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Industrielle Wärmerückgewinnungsanwendungen: Nutzung der Restwärme aus der Meeresfrüchtetrocknung

1. Quellen und Eigenschaften der Abwärme aus der Trocknung von Meeresfrüchten und Wasserprodukten

Meeresfrüchte und Wasserprodukte (wie Garnelen, Fisch, Schalentiere usw.) werden üblicherweise mit Heißlufttrocknern getrocknet. Als Wärmequellen dienen hauptsächlich Kohle-, Gaskessel oder elektrische Heizsysteme. Beim Trocknungsprozess entstehen große Mengen an heißen und feuchten Abgasen (Rauchgase) mit Temperaturen zwischen 50 und 100 °C, die erhebliche Mengen fühlbarer und latenter Wärme enthalten:

Spürbare Wärme: Die im Hochtemperatur-Rauchgas selbst enthaltene Wärme.

Latente Wärme: Die Wärme, die durch die Kondensation von Wasserdampf im Rauchgas freigesetzt wird. Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts von Meeresfrüchten ist der Anteil der latenten Wärme besonders hoch.

Abgaseigenschaften: Hohe Luftfeuchtigkeit (enthält eine große Menge Wasserdampf), kann Salze oder organische Stoffe enthalten, die zu Gerätekorrosion oder Kalkablagerungen auf den Oberflächen des Wärmetauschers führen können.

Werden diese Abgase direkt ausgestoßen, geht nicht nur Wärmeenergie verloren, sondern es kommt auch zu einer Zunahme der Wärme- und Feuchtigkeitsverschmutzung, was sich negativ auf die Umwelt auswirkt.

2. Merkmale des BXB-Plattenwärmetauschers

Der BXB-Plattenwärmetauscher ist ein hocheffizientes, kompaktes Wärmeaustauschgerät, das häufig in der industriellen Abwärmerückgewinnung eingesetzt wird und sich besonders für die Behandlung von Abgasen mit hohen Temperaturen und hoher Feuchtigkeit eignet. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören:

Hocheffizienter Wärmeaustausch: Die Plattenstruktur bietet eine große Wärmeaustauschfläche, was zu einer hohen Wärmeübertragungseffizienz mit Rückgewinnungsraten von bis zu 60-80% führt.

Kompaktes Design: Im Vergleich zu Rohrbündelwärmetauschern benötigt er weniger Stellfläche und eignet sich daher für Trocknungsanlagen mit begrenztem Platzangebot.

Korrosionsbeständigkeit: Es können Platten aus Edelstahl oder Titanlegierungen ausgewählt werden, die der Korrosion durch Salze und organische Verbindungen in den Abgasen der Meeresfrüchtetrocknung standhalten.

Einfache Wartung: Das abnehmbare Design erleichtert die Reinigung zur Beseitigung von Kalkablagerungen oder Ablagerungen in den Abgasen.

Geringer Druckabfall: Minimaler Flüssigkeitswiderstand reduziert den Energieverbrauch des Systems.

3. Anwendung von BXB-Plattenwärmetauschern bei der Trocknung von Meeresfrüchten und Wasserprodukten

(1) Systemdesign

Prozessablauf:

Abgassammlung: Abgase mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit (50–100 °C), die von Trocknungsgeräten ausgestoßen werden, werden durch Rohre in den Warmseiteneinlass des BXB-Plattenwärmetauschers geleitet.

Wärmeübertragung: Die fühlbare und latente Wärme im Abgas wird durch die Wärmetauscherplatten auf das Medium auf der kalten Seite (normalerweise kalte Luft oder Kühlwasser) übertragen.

Wärmenutzung:

Vorwärmen der Zuluft: Die zurückgewonnene Wärme wird zum Vorwärmen der Zuluft in die Trockenkammer verwendet, wodurch der Energieverbrauch des Heizgeräts reduziert wird.

Warmwassererzeugung: Durch die Übertragung von Wärme auf Wasser wird Warmwasser für die Gerätereinigung oder die Gebäudebeheizung erzeugt.

Entfeuchtungsoptimierung: Nach der Kühlung sinkt die Luftfeuchtigkeit des Abgases, wodurch die Effizienz des Entfeuchtungssystems verbessert wird.

Abgasemission: Das gekühlte Abgas (Temperatur auf 40–50 °C reduziert) wird vor der Emission durch das Entfeuchtungssystem weiter behandelt, wodurch die thermische Belastung reduziert wird.

Gerätekonfiguration:

Wärmetauschertyp: Es werden BXB-Plattenwärmetauscher ausgewählt. Zur Vermeidung von Salzkorrosion werden Platten aus Edelstahl 316L oder Titanlegierungen empfohlen.

Plattendesign: Gewellte Platten werden verwendet, um die Turbulenz zu verstärken, die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern und Ablagerungen zu reduzieren.

Zusatzsysteme: Ausgestattet mit Abgasfiltergeräten (zum Entfernen von Staub und organischen Verbindungen) und einem automatischen Reinigungssystem zur Verlängerung der Lebensdauer des Wärmetauschers.

(2) Funktionsprinzip

Die Wärme des Abgases wird durch die Metallplatten des Plattenwärmetauschers auf das Medium auf der kalten Seite übertragen. Die schmalen Kanäle zwischen den Platten erhöhen die Wärmeübertragungseffizienz.

Während des Wärmeaustauschprozesses kondensiert ein Teil des Wasserdampfs im Abgas mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, wodurch latente Wärme freigesetzt und die Effizienz der Wärmerückgewinnung weiter verbessert wird.

Das Medium auf der kalten Seite (z. B. Luft oder Wasser) nimmt die Wärme auf, wodurch seine Temperatur steigt, und kann direkt zum Vorwärmen der Trocknung oder für andere Prozessanforderungen verwendet werden.

(3) Anwendungsszenarien

Vorwärmen der Zuluft: Durch die Rückgewinnung der Abgaswärme zum Erwärmen der Zuluft für Trockenräume wird der Wärmequellenverbrauch reduziert.

Warmwasserversorgung: Nutzung der zurückgewonnenen Wärme zur Erzeugung von 40–60 °C heißem Wasser zur Reinigung von Geräten zur Verarbeitung von Meeresfrüchten oder zur Bereitstellung von Warmwasser für den industriellen Gebrauch.

Optimierung der Entfeuchtung: Die Reduzierung der Abgasfeuchtigkeit durch Kühlung und Kondensation verbessert die Entfeuchtungseffizienz und steigert die Trocknungsleistung.

4. Nutzenanalyse

Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Der BXB-Plattenwärmetauscher kann 50–80 t Abgaswärme zurückgewinnen, wodurch der Trocknungsenergieverbrauch um 20–40 t gesenkt und der Kraftstoffverbrauch sowie die CO2-Emissionen reduziert werden. Beispielsweise können durch die Rückgewinnung von 60 t Restwärme die Energiekosten pro Tonne verarbeiteter Meeresfrüchte deutlich gesenkt werden.

Wirtschaftliche Vorteile: Durch die Reduzierung des Kraftstoff- und Stromverbrauchs amortisieren sich die Kosten für die Ausrüstungsinvestition in der Regel innerhalb von 1–2 Jahren.

Umweltvorteile: Durch die Senkung der Abgastemperatur und -feuchtigkeit wird die Wärme- und Feuchtigkeitsbelastung reduziert und die Anforderungen des Umweltschutzes erfüllt.

Produktqualität: Durch die Aufrechterhaltung stabiler Trocknungstemperaturen wird eine Überhitzung oder übermäßige Feuchtigkeit verhindert und die Qualität der getrockneten Meeresfrüchte verbessert.

 

Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)

Anwendung indirekter Verdunstungskühlgeräte in Schaltanlagenräumen

Indirekte Verdunstungskühlung (IEC) wird zunehmend in Schalttafelräume, Kontrollräume, Und Gerätegehäuse um eine energieeffiziente Kühlung ohne zusätzliche Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten. In diesen Räumen befinden sich typischerweise empfindliche elektrische und elektronische Geräte, die während des Betriebs Wärme erzeugen und für einen zuverlässigen Betrieb eine kontrollierte Temperaturumgebung benötigen.

Application of Cross Flow Heat Exchanger in Indirect Evaporative Cooling System of Data Center

Anwendung indirekter Verdunstungskühlgeräte in Schaltanlagenräumen

So funktioniert es

Eine indirekte Verdunstungskühlung kühlt die Luft ohne direkten Kontakt zwischen Wasser und der Luft im Schaltschrankraum. Stattdessen nutzt sie eine Wärmetauscher Wärme aus der warmen Raumluft auf einen Sekundärluftstrom zu übertragen, der durch Verdunstung gekühlt wird. Dieser Prozess gewährleistet:

  • Keine Feuchtigkeit betritt den Panelraum.

  • Der Die Innenluft bleibt sauber und trocken.

  • Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als herkömmliche mechanische Kühlung.

Vorteile bei Anwendungen in Schaltschränken

  1. Feuchtigkeitsfreie Kühlung:
    Da kein direkter Kontakt mit Wasser stattfindet, sind empfindliche elektrische Komponenten vor Kondensation und Korrosionsrisiken geschützt.

  2. Energieeffizienz:
    Im Vergleich zu herkömmlichen Klimaanlagen verbrauchen IEC-Geräte weniger Strom und sind daher ideal für den Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen.

  3. Geringerer Wartungsaufwand:
    Da es weniger mechanische Komponenten und keinen Kühlkreislauf gibt, ist das System einfach zu warten und hat eine längere Betriebslebensdauer.

  4. Verbesserte Zuverlässigkeit:
    Durch die Aufrechterhaltung einer stabilen und kühlen Umgebung wird die Lebensdauer der Bedienfelder verlängert und das Risiko eines Geräteausfalls durch Überhitzung verringert.

  5. Umweltfreundlich:
    Es werden keine Kühlmittel verwendet, wodurch die Umweltbelastung des Systems reduziert wird.

Typische Anwendungen

  • Schalttafelräume in Fabriken

  • Server- und Netzwerkschaltschränke

  • Wechselrichter- oder SPS-Räume (speicherprogrammierbare Steuerung)

  • Telekommunikationsgehäuse für den Außenbereich

  • Kontrollräume für Umspannwerke

Anwendung von Wärmetauschern in Lüftungssystemen

Heat exchangers play a key role in ventilation systems by improving air handling efficiency, reducing energy consumption, and enhancing indoor air quality. Below is a detailed explanation of their functions and common applications.


I. Functions of Heat Exchangers in Ventilation Systems

  1. Energiesparen
    Heat exchangers recover thermal energy (or cooling energy) from exhaust air and transfer it to the incoming fresh air. This reduces the energy required to heat or cool fresh air, making it ideal for both winter heating and summer cooling.

  2. Improving Fresh Air Quality and Comfort
    While ensuring sufficient ventilation, heat exchangers help preheat or precool the fresh air, minimizing temperature differences between indoor and outdoor air, and improving occupant comfort.

  3. Boosting System Efficiency (COP)
    By recovering both sensible and latent heat from exhaust air, the system’s energy efficiency is significantly improved.

  4. Assisting Temperature and Humidity Control
    In environments such as cleanrooms, laboratories, or temperature-controlled workshops, heat exchangers serve as pre-conditioning units to stabilize incoming air conditions.


II. Common Types of Heat Exchangers in Ventilation Systems

  1. Plate Heat Exchanger (Sensible Heat)

    • Uses aluminum or plastic plates to separate exhaust and supply air streams while transferring heat across the plates.

    • Commonly used in commercial buildings, schools, and office ventilation.

    • Efficiency typically ranges from 50% to 70%.

  2. Total Heat Recovery Unit (Sensible + Latent Heat)

    • Uses a special membrane that allows both heat and moisture exchange.

    • Ideal for residential buildings, hospitals, hotels, and environments with humidity control needs.

    • Provides better comfort and energy savings.

  3. Heat Pipe Heat Exchanger

    • Features a simple structure with no moving parts; transfers heat via heat pipes while keeping airflow streams completely separate.

    • Suitable for server rooms, preheating/precooling fresh air, and drying systems.

    • Performs well in high-temperature exhaust air environments.

  4. Rotary Wheel Heat Exchanger

    • A rotating wheel with hygroscopic coating simultaneously contacts both fresh and exhaust air, transferring both heat and moisture.

    • High efficiency (up to 70%–85%), but with a potential risk of cross-contamination.

    • Suitable for scenarios where energy efficiency is prioritized and cross-contamination is not critical.

  5. Indirect Evaporative Cooling Heat Exchanger

    • Uses exhaust air evaporation to cool incoming air without adding humidity.

    • Ideal for hot, dry environments such as industrial workshops and warehouses.


III. Typical Application Scenarios

  • Industrial Facilities: Improve temperature and humidity control while lowering fresh air energy consumption.

  • Cleanrooms and Operating Rooms: Stabilize airflow and temperature for controlled environments.

  • Commercial Buildings and Offices: Precondition fresh air and improve HVAC efficiency.

  • Public Spaces (Subways, Airports, Schools): Ensure good ventilation while saving energy.

  • Data Centers and Server Rooms: Recover waste heat for air preheating during winter.

  • Livestock Houses and Greenhouses: Balance ventilation with temperature and humidity stability to support growth.


IV. Conclusion

The application of heat exchangers in ventilation systems has become an essential part of modern HVAC design. By recovering thermal energy, enhancing indoor comfort, and improving air quality, heat exchangers are a core component in green buildings, energy-saving solutions, and intelligent ventilation systems.

Die Rolle von Zwischenwandwärmetauschern bei Projekten zur Nutzung der Abwärme aus Rückluftschächten von Kohlebergwerken

Im Projekt zur Nutzung der Abwärme aus einem Kohlebergwerkslüftungsschacht ist der Zwischenwandwärmetauscher eine entscheidende Komponente für die sichere Wärmeübertragung. Seine Rolle beschränkt sich nicht nur auf die Wärmeaustauscheffizienz, sondern umfasst auch die Gewährleistung der Systemsicherheit und Betriebssicherheit. Die spezifischen Funktionen des Zwischenwandwärmetauschers sind wie folgt:

Um die Ziele des Frostschutzes am Schacht und der Winterheizung im Hilfsschachtbereich zu erreichen, dient der Zwischenwandwärmetauscher der sicheren Trennung der Hochtemperatur-Rückluft von Frischluft oder sauberen Medien bei gleichzeitig effizientem Wärmeaustausch. Zu seinen Hauptfunktionen gehören:

Effiziente Rückgewinnung und Nutzung der Abluft

Durch die Nutzung der beträchtlichen fühlbaren Wärme, die von der Rückluft mitgeführt wird, wird die Wärme stabil über die metallische Zwischenwand an Frischluft- oder Warmwassersysteme abgegeben, wodurch die Temperatur der in den Schacht einströmenden Frischluft auf über 2°C ansteigt und somit die Anforderungen an den Frostschutz erfüllt werden.

Gewährleistung von Sauberkeit und Sicherheit beim Wärmeaustausch

Die Rückluft enthält Staub, Feuchtigkeit und sogar Spuren schädlicher Gase, die nicht direkt in das Frischluftsystem gelangen können. Die Zwischenwandkonstruktion trennt warme und kalte Medien wirksam, verhindert Kreuzkontaminationen und gewährleistet so die Luftqualität unter Tage sowie die Betriebssicherheit.

Verbesserung der Betriebssicherheit des Heizsystems

Der Wärmetauscher zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und einen stabilen Betrieb aus und gibt auch unter extremen Kältebedingungen kontinuierlich Wärme ab. Dies gewährleistet die zuverlässige und unterbrechungsfreie Winterbeheizung des Hilfsschachts und reduziert den Betriebsaufwand sowie die Risiken herkömmlicher elektrischer Heizsysteme und Kesselanlagen.

Förderung von Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und umweltfreundlicher Minenentwicklung

Durch effizienten Wärmeaustausch werden der Heizenergieverbrauch und die Betriebskosten deutlich reduziert, wodurch die CO₂-Emissionen gesenkt werden. Dies bietet Kohlebergwerken technische Unterstützung für eine saubere Produktion und die Transformation hin zu einer grünen Wirtschaft.

 

Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)

Effizient, umweltfreundlich und zuverlässig – luftgekühlter Kühler von QIYU, Ihre erstklassige industrielle Kühllösung!

ZIBO QIYU Aircondition Energy Equipment CO., LTD., ein führendes Unternehmen in der Forschung zur Raumluftqualität, hat sich der Bereitstellung effizienter und umweltfreundlicher HLK-Lösungen verschrieben. Unsere luftgekühlten Kältemaschinen mit fortschrittlicher Technologie und stabiler Leistung finden breite Anwendung in Branchen wie Kunststoff, Elektronik, Galvanik, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie, Tintendruck, Vakuumformen, Spritzguss, Laserbearbeitung, Metallguss, Blasformen, Präzisionsmaschinenbau, Glasverarbeitung, Schmuckverarbeitung, Leder, Aquakultur, Papierherstellung, Milchgefrieren und Chemieproduktion. Sie helfen Ihnen, Energie zu sparen und die Produktionseffizienz zu steigern.

Hauptvorteile:

  • Energiesparend und umweltfreundlich: Verwendet das umweltfreundliche Kältemittel R410A und benötigt keinen Kühlturm. Das spart Wasserressourcen und Platz – ideal für trockene Regionen (z. B. Nordchina). Sorgt für effiziente Kühlung pro Stunde, minimiert den CO2-Ausstoß und schafft eine umweltfreundliche, gesunde Arbeitsumgebung.
  • Hocheffizienter und stabiler Betrieb: Ausgestattet mit Kompressoren der Spitzenklasse (z. B. Panasonic, Sanyo), renommierten Pumpen und Axiallüftern für geringe Geräuschentwicklung, hohen Druck und schnelle Wärmeableitung. Vollautomatisches Fernsteuerungssystem (taiwanesischer Controller) mit einer Temperaturpräzision von 0,1 °C und einem Einstellbereich von 5 bis 30 °C, das einen Dauerbetrieb rund um die Uhr unterstützt.
  • Intelligenter Sicherheitsschutz: Integrierte elektrische Sicherheitsvorkehrungen, darunter Phasenausfall-/Phasenumkehr-, Hoch-/Niederdruck-, Überlast-, Wasserstands- und Frostschutz. Werkseitig vorinstalliert – einfach Strom- und Wasserleitungen anschließen und sofort betriebsbereit.
  • Flexible Anpassung: Zu den optionalen Funktionen gehören Edelstahlpumpen, Gehäuse, mehrere Kaltwassereinlässe/-auslässe, Kupferverdampfer (höhere Wärmeaustauscheffizienz), Unterdrucksaugsysteme oder Fernbedienung zur Anpassung an unterschiedliche Umgebungen.

Umfassende Spezifikationen, überlegene Leistung: Die Kühlleistung reicht bei mehreren Modellen (z. B. Serie LSJ) von 2,4 kW bis 73,5 kW. Der Kondensator besteht aus Kupferrohren und hydrophilen Aluminiumlamellen, der Verdampfer verwendet eine Edelstahlspule oder ein Rohrbündeldesign und der Tank aus Edelstahl 304 ermöglicht die automatische Wassernachfüllung für eine lange Lebensdauer.

Wählen Sie den luftgekühlten Kühler von QIYU als effizienten, zuverlässigen und umweltfreundlichen Industriepartner! Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre energiesparende Kühlreise zu beginnen.

Was ist ein Gas-Gas-Plattenwärmetauscher?

Was ist ein Gas-Gas-Plattenwärmetauscher?

Gas-Gas Plate Heat Exchanger

Gas-Gas-Plattenwärmetauscher

Ein Gas-Gas-Plattenwärmetauscher ist ein hocheffizientes Wärmeübertragungsgerät, das Wärme aus heißen Abgasen zurückgewinnt und an einströmende Kaltluft oder andere Gasströme überträgt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wärmetauschern maximiert seine kompakte Plattenstruktur die Wärmeübertragungsfläche und erreicht thermische Wirkungsgrade von 60% bis 80%. Der Wärmetauscher besteht aus dünnen, gewellten Metallplatten (typischerweise Edelstahl), die separate Kanäle für heiße und kalte Gase bilden. Dadurch kann die Wärme durch die Platten strömen, ohne die Gasströme zu vermischen.

Diese Technologie eignet sich besonders für industrielle Prozesse, die viel Abwärme erzeugen, wie beispielsweise Trocknungssysteme in Ultraschallreinigungsanlagen für Hardwarekomponenten. Durch die Aufnahme und Wiederverwendung dieser Wärme reduziert der Gas-Gas-Plattenwärmetauscher den Energiebedarf für Heizprozesse und senkt so Betriebskosten und CO2-Emissionen.

Lüftungsgerät mit Wärmerückgewinnung auf Ethylenglykolbasis

Eine Ethylenglykol-Wärmerückgewinnungslüftungsanlage ist ein Lüftungsgerät, das Ethylenglykollösung als Wärmeträgermedium nutzt, um Wärme oder Kälte aus der Abluft zurückzugewinnen und so die Energieeffizienz von Klimaanlagen zu verbessern. Sie wird häufig an Orten eingesetzt, an denen eine strikte Trennung von Frisch- und Abluft erforderlich ist, wie beispielsweise in Krankenhäusern, Laboren und Industrieanlagen.

Funktionsprinzip

Die Lüftungseinheit mit Wärmerückgewinnung auf Ethylenglykolbasis erzielt die Energierückgewinnung durch einen Wärmetauscher und eine Ethylenglykollösung:

  1. Auspuffseite: Die Kühl- bzw. Heizenergie der Abluft wird über einen Wärmetauscher auf die Ethylenglykollösung übertragen, wodurch sich die Temperatur der Lösung ändert.
  2. Frischluftseite: Eine Umwälzpumpe fördert die gekühlte oder erwärmte Ethylenglykollösung zum Wärmetauscher der Frischluftseite und passt die Frischlufttemperatur an, um die Betriebslast und den Energieverbrauch der Klimaanlage zu senken.
  3. Wärmerückgewinnungseffizienz: Die Wärmerückgewinnungseffizienz der Ethylenglykollösung kann je nach Systemdesign und Betriebsbedingungen etwa 50% erreichen.

Systemkomponenten

  • Frischluftseite: Frischluftabschnitt, Primär-/Mitteleffizienzfilterabschnitt, Ethylenglykol-Wärmetauscher und Zuluftventilatorabschnitt.
  • Auspuffseite: Rückluftabschnitt, Primäreffizienzfilterabschnitt, Ethylenglykol-Wärmetauscher und Abluftventilatorabschnitt.

Anwendungen

  • Geeignet für Szenarien, in denen eine vollständige Trennung von Frisch- und Abluft erforderlich ist, beispielsweise in Krankenhäusern und Reinräumen.
  • Ideal für Industrie- oder Gewerbegebäude, die eine effiziente Energierückgewinnung benötigen, wie Fabriken und Transporteinrichtungen.

Vorteile

  • Hohe Energieeffizienz: Reduziert den Energieverbrauch der Klimaanlage durch Wärmerückgewinnung und senkt so die Betriebskosten.
  • Flexibilität: Passt die Frischlufttemperatur an unterschiedliche Klimabedingungen an und passt sich so an unterschiedliche Umgebungen an.
  • Sicherheit: Ethylenglykollösung verhindert das Einfrieren des Wärmetauschers in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen.

Überlegungen

  • Wartung: Regelmäßige Kontrollen der Ethylenglykollösungskonzentration und des Betriebs der Umwälzpumpe sind erforderlich.
  • Designanforderungen: Bei der Systemkonstruktion muss die Anordnung der Frisch- und Abluftkanäle berücksichtigt werden, um einen effizienten Wärmeaustausch sicherzustellen und eine Kreuzkontamination zu verhindern.

Wärmeaustauschsystem zur Energierückgewinnung im Flüssigkeitskreislauf

Das Wärmeaustauschsystem mit Flüssigkeitszirkulation und Energierückgewinnung verwendet Ethylenglykollösung als Wärmeübertragungsmedium und überträgt die Kälte (Wärme) der Abluft über einen Wärmetauscher auf der Abluftseite auf die Ethylenglykollösung, wodurch die Temperatur der Ethylenglykollösung gesenkt (erhöht) wird. Anschließend wird die gekühlte (erwärmte) Ethylenglykollösung über eine Umwälzpumpe zum Wärmetauscher auf der Frischluftseite transportiert, wodurch die Temperatur der Frischluft gesenkt (erhöht) wird, die Belastung des Frischluftsystems verringert und die Betriebskosten der gesamten Klimaanlage gesenkt werden.

Das Flüssigkeitskreislauf-Energierückgewinnungssystem besteht aus einem abluftseitigen Wärmetauscher, einem frischluftseitigen Wärmetauscher, Verbindungsleitungen und dem notwendigen Zubehör. Die Energierückgewinnung erfolgt über eine Ethylenglykol-Lösungs-Umwälzpumpe, und das gesamte System ist relativ komplex. Das Ethylenglykol-Wärmerückgewinnungsmodul löst das Problem der vielen Verbindungskomponenten und der komplexen Struktur im Kreislaufsystem und verbessert die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Wärmetauschersystems. Frisch- und Abluft verursachen keine gegenseitige Verschmutzung und eignen sich daher besser für vollständig isolierte Zu- und Abluftsysteme sowie für Zuluftsysteme mit entferntem Ende.

Liquid circulation energy recovery heat exchange system

Wärmeaustauschsystem zur Energierückgewinnung im Flüssigkeitskreislauf

So nutzen Sie Wärme aus den Abgasen der Trocknung

Die Rückgewinnung von Wärme aus Abgasen industrieller Trocknungsprozesse ist eine effektive Möglichkeit, die Energieeffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und Emissionen zu reduzieren. Nachfolgend finden Sie eine kurze Anleitung zur Wärmerückgewinnung aus Trocknerabgasen. Der Schwerpunkt liegt auf praktischen Schritten, Technologien und Überlegungen, zugeschnitten auf Ihr Interesse an Luft-Luft-Wärmetauschern und Abwärmerückgewinnungssystemen.

Schritte zur Wärmerückgewinnung aus Trocknerabgasen

  1. Abgaseigenschaften beurteilen:
    • Messen Sie die Temperatur (bei Trocknern normalerweise > 60 °C), die Durchflussrate und die Zusammensetzung der Abluft (z. B. Feuchtigkeit, Staub oder korrosive Elemente).
    • Bestimmen Sie den sensiblen (temperaturbasierten) und latenten (feuchtigkeitsbasierten) Wärmeinhalt.
    • Beispiel: Die Abluft eines Sprühtrockners in der Lebensmittelverarbeitung kann eine Temperatur von 80–150 °C und eine hohe Luftfeuchtigkeit aufweisen.
  2. Identifizieren Sie Kühlkörpermöglichkeiten:
    • Suchen Sie nach Prozessen in der Nähe, bei denen die zurückgewonnene Wärme genutzt werden kann, beispielsweise zum Vorwärmen der Zuluft eines Trockners, zum Erhitzen von Prozesswasser oder zur Versorgung der HLK-Anlage.
    • Priorisieren Sie die direkte Integration (z. B. Vorwärmen der Trocknerluft), um maximale Effizienz zu erzielen.
  3. Wählen Sie die geeignete Wärmerückgewinnungstechnologie:
    • Luft-Luft-Wärmetauscher (Hauptfokus):
      • Plattenwärmetauscher: Verwenden Sie Metall- oder Polymerplatten, um die Wärme vom Abgas auf die Zuluft zu übertragen. Polymerplatten sind korrosionsbeständig und schmutzabweisend durch feuchte, staubige Abgase.
      • Rotationswärmetauscher: Rotierende Räder übertragen Wärme, ideal für hohe Volumenströme.
      • Anwendung: Vorwärmen der Trocknerzuluft, wodurch der Kraftstoffverbrauch um bis zu 20% gesenkt wird.
    • Luft- und Flüssigkeitswärmetauscher:
      • Übertragen Sie Wärme auf Wasser oder Thermoöl für die Prozessheizung oder Kesselspeisewasser.
      • Anwendung: Reinigungswasser in Lebensmittel- oder Chemiefabriken erhitzen.
    • Wärmepumpen:
      • Verbessern Sie die Abwärme niedriger Temperatur zur Wiederverwendung beim Trocknen oder in anderen Prozessen.
      • Anwendung: Boost-Wärme zum Vorwärmen von Trocknerluft bei der Milchverarbeitung.
    • Direktkontakt-Wärmetauscher:
      • Abgase werden mit Wasser in Kontakt gebracht, um Wärme zurückzugewinnen und Schadstoffe zu entfernen.
      • Anwendung: Geeignet für Öfen oder Trockner MIT säurehaltigen Abgasen.
    • Abhitzekessel:
      • Erzeugen Sie Dampf aus Hochtemperaturabgasen für den Prozessgebrauch oder zur Energiegewinnung.
      • Anwendung: Hochtemperaturtrockner aus Keramik.
  4. Entwerfen und Installieren des Systems:
    • Arbeiten Sie mit einem Lieferanten zusammen, um ein System zu entwickeln, das auf die Abluftbedingungen und Kühlkörperanforderungen Ihres Trockners zugeschnitten ist.
    • Stellen Sie sicher, dass die Materialien (z. B. Polymer oder Edelstahl) verschmutzungs- und korrosionsbeständig sind.
    • Installieren Sie den Wärmetauscher hinter dem Trockner, bei Staub mit Filtern oder Wäschern.
    • Beispiel: Ein Polymer-Luft-Luft-Wärmetauscher kann in einen Sprühtrockner nachgerüstet werden, um die Zuluft vorzuwärmen und so die Energiekosten zu senken.
  5. Überwachen und optimieren Sie die Leistung:
    • Sensoren dienen der Überwachung von Temperatur, Durchfluss und Effizienz der Wärmerückgewinnung.
    • Reinigen Sie Wärmetauscher regelmäßig, um Ablagerungen zu vermeiden.
    • Die Systemeinstellungen werden so angepasst, dass der Wärmeaustausch entsprechend den Produktionsanforderungen maximiert wird.

Abwärmerückgewinnungssysteme für Industrietrockner

Abwärmerückgewinnungssysteme für Industrietrockner nutzen die Wärmeenergie aus heißen Abgasen oder Luftströmen und verbessern so die Energieeffizienz, senken die Betriebskosten und reduzieren die Emissionen. Diese Systeme eignen sich besonders für energieintensive Trocknungsprozesse in Branchen wie der Chemie-, Lebensmittel-, Keramik- und Textilindustrie. Im Folgenden stelle ich wichtige Technologien, Vorteile und US-amerikanische Anbieter mit Kontaktinformationen vor.

Schlüsseltechnologien zur Abwärmerückgewinnung in Industrietrocknern
Industrietrockner erzeugen heiße, feuchte Abluft mit fühlbarer und latenter Wärme. Rückgewinnungssysteme extrahieren diese Wärme zur Wiederverwendung. Zu den gängigen Technologien gehören:

Luft-Luft-Wärmetauscher:
Übertragen Sie die Wärme von heißer Abluft über Platten- oder Rotationswärmetauscher auf die einströmende Frischluft. Polymer-Luftvorwärmer sind korrosions- und verschmutzungsbeständig.
Anwendungen: Vorwärmen der Trocknerzuluft, wodurch der Kraftstoffverbrauch um bis zu 20% gesenkt wird.
Vorteile: Einfach, kostengünstig, geringer Wartungsaufwand.
Luft-Flüssigkeits-Wärmetauscher:
Erfassen Sie Wärme aus Abgasen, um Flüssigkeiten für die Prozessheizung oder die Gebäudeklimatisierung zu erwärmen.
Anwendungen: Erhitzen von Prozesswasser in Lebensmittelverarbeitungsanlagen.
Vorteile: Vielseitige Wärmewiederverwendung.
Wärmepumpen:
Erhöhen Sie die Temperatur von Niedertemperatur-Abwärme zur Wiederverwendung.
Anwendungen: Hebewärme zum Vorwärmen von Trocknerluft in der chemischen oder Milchindustrie.
Vorteile: Hoher Wirkungsgrad für Niedertemperaturquellen.
Direktkontakt-Wärmetauscher:
Heiße Abgase kommen zur Wärmeübertragung direkt mit einer Flüssigkeit in Kontakt und reinigen so häufig die Rauchgasverunreinigungen.
Anwendungen: Wärmerückgewinnung aus Brennöfen, Öfen oder Trocknern.
Vorteile: Reinigt Abgase und gewinnt gleichzeitig Wärme zurück.
Abhitzekessel:
Wandeln Sie Hochtemperaturabgase in Dampf für die Prozessnutzung oder Stromerzeugung um.
Anwendungen: Hochtemperaturtrockner in der Keramik- oder Mineralienverarbeitung.
Vorteile: Erzeugt Dampf oder Strom.
Vorteile der Abwärmerückgewinnung für Trockner
Energieeinsparungen: Effizienzsteigerungen von bis zu 20%.
CO2-Reduzierung: Jeder Effizienzgewinn von 1% reduziert die CO2-Emissionen um 1%.
Kostensenkung: Amortisationszeiten von Monaten bis 3 Jahren.
Umweltverträglichkeit: Reduziert Emissionen und Abwärmeabgabe.
Prozessoptimierung: Stabile Temperaturen verbessern die Produktqualität.
Herausforderungen und Lösungen
Verschmutzung und Korrosion: Polymer-Wärmetauscher oder Inline-Reinigungssysteme mildern Probleme.
Verfügbarkeit von Kühlkörpern: Erfordert eine Wärmenutzung in der Nähe für eine wirtschaftliche Integration.
Systemdesign: Kundenspezifisches Engineering gewährleistet Kompatibilität.

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