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System zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von Ofenabwärme – Schema eines gasförmigen Kreuzstromwärmetauschers aus Edelstahl

Das System zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von Ofenabwärme nutzt die Hochtemperaturwärme im Ofenabgas optimal und schafft durch den Einsatz von Kreuzstromwärmetauschern aus Edelstahl eine Win-Win-Situation aus Energieeinsparung und Umweltschutz. Der Kern dieser Lösung liegt in der Verwendung eines Kreuzstromwärmetauschers aus Edelstahl, der effizient Wärme zwischen Hochtemperaturabgas und kalter Luft austauscht und so wiederverwendbare Warmluft erzeugt.

Funktionsprinzip: Abgas und Kaltluft strömen im Wärmetauscher im Kreuzstrom und übertragen die Wärme durch die Edelstahlplattenwand. Nach der Wärmeabgabe wird das Abgas abgeführt. Kalte Luft nimmt die Wärme auf und erwärmt sich zu Warmluft, die sich beispielsweise zur Unterstützung der Verbrennung, zum Vorwärmen von Materialien oder zum Heizen eignet.

Vorteile:

Effiziente Wärmeübertragung: Das Querstromdesign gewährleistet eine Wärmeübertragungseffizienz von 60% -80%.
Hohe Haltbarkeit: Edelstahl ist beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion und kann sich an komplexe Abgasumgebungen anpassen.
Flexible Anwendung: Heiße Luft kann direkt in den Ofen zurückgeführt oder für andere Prozesse verwendet werden, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.
Systemablauf: Ofenabgas → Vorbehandlung (z. B. Entstaubung) → Edelstahl-Wärmetauscher → Heißluftabgabe → Zweitverwendung.

Diese Lösung ist einfach und zuverlässig und zeichnet sich durch einen kurzen Amortisationszyklus aus. Damit ist sie die ideale Wahl für die Rückgewinnung von Ofenabwärme und hilft Unternehmen, ihren Energieverbrauch zu senken und ihre Effizienz zu verbessern.

Hersteller ZiBo QiYu

ZIBO QIYU AIR CONDITION ENERGY RECOVERY EQUIPMENT CO., LTD. Wir haben verschiedene Arten von Luft-Luft-Wärmetauschern, wie z. B. AHU, HRV, Wärmerohr-Wärmetauscher, Rotationswärmetauscher, Dampfheizschlangen und Oberflächenluftkühler.

Alle diese Produkte können individuell angepasst werden. Sie müssen mir lediglich Ihre Anforderungen mitteilen. Wir verfügen über eine professionelle Modellauswahlsoftware und können Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Modells helfen.

Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie sich auf unserer Website umsehen und weitere Informationen erhalten.

Webseite:https://www.huanrexi.com

Anwendung von Luft-Luft-Wärmerückgewinnungstauschern in der Viehbelüftung

Der Luft-Luft-Wärmerückgewinnungstauscher spielt eine entscheidende Rolle in der Belüftungsindustrie für Viehzucht, da er die Energieeffizienz verbessert und optimale Bedingungen im Stall aufrechterhält. Dieser Wärmetauscher wurde entwickelt, um Abwärme aus der Abluft zurückzugewinnen. Er überträgt thermische Energie von der warmen, verbrauchten Luft, die aus Viehzuchtanlagen ausgestoßen wird, auf die einströmende, frische, kühlere Luft, ohne die beiden Ströme zu vermischen. In Geflügelställen, Schweineställen und anderen Zuchtumgebungen, in denen eine konstante Temperaturkontrolle und Luftqualität entscheidend sind, senkt er im Winter die Heizkosten durch Vorwärmen der Frischluft und mildert im Sommer den Hitzestress durch effektive Wärmeregulierung. Er wird normalerweise aus korrosionsbeständigen Materialien wie Aluminium oder Edelstahl gefertigt und hält den feuchten und ammoniakhaltigen Bedingungen stand, die in Viehzuchtumgebungen üblich sind. Durch die Integration in Belüftungssysteme senkt der Wärmetauscher nicht nur den Energieverbrauch, sondern unterstützt auch nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken und gewährleistet Tierwohl und Betriebseffizienz. Seine Anwendung ist besonders wertvoll in großen Zuchtbetrieben, die ein Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und Umweltverantwortung anstreben.

Air-to-Air Heat Recovery Exchanger

Plattenwärmetauscher, hergestellt in China

Wärmetauscher bestehen hauptsächlich aus Materialien wie Aluminiumfolie, Edelstahlfolie oder Polymeren. Bei einem Temperaturunterschied zwischen den durch Aluminiumfolie isolierten und in entgegengesetzte Richtungen fließenden Luftströmen kommt es zu einer Wärmeübertragung und damit zur Energierückgewinnung. Durch den Einsatz eines Luft-Luft-Wärmetauschers kann die Abwärme der Abgase zum Vorwärmen der Frischluft genutzt und so Energie gespart werden. Der Wärmetauscher verfügt über ein einzigartiges Punkt-Oberflächen-Kombinationsverfahren, das eine lange Lebensdauer, hohe Temperaturleitfähigkeit, Permeationsfreiheit und keine Sekundärverschmutzung durch Abgase gewährleistet.

Plate heat recovery exchanger

Anwendung eines Kreuzstromwärmetauschers im indirekten Verdunstungskühlsystem eines Rechenzentrums

Der Einsatz von Kreuzstromwärmetauschern in indirekten Verdunstungskühlungssystemen (IDEC) in Rechenzentren ermöglicht einen effizienten Wärmeaustausch, reduziert den Energieverbrauch und verbessert die Kühleffizienz. Hier sind die wichtigsten Funktionen und Vorteile:

  1. Grundlegendes Funktionsprinzip
    Ein Kreuzstromwärmetauscher ist ein Wärmetauscher, dessen Struktur die Kreuzung zweier Luftströme ermöglicht und gleichzeitig die physische Trennung gewährleistet. In indirekten Verdunstungskühlsystemen in Rechenzentren wird er typischerweise für den Wärmeaustausch zwischen Kühlluft und Außenluft ohne direkte Vermischung eingesetzt.
    Der Arbeitsablauf ist wie folgt:
    Die Primärluft (Rückluft des Rechenzentrums) tauscht über eine Seite des Wärmetauschers Wärme mit der Sekundärluft (externe Umgebungsluft) aus.
    Die Sekundärluft verdampft und kühlt im Befeuchtungsabschnitt ab, wodurch ihre eigene Temperatur sinkt, und absorbiert dann Wärme im Wärmetauscher, um die Primärluft zu kühlen.
    Nachdem die Primärluft abgekühlt ist, wird sie zurück ins Rechenzentrum geleitet, um die IT-Geräte zu kühlen.
    Die Sekundärluft wird schließlich ins Freie abgeleitet, ohne in das Innere des Rechenzentrums zu gelangen, wodurch die Gefahr einer Verschmutzung vermieden wird.
  2. Vorteile in Rechenzentren
    (1) Effizient und energiesparend, reduziert den Kühlbedarf
    Reduzieren Sie die Kühllast: Durch den Einsatz von Kreuzstromwärmetauschern können Rechenzentren eine externe Luftkühlung nutzen, anstatt auf herkömmliche mechanische Kühlung (wie Kompressoren) zurückzugreifen.
    Verbessern Sie den PUE (Power Usage Effectiveness): Reduzieren Sie die Betriebszeit mechanischer Kühlgeräte, senken Sie den Energieverbrauch und bringen Sie die PUE-Werte näher an den Idealzustand (unter 1,2).
    (2) Vollständig physisch isoliert, um eine Kontamination zu vermeiden
    Kreuzstromwärmetauscher verhindern, dass Außenluft direkt mit der Luft im Rechenzentrum in Kontakt kommt. So wird verhindert, dass Verschmutzung, Staub oder Feuchtigkeit die IT-Geräte beeinträchtigen. Sie eignen sich für Rechenzentren mit hohen Anforderungen an die Luftqualität.
    (3) Geeignet für verschiedene klimatische Bedingungen
    In trockenen oder warmen Klimazonen sind indirekte Verdunstungskühlsysteme besonders effektiv und können die Kühlkosten von Rechenzentren erheblich senken.
    Selbst in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit kann durch eine Optimierung des Wärmetauscherdesigns die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessert werden.
    (4) Reduzierung des Wasserverbrauchs
    Im Vergleich zur direkten Verdunstungskühlung (DEC) erfordert die indirekte Verdunstungskühlung kein direktes Einsprühen von Wasser in die Luft des Rechenzentrums, sondern eine indirekte Kühlung über einen Wärmetauscher, wodurch der Wasserverlust reduziert wird.
  3. Anwendbare Szenarien
    Kreuzstromwärmetauscher werden häufig in den folgenden Arten von Rechenzentren eingesetzt:
    Hyperscale-Rechenzentrum: Erfordert effiziente und energiesparende Kühllösungen zur Senkung der Betriebskosten.
    Cloud-Computing-Rechenzentrum: erfordert hohe PUE-Werte und sucht nach nachhaltigeren Kühlmethoden.
    Edge-Rechenzentrum: befindet sich typischerweise in rauen Umgebungen und erfordert effiziente und wartungsarme Kühlsysteme.
  4. Herausforderung und Optimierungsplan
    Größe und Effizienz des Wärmetauschers: Größere Kreuzstromwärmetauscher können die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessern, sie benötigen jedoch auch mehr Platz, sodass eine Optimierung des Designs erforderlich ist, beispielsweise durch die Verwendung von Wärmetauschern aus Aluminium oder Verbundwerkstoffen zur Verbesserung der Effizienz des Wärmeaustauschs.
    Ablagerungen und Wartung: Aufgrund von Feuchtigkeitsschwankungen können bei Wärmetauschern Ablagerungen auftreten, die eine regelmäßige Reinigung und die Verwendung korrosionsbeständiger Beschichtungen erfordern, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
    Optimierung des Steuerungssystems: In Kombination mit einer intelligenten Steuerung wird der Arbeitsmodus des Wärmetauschers dynamisch an die Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Auslastungsbedingungen des Rechenzentrums angepasst, um die Systemanpassungsfähigkeit zu verbessern.
  5. Zukünftige Entwicklungstrends
    Neue effiziente Wärmeaustauschmaterialien, wie beispielsweise nanobeschichtete Wärmetauscher, verbessern die Wärmeaustauscheffizienz weiter.
    In Kombination mit einem intelligenten KI-Steuerungssystem wird der Wärmeaustausch dynamisch an die Echtzeitlast des Rechenzentrums angepasst.
    Kombination von Flüssigkeitskühlungstechnologie zur weiteren Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz in Serverräumen mit hoher Dichte.

Kreuzstromwärmetauscher spielen eine wichtige Rolle in der indirekten Verdunstungskühlung von Rechenzentren. Sie sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung, senken den Energieverbrauch, minimieren die Umweltverschmutzung und verbessern die Zuverlässigkeit der Geräte. Sie zählen derzeit zu den wichtigsten Technologien im Bereich der Rechenzentrumskühlung und eignen sich insbesondere für große, hocheffiziente Rechenzentren.

Industrielle Wärmerecyclingbehälter-Serie

Notiz:

          1.Wärme aus Industrieabgasen mit Ablufttemperaturen unter 200 °C kann zur Erwärmung von Frischluft zurückgewonnen werden

          2. Die Struktur der Wärmerückgewinnungsbox kann entsprechend der Standortsituation gestaltet werden.

          3. In dieser Struktur gibt es keinen Zufuhr- oder Abluftventilator.

          4. Die Wärmerückgewinnungseffizienz in dieser Tabelle entspricht dem Zuluft- und Abluftvolumen. Informationen zur Wärmerückgewinnungseffizienz bei unterschiedlichen Zuluft- und Abluftvolumina erhalten Sie bei uns.

          5. Die Wärmerückgewinnungsbox kann als Bodentyp, Deckentyp oder in anderen Strukturtypen ausgeführt werden (allgemeines Luftvolumen 100.000 m%/h zum Abschrecken).

Kommerzielle Belüftung und Energierückgewinnung

Eine angemessene Raumluftqualität (IAQ) hängt von vielen Faktoren ab, die von der örtlichen Situation und dem Klima abhängen. Luft mit Staub, Pollen oder anderen Schadstoffen kann gesundheitliche Probleme wie Atemprobleme verursachen. Ein schlechtes Raumklima kann auch Gebäude beschädigen.

Kommerzielle (nicht für Wohnzwecke) Lüftungsgeräte sind in der Regel größere Geräte, die für Gebäude wie Büros, Hotels und Flughäfen konzipiert sind. Die Herausforderung besteht darin, mit möglichst geringem Energieaufwand eine angenehme Raumluftqualität zu erreichen. Dies bedeutet, dass der Druckabfall gering sein sollte (weniger Lüfterleistung erforderlich) und die Wärme-/Feuchtigkeitseffizienz hoch sein sollte (weniger Energieverbrauch für Heizung/Kühlung/Feuchtigkeitskontrolle).

Je nach geografischer Region verschiebt sich der Hauptzweck des Wärmetauschers zwischen dem Heizen oder Kühlen (und möglicherweise auch Entfeuchten) der Außenluft, bevor diese in das Gebäude gelangt.

Die Luftbehandlungseinheit (AHU) ist das Herzstück eines Belüftungssystems. Eine AHU verfügt mindestens über einen oder mehrere Ventilatoren in jedem Luftkanal, um die Luft durch die Einheit zu bewegen. Filter auf beiden Seiten entfernen Staub, Pollen usw. und schützen die Ventilatoren. Schließlich überträgt ein Wärmetauscher die benötigte Wärme oder Feuchtigkeit von der Abluft auf die Zuluft.

Die Implementierung eines Luft-Luft-Wärmetauschers ist eine hervorragende Möglichkeit, die üblicherweise als Abwärme betrachtete Wärme zu nutzen. Ein Luft-Luft-Wärmetauscher nutzt den Temperaturunterschied zwischen Zu- und Abluft, um die Effizienz des Systems zu erhöhen. Es gibt zwei Arten von Luft-Luft-Wärmetauschern: Rotations- und Plattenwärmetauscher.

Der Typ und die genaue Konfiguration hängen von der Anwendung ab. Beide Typen bestehen aus Aluminium, das über hervorragende Eigenschaften wie effiziente Wärmeübertragungsfähigkeiten und eine außergewöhnlich lange Lebensdauer verfügt. Wir bieten zahlreiche Designvariablen und Optionen für jedes Produkt, die eine perfekte Passform und Leistung in jeder AHU ermöglichen.

Indirekte Kühlung in Rechenzentren

Moderne Rechenzentren sind technologisch außerordentlich komplex und ihr sicherer und effizienter Betrieb erfordert eine kontinuierliche, sorgfältige Überwachung und Verwaltung.

Die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur gehört zu den wichtigsten Aufgaben von Rechenzentrumsmanagern. Steigen Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Rechenzentrum zu stark an, kann sich Kondenswasser bilden und die darin befindlichen Maschinen beschädigen. Dies kann zu massiven Schäden und Störungen führen und muss daher unbedingt vermieden werden. Glücklicherweise stehen verschiedene Technologien zur Verfügung, die dabei helfen, die Temperatur im Rechenzentrum auf dem richtigen Niveau zu halten.

Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, ein Rechenzentrum zu kühlen. Bei der indirekten Luftkühlung wird Außenluft verwendet. Durch den Einsatz eines Luft-Luft-Wärmetauschers wird die Außenluft in einem separaten Kreislauf gehalten und sorgt so für Kühlung, ohne in den Serverraum zu gelangen.

Indirekte Kühlmethoden haben den Vorteil, dass die Innenluft nicht mit Schadstoffen und Feuchtigkeit aus der Außenluft verunreinigt wird. Ein Wärmetauscher trennt die beiden Luftströme und leitet die Wärme von innen nach außen. Dadurch kommt es zu keiner Vermischung von Außen- und Innenluft.

Befindet sich das Rechenzentrum in einem Bereich mit konstant niedrigen Temperaturen, ist eine Trockenkühlung in der Regel ausreichend. Durch das Besprühen der Umgebungsluftseite des Wärmetauschers mit Wasser wird jedoch ein Verdunstungseffekt erzielt, der zu einer niedrigeren Raumlufttemperatur führt. Diese Methode wird als indirekte Verdunstungskühlung (IEC) bezeichnet.

IEC eignet sich ideal für warmes, trockenes Klima und bietet hervorragendes Kühlpotenzial bei niedrigen Betriebs- und Anschaffungskosten. Im Sommer sinkt die Umgebungstemperatur typischerweise um 6–8 °C (10–15 °F). IEC ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 281 TP3T im Vergleich zu konventioneller Freikühlung und 521 TP3T im Vergleich zu luftgekühlten Freikühlungsalternativen.

Für die Verdunstungskühlung ist ein Plattenwärmetauscher erforderlich, der hohe Effizienz mit geringem Druckabfall verbindet, zuverlässigen Korrosionsschutz bietet und zuverlässig wasserdicht ist. Kreuzstromwärmetauscher erfüllen all diese Anforderungen und bieten gleichzeitig eine hervorragende Kühlleistung.

Unsere Kreuzstromwärmetauscher, insbesondere mit Verdunstungskühltechnologie, bieten eine effiziente, kostengünstige und umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Kühlmethoden.

Indirect Cooling in Data Centers

Vollautomatische Produktionslinie für Luftfilter ohne Partitionierung

Vollautomatische Produktionslinie für Luftfilter ohne Partitionierung

Die vollautomatische Produktionslinie für Luftfilter ohne Trennwände ist ein hochautomatisiertes Produktionssystem, das typischerweise zur Herstellung von Hochleistungsluftfiltern verwendet wird, die häufig in industriellen, gewerblichen und privaten Luftreinigungsgeräten eingesetzt werden. Ihr Kernmerkmal ist die Verwendung eines nicht-trennwandigen Designs, um die Filtereffizienz des Luftfilters zu verbessern und den Luftstromwiderstand zu verringern.

Haupteigenschaften:
Trennwandfreies Design: Herkömmliche Luftfilter verwenden typischerweise Trennwände, um die Filtermaterialschichten zu trennen, während ein trennwandfreies Design Hindernisse für den Luftstrom effektiv reduzieren und so die Filtereffizienz verbessern und den Energieverbrauch senken kann.
Vollautomatischer Betrieb: Vom Rohmaterialschneiden über die Filtermaterialmontage bis hin zur Verpackung des fertigen Produkts erreicht die Produktionslinie eine vollständige Automatisierung, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionseffizienz und -konsistenz.
Hochpräzises Steuerungssystem: Durch die Integration fortschrittlicher Automatisierungssteuerungssysteme und Sensoren wird eine präzise Steuerung des Produktionsprozesses gewährleistet und es werden hochwertige Filterprodukte erzielt.
Schnelles Umschalten und Flexibilität: Die Produktionslinie unterstützt die Herstellung von Filtern unterschiedlicher Spezifikationen und Typen und kann schnell zwischen Produktionsmodi wechseln, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Effiziente Produktionskapazität: Entwerfen Sie effiziente Prozesse und modulare Systeme, die den Anforderungen der Großproduktion gerecht werden und eine stabile Produktqualität gewährleisten.

Wärmerückgewinnungsgerät zum Weißen und Entnebeln von Abgasen aus der Papierfabriktrocknung

Die während des Produktionsprozesses von Papierfabriken entstehenden Abgase zeichnen sich durch hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und unangenehmen Geruch aus. Direkt abgeleitet belasten sie nicht nur die Umwelt, sondern verschwenden auch große Mengen an Wärmeenergie. Um dieses Problem zu lösen, hat unser Unternehmen ein Gerät zur Wärmerückgewinnung zum Bleichen und Entnebeln von Abgasen in Papierfabriken entwickelt.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
Funktionsprinzip:
Wärmeaustauschprinzip: Nach dem Prinzip eines Plattenwärmetauschers wird die Wärme über eine Reihe paralleler Metallplatten ausgetauscht. Hochtemperaturabgase strömen durch eine Seite der Platte, während Frischluft durch die andere Seite strömt. Dabei wird Wärme durch die Plattenwand übertragen, um eine Abwärmerückgewinnung zu erreichen.
Kühl- und Heizprozess: Zunächst wird das Hochtemperaturabgas auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur abgekühlt und dann durch einen Nacherhitzer erhitzt, um die Abgastemperatur über die Umgebungstemperatur zu bringen und so das Phänomen des weißen Nebels zu beseitigen.
Technische Vorteile:
Effizient und energiesparend: Durch die Rückgewinnung der Abwärme aus dem Abgas werden Energieverbrauch und Betriebskosten deutlich gesenkt.
Umweltschutz und Emissionsreduzierung: Wirksame Entfernung von Feuchtigkeit und Geruchsbestandteilen aus Abgasen, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert wird.
Kompakte Struktur: geringe Größe, geringes Gewicht, einfache Installation und geringer Platzbedarf.
Anwendungsszenarien:
Papierindustrie: Wärmerückgewinnung während des Papiertrocknungsprozesses, um die in den Trockner eintretende Luft vorzuwärmen, die Trocknungseffizienz zu verbessern und den Kraftstoffverbrauch zu senken.
Lebensmittelindustrie: Wiederverwendung der Abwärme aus dem Trocknungsprozess von Getreide, Gemüse, Obst usw. zum Vorwärmen von Frischluft und zur Verbesserung der Trocknungseffizienz.
Chemische Industrie: Recycling von Hochtemperaturabgasen aus dem Trocknungsprozess chemischer Produkte zum Erhitzen anderer Prozessgase oder Luft.
Textilindustrie: Wird zur Rückgewinnung von Abwärme während des Trocknungsprozesses von Textilien verwendet, wodurch die Trocknungseffizienz verbessert und Energie gespart wird.

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