionslinie unterstützt die Herstellung von Filtern unterschiedlicher Spezifikationen und Typen und kann schnell zwischen Produktionsmodi wechseln, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Effiziente Produktionskapazität: Entwerfen Sie effiziente Prozesse und modulare Systeme, die den Anforderungen der Großproduktion gerecht werden und eine stabile Produktqualität gewährleisten.

Wärmerückgewinnungsgerät zum Weißen und Entnebeln von Abgasen aus der Papierfabriktrocknung

Die während des Produktionsprozesses von Papierfabriken entstehenden Abgase zeichnen sich durch hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und unangenehmen Geruch aus. Direkt abgeleitet belasten sie nicht nur die Umwelt, sondern verschwenden auch große Mengen an Wärmeenergie. Um dieses Problem zu lösen, hat unser Unternehmen ein Gerät zur Wärmerückgewinnung zum Bleichen und Entnebeln von Abgasen in Papierfabriken entwickelt.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
Funktionsprinzip:
Wärmeaustauschprinzip: Nach dem Prinzip eines Plattenwärmetauschers wird die Wärme über eine Reihe paralleler Metallplatten ausgetauscht. Hochtemperaturabgase strömen durch eine Seite der Platte, während Frischluft durch die andere Seite strömt. Dabei wird Wärme durch die Plattenwand übertragen, um eine Abwärmerückgewinnung zu erreichen.
Kühl- und Heizprozess: Zunächst wird das Hochtemperaturabgas auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur abgekühlt und dann durch einen Nacherhitzer erhitzt, um die Abgastemperatur über die Umgebungstemperatur zu bringen und so das Phänomen des weißen Nebels zu beseitigen.
Technische Vorteile:
Effizient und energiesparend: Durch die Rückgewinnung der Abwärme aus dem Abgas werden Energieverbrauch und Betriebskosten deutlich gesenkt.
Umweltschutz und Emissionsreduzierung: Wirksame Entfernung von Feuchtigkeit und Geruchsbestandteilen aus Abgasen, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert wird.
Kompakte Struktur: geringe Größe, geringes Gewicht, einfache Installation und geringer Platzbedarf.
Anwendungsszenarien:
Papierindustrie: Wärmerückgewinnung während des Papiertrocknungsprozesses, um die in den Trockner eintretende Luft vorzuwärmen, die Trocknungseffizienz zu verbessern und den Kraftstoffverbrauch zu senken.
Lebensmittelindustrie: Wiederverwendung der Abwärme aus dem Trocknungsprozess von Getreide, Gemüse, Obst usw. zum Vorwärmen von Frischluft und zur Verbesserung der Trocknungseffizienz.
Chemische Industrie: Recycling von Hochtemperaturabgasen aus dem Trocknungsprozess chemischer Produkte zum Erhitzen anderer Prozessgase oder Luft.
Textilindustrie: Wird zur Rückgewinnung von Abwärme während des Trocknungsprozesses von Textilien verwendet, wodurch die Trocknungseffizienz verbessert und Energie gespart wird.

Coating waste heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying system operation mode

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery


Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

A rapid method for eliminating white smoke

Eine schnelle Methode zur Beseitigung von weißem Rauch

Das Prinzip der Abgasentfeuchtung mittels Kondensator zur Beseitigung von Weißrauch basiert im Wesentlichen auf den physikalischen Veränderungen des Wasserdampfs im Abgas. Der Kondensator kühlt das Abgas mit kaltem Wasser oder Luft, wodurch dessen Temperatur allmählich sinkt und der darin enthaltene Wasserdampf zu kleinen Wassertröpfchen kondensiert. Diese Tröpfchen sammeln sich im Kondensator und kondensieren zu Wasser, das anschließend über Abflussrohre abgeleitet wird. Die Entfeuchtung mittels Kondensator ist ein effektives Verfahren zur Beseitigung von Weißrauch. Sie reduziert nicht nur die optische Beeinträchtigung, sondern trägt auch zur Verbesserung der Betriebseffizienz und Energieeinsparung von Umweltschutzanlagen bei. Wir bieten Ihnen eine passende, wirtschaftliche und umweltfreundliche Abgasentfeuchtungslösung. Kontaktieren Sie uns gerne per E-Mail.

Efficient equipment for removing industrial flue gas

Effiziente Anlagen zur Entfernung von Industrieabgasen

Industrielle Rauchgasentschwefelungsanlagen mit Wärmetauschertechnologie reduzieren den Wasserdampfgehalt im Rauchgas und beseitigen so die beim Schornsteinaustritt entstehende weiße Rauchfahne. Im Folgenden werden einige gängige Verfahren zur Rauchgasentschwefelung aufgeführt:

Rauchgasheizungstechnologie: Das entschwefelte, feuchte Rauchgas wird mittels eines Wärmetauschers mit industriellem Hochtemperatur-Rauchgas erwärmt. Dadurch erhöht sich die Abgastemperatur, die relative Luftfeuchtigkeit sinkt und die Kondensation von Wasserdampf zur Bildung von Weißrauch wird vermieden. Dieses Verfahren reduziert die Weißrauchbildung effektiv, erfordert jedoch einen gewissen Energieaufwand zur Rauchgaserwärmung.

Rauchgaskondensationstechnologie: Zunächst wird der Wasserdampf im gesättigten Rauchgas teilweise kondensiert, anschließend wird das Rauchgas erhitzt. Dieses Verfahren reduziert die Bildung von weißem Rauch durch die Senkung des Feuchtigkeitsgehalts im Rauchgas und ermöglicht gleichzeitig die Rückgewinnung von Wasserressourcen.

MGGH-Technologie: Installation von Abgaskühlungs-Wärmetauschern vor und nach dem Elektrofilter, Installation von Abgasheizungs-Wärmetauschern nach der Entschwefelung und Einrichtung eines Wärmeträgerwasserkreislaufs. Diese Technologie nutzt die Wärme des ursprünglichen Rauchs zur Erwärmung des Reinrauchs, der üblicherweise auf 75–80 °C erhitzt werden muss, um die Bildung von Weißrauch zu vermeiden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jedes dieser Verfahren seine Vor- und Nachteile aufweist und für unterschiedliche industrielle Umgebungen und Anforderungen geeignet ist. Bei der Auswahl spezifischer Rauchgasentschwefelungstechnologien müssen Faktoren wie Prozessbedingungen, Abwärmequellen und Investitionsbedarf berücksichtigt werden. Gerne können Sie uns per E-Mail kontaktieren.

Efficient equipment for removing industrial flue gas

Rauchwäscher: Effiziente Entfernung von weißem Rauch mit physikalischen Methoden

Der Rauchgaswäscher kondensiert den Wasserdampf im Rauchgas mittels eines Kondensators zu Flüssigkeit. Die Schadstoffe lagern sich an der kondensierten Flüssigkeit ab, bevor diese mit dem Abgas abgeleitet wird. Diese Technologie benötigt keinen Abscheider, sondern nutzt die kondensierte Flüssigkeit zur Schadstoffabfuhr. Dadurch werden die Betriebskosten gesenkt und die Umweltbelastung durch weißen Rauch minimiert.

Die von unserem Unternehmen hergestellten Anlagen zur Weißrauchentfernung zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise, flexible Installation und einfache Bedienung aus und lösen das Problem des in der industriellen Produktion entstehenden Weißrauchs effizient und schnell. Sie werden hauptsächlich zur Entschwefelung und Aufhellung von Rauchgasen aus Kohle- und Gaskesseln, Kraftwerken, der Metallurgie und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Energy saving devices for heat dissipation in computer rooms

Energiesparende Geräte zur Wärmeableitung in Computerräumen

Der Wärmetauscherkern des energiesparenden Kühlsystems für Rechenzentren und Serverräume ist eine effiziente Lösung zur Wärmeabfuhr. Durch die Optimierung der Wärmeaustauschleistung lassen sich der Energieverbrauch senken und die Systemleistung verbessern. Der von unserem Unternehmen hergestellte Wärmetauscher verwendet hydrophile Aluminiumfolie als Wärmeaustauschmaterial. Die Oberfläche ist speziell behandelt, um eine hervorragende Hydrophilie zu erzielen, die die schnelle Bildung und den Abfluss von Kondenswasser fördert. Während des Wärmeaustauschs vergrößert die hydrophile Schicht die Wärmeaustauschfläche und verbessert so die Wärmeaustauschleistung. Das mehrlagige Mikrokanaldesign vergrößert die Kontaktfläche zwischen Fluid und Metallwand und optimiert dadurch die Wärmeübertragung. Dies führt zu einer deutlichen Verbesserung der Energieeffizienz von Rechenzentren und reduziert die Betriebskosten.

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