Industry information - Страница 5 - Industrial purification heat recovery

Полный теплообменник для вентиляции подземных парковок

The total heat exchanger of the fresh air ventilation fan in underground parking lots is a key equipment used to improve the air quality of underground parking lots. It plays an important role in improving the air quality of underground parking lots, ensuring the health of personnel, and saving energy.
принцип работы
Underground parking lot fresh air centrifugal duct fans and total heat exchangers are usually used in combination to achieve efficient air exchange and temperature control.
The fresh air system introduces fresh outdoor air into the underground parking lot through pipelines, while also expelling polluted indoor air. The total heat exchanger exchanges heat between the fresh air and the exhaust air, recovers the heat from the exhaust air, and uses it to preheat or pre cool the fresh air, thereby improving energy utilization efficiency.
Functional Features
Efficient ventilation: It can quickly and effectively update the air in underground parking lots and maintain indoor air quality.
Energy saving and consumption reducing: The total heat exchanger reduces the energy consumption required for fresh air treatment and lowers operating costs by recovering heat from exhaust air.
High air volume design: Suitable for the large space and high air volume requirements of underground parking lots, ensuring effective air circulation.
Сценарии применения
Underground parking lot: mainly used for ventilation and temperature control in multi-level underground parking lots.
Other enclosed spaces: also applicable to other enclosed spaces that require efficient ventilation and energy conservation, such as shopping malls, hotels, offices, etc.

Теплообменное оборудование для рекуперации тепла при сушке хризантем и жимолости

принцип работы:
В процессе сушки хризантем и жимолости образующаяся высокотемпературная влага (отработанный воздух) передается свежему воздуху, поступающему в систему, через теплообменник. Таким образом, свежий воздух предварительно нагревается перед поступлением в зону сушки, что снижает энергопотребление, необходимое для его нагрева.
Особенности конструкции:
В качестве теплопроводника обычно используется высококачественная гидрофильная алюминиевая фольга, обладающая высокой эффективностью теплопередачи и длительным сроком службы (как правило, до 8-10 лет).
Каналы для притока и отвода свежего воздуха расположены крест-накрест и разделены алюминиевой фольгой, что обеспечивает чистоту свежего воздуха и предотвращает передачу запахов и влаги.
Все соединения герметизированы герметиком и обработаны клеем с режущей кромкой для обеспечения воздухонепроницаемости теплообменника.
Преимущества в производительности:
Эффективность теплообмена достигает 90%, что позволяет значительно снизить энергопотребление.
Компактная конструкция, малый объем, подходит для установки и использования в различных условиях.
Легко в уходе, легко чистится, можно мыть непосредственно водопроводной водой или нейтральным моющим средством.

Waste heat recovery plate heat exchanger for grain drying

Пластинчатый теплообменник с рекуперацией тепла для сушки зерна

Сушка зерна — важный этап обеспечения безопасного хранения и снижения потерь, и сушильный теплообменник играет в этом процессе решающую роль. Теплообменник позволяет быстро завершить процесс сушки зерна и повысить эффективность производства благодаря эффективному механизму теплопередачи. Кроме того, внедрение технологии рекуперации отходящего тепла позволяет значительно снизить энергопотребление, снизить производственные затраты и сократить выбросы углерода, что способствует защите окружающей среды.
тип структуры
Кожухотрубчатые теплообменники: Кожухотрубчатые теплообменники отличаются простотой конструкции, низкой сложностью изготовления, удобством очистки и обслуживания. В процессе сушки зерна в качестве теплоносителя используется высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сжигании угля или других видов топлива.
Пластинчатый теплообменник: Пластинчатые теплообменники широко используются при сушке зерна благодаря своей простой конструкции и низкой стоимости изготовления.
принцип работы
Утилизация отходящего тепла: В процессе сушки зерна выделяется большое количество тепла. Система утилизации отходящего тепла повышает энергоэффективность, собирая это отходящее тепло и передавая его свежему сухому воздуху.
Предварительный нагрев воздуха: некоторые современные системы сушки зерна используют технологию рекуперации отходящего тепла для предварительного нагрева свежего воздуха, что дополнительно повышает эффективность сушки.
Область применения
Пластинчатые теплообменники подходят для различных размеров и типов оборудования для сушки зерна, будь то башни для сушки кукурузы в крупных центрах хранения и логистики зерна или зерносушилки в небольших фермерских хозяйствах.

Пластинчатый теплообменник для рекуперации отходящего тепла при термофиксации текстильных изделий

В процессе термофиксации текстильных изделий обычно выделяется большое количество тепловой энергии. Для эффективного использования этой энергии можно использовать пластинчатый теплообменник из алюминиевой фольги для вторичной переработки.
Принцип работы следующий:
Пластинчатый теплообменник – это эффективное теплообменное устройство, обычно используемое для передачи тепла между двумя жидкостями. В термостабилизирующей машине для текстильной промышленности пластинчатый теплообменник может быть установлен на выходе горячего воздуха или дымового газа. При контакте с пластиной горячий воздух или дымовой газ передают тепло теплоносителю. После поглощения остаточной тепловой энергии горячего воздуха или дымового газа регенерирующий теплоноситель может использоваться для нагрева воды или других жидкостей для предварительного нагрева, нагрева или других целей, связанных с тепловой энергией в текстильном производстве.
Благодаря использованию пластинчатых теплообменников машины для термофиксации текстиля могут рекуперировать отходящее тепло из отводимого горячего воздуха или дымовых газов, снижая энергопотребление и повышая эффективность его использования. Это способствует снижению производственных затрат, минимизации загрязнения окружающей среды и устойчивому развитию текстильной промышленности.

Утилизатор отходящего тепла для грануляции и сушки газовых котлов

принцип работы:
Газовый котёл с грануляцией и сушкой, рекуператор отработанного тепла обеспечивает эффективный теплообмен за счёт циркуляции рабочей жидкости в замкнутом трубопроводе с изменением фазового состояния газа и жидкости. Отходящие газы и свежий воздух (или воздух, требующий подогрева) обмениваются теплом через пластинчатый теплообменник, при этом тепло от отходящих газов передаётся свежему воздуху, что приводит к повышению его температуры.
Области применения:
Эта система широко применяется в таких отраслях, как производство керамики, удобрений, химикатов, кормов, водоочистных установок и строительных материалов, и подходит для ситуаций, где требуется высокотемпературный воздух для горения или технологические газы. Например, использование системы рекуперации тепла отходящих газов, отводимых из кольцевого охладителя, позволяет повысить эффективность использования энергии в производственном процессе и снизить её потребление.
Подводя итог, можно сказать, что система утилизации отходящего тепла в процессе грануляции и сушки газового котла обеспечивает рекуперацию и повторное использование тепла отходящих газов благодаря эффективному механизму теплопередачи, что снижает производственные затраты, повышает эффективность использования энергии и уменьшает загрязнение окружающей среды. Мы можем разработать оптимальное решение по утилизации отходящего тепла с учетом конкретных условий производственной площадки и ваших потребностей.

Пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла отходящих газов от окрасочных и распылительных установок

принцип работы:
Теплообменник для рекуперации тепла отходящих газов из окрасочно-обжигательных цехов представляет собой устройство, которое осуществляет теплообмен между воздухом и воздухом посредством теплопроводящей пластины и использует энергию отработанного воздуха для предварительной обработки свежего воздуха, тем самым достигая цели рекуперации энергии. Свежий и отработанный воздух полностью разделены теплопроводящей пластиной, что предотвращает перекрестное загрязнение и обеспечивает чистоту свежего воздуха.
Введение в продукт:
Наш рекуператор тепла представляет собой пластинчатый теплообменник перекрестного тока, изготовленный из гидрофильной алюминиевой фольги, алюминиевой фольги с кислородной смолой, нержавеющей стали и других материалов, с эффективностью теплопередачи более 95%. Он обеспечивает эффективную рекуперацию тепла без изменения существующего процесса производства покрытий. Это устройство не только значительно повышает энергоэффективность, но и эффективно снижает выбросы отработавших газов, делая ваш производственный процесс более экологичным и эффективным.
Основные преимущества
Эффективность и энергосбережение: в нашем газовоздушном пластинчатом теплообменнике используется технология теплопередачи с композиционным фазовым переходом, эффективность теплопередачи составляет более 95%. Он обеспечивает эффективную рекуперацию тепла без изменения существующего процесса производства покрытия.
Защита окружающей среды и сокращение выбросов: благодаря рекуперации тепловой энергии из отработавших газов и использованию ее для предварительного подогрева свежего воздуха, прямые выбросы отработавших газов значительно сокращаются, что снижает нагрузку на окружающую среду.
Интеллектуальная работа: система работает полностью автоматически, без необходимости ручного контроля, обеспечивая безопасность и надежность, а также значительно сокращая затраты на ручное обслуживание.
Гибкая настройка: адаптируем наиболее подходящее решение по утилизации отходящего тепла в соответствии с условиями различных производственных площадок, с гибкой и удобной установкой.
Сокращение затрат: существенное снижение производственных затрат, вызванных потреблением энергии, короткий период окупаемости инвестиций и быстрое повышение конкурентоспособности предприятий на рынке.

Широко используются в автомобильной промышленности, производстве лакокрасочных материалов для мебели, машин, высокотемпературных лакокрасочных материалов и других областях. Газовоздушные пластинчатые теплообменники — это индивидуальные решения для энергосбережения, независимо от того, занимаетесь ли вы массовым производством или прецизионными операциями.

Паровые нагревательные спирали

Конструктивные особенности

Он имеет конструкцию из трубчатой гильзы из нержавеющей стали и алюминиевого оребрения, которая находится в тесном контакте со стальной трубой через гидравлическую расширительную трубку, что обеспечивает лучший эффект теплопередачи. Изготовлен из высококачественной трубы из нержавеющей стали, высокой теплопроводности и сильной коррозионной стойкости. Профессиональная конструкция трубы, низкое сопротивление, более высокая теплопередача. Профессиональный выбор программного обеспечения для удовлетворения потребностей различных пользователей.

Рабочее состояниеДавление пара ≤0,5 МПа, температура подаваемого воздуха до 150 градусов; при выборе продукта выберите экономичный диапазон скорости ветра (1,5 м/с–3,5 м/с). Таким образом, можно получить хорошие результаты экономичной работы. Максимальный размер одного размера может составлять 5000 мм x 2500 мм, при превышении этого размера возможна сборка.

Приложение

Система кондиционирования и вентиляции.

Система сушки продуктов питания и медикаментов.

Нефтехимическая система теплообмена.

Место, устойчивое к коррозии

Пластинчатый теплообменник с перекрестным током

Введение: Теплообменный сердечник представляет собой перекрестноточный теплообменный сердечник, в котором два потока воздуха с разной температурой движутся в положительном перекрестном потоке, а теплообмен происходит между двумя жидкостями, при этом их каналы полностью разделены.

Перекрёстноточные пластинчатые теплообменники могут применяться в воздухообрабатывающих агрегатах в качестве основного компонента рекуперации тепла. Перекрёстноточные пластинчатые теплообменники также могут применяться в системах вентиляции, устанавливаясь в воздуховодах в качестве основного компонента секции рекуперации тепла, при этом их монтажное положение может гибко меняться.

Области применения: решения по рекуперации отходящего тепла для машин для нанесения покрытий, ламинаторов и т. д., решения по рекуперации тепла для сушки овощей, орехов, кожицы креветок и сушеной рыбы, рекуперация отходящего тепла для окрасочно-обжигательных цехов, энергосберегающие технологии для рекуперации отходящего тепла отходящих газов, например, котельного и заводского электричества.

Модульная конструкция может обеспечить любую комбинацию размеров и высоты штабелирования для удовлетворения различных потребностей в воздушном потоке и сценических условий.

Материал: В зависимости от условий работы на месте можно выбрать различные материалы, такие как гидрофильная алюминиевая фольга, алюминиевая фольга с эпоксидной смолой, нержавеющая сталь и т. д.

Биофармацевтический теплообменник для рекуперации отработанного тепла

Принцип применения оборудования по утилизации отходящего тепла на биофармацевтических предприятиях заключается, главным образом, в передаче тепловой энергии отходящих газов фармацевтического завода рабочему телу через теплообменник с целью повышения его температуры, а затем преобразования этой тепловой энергии в полезную энергию, например, для подогрева воздуха, горячей воды, пара и т. д., что позволяет избежать потерь энергии и сократить выбросы отходящих газов, одновременно защищая окружающую среду.

Преимущества биофармацевтического рекуператора тепла:

Эффективная передача тепла

Энергосбережение и защита окружающей среды

Легко обслуживать

Настраиваемый дизайн

Использование пластинчатых теплообменников для осушения и рекуперации отходящего тепла в процессе утилизации отходящего тепла в биофармацевтике позволяет эффективно снизить потребление энергии, повысить эффективность, продлить срок службы оборудования и способствовать выполнению экологических требований.

Машина для нанесения покрытия, машина для термоформования, устройство рекуперации тепла отходящих газов туннельной печи

Лакировочная машина — это механическое устройство, предназначенное для равномерного нанесения специальных функциональных клеев, покрытий, чернил и т. д. на поверхность подложки и их сушки. Имеет широкий спектр применения. Например, для нанесения покрытий на полиграфические и упаковочные материалы, для нанесения антикоррозионных и водостойких покрытий на текстильные и строительные материалы, для покрытия автомобильных листов, оптических покрытий для печатных плат, полупроводников и литиевых аккумуляторов.
Процесс нанесения покрытия в машине для нанесения покрытия включает три основных этапа: нанесение покрытия, сушку и намотку. В процессе сушки выделяется большое количество тепла при нагревании. Поэтому разработка эффективного устройства для рекуперации тепла может существенно снизить энергопотребление машины, что важно для её энергосбережения и защиты окружающей среды.
Принцип рекуперации остаточного тепла окрасочной машины
Устройство рекуперации отходящего тепла лакировальной машины использует теплообменник для рекуперации отходящего тепла. Используя отходящий газ, выделяемый лакировальной машиной (лакирующей машиной), для предварительного нагрева свежего воздуха, предварительно нагретый свежий воздух поступает в печь по трубопроводу, достигая цели энергосбережения. Теплообменник обеспечивает рекуперацию отходящего тепла путем теплообмена между горячим воздухом и дымовыми газами, образующимися в процессе сушки лакировальной машины, и рекуперационной средой (например, воздухом, водой или другими жидкостями). Горячий воздух и дымовые газы проходят через теплообменник по одному боковому каналу, в то время как рекуперационная среда проходит по другому боковому каналу. Пластинчатая структура теплообменника увеличивает площадь поверхности для теплопередачи и повышает эффективность рекуперации тепла.
Преимущества устройства рекуперации тепла отходящих газов лакировочной машины
Компактная конструкция, высокая эффективность теплопередачи и высокая адаптивность. Они подходят для теплопередачи и рекуперации энергии в условиях высоких температур, влажности и коррозионных сред. Благодаря продуманной системе рекуперации отходящего тепла, машины для нанесения покрытий на литиевые аккумуляторы могут работать более эффективно и снижать свое воздействие на окружающую среду.

Рекуперация тепла промышленной очистки

Архив категорий Информация об отрасли