Drying heat recovery - Страница 2 - Industrial purification heat recovery

Устройство рекуперации тепла для отбеливания и устранения запотевания отходящих газов от сушки на бумажной фабрике

Выхлопные газы, образующиеся на бумажных фабриках в процессе производства, характеризуются высокой температурой, влажностью и неприятным запахом. При прямом выбросе они не только загрязняют окружающую среду, но и приводят к значительным потерям тепловой энергии. Для решения этой проблемы наша компания разработала установку для отбеливания и удаления запотевания с рекуперацией тепла, предназначенную для сушки отходящих газов на бумажных фабриках.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
принцип работы:
Принцип теплообмена: Принцип работы пластинчатых теплообменников заключается в теплообмене через ряд параллельных металлических пластин. Высокотемпературные отходящие газы проходят через одну сторону пластины, а свежий воздух — через другую, передавая тепло через стенку пластины, что обеспечивает рекуперацию отходящего тепла.
Процесс охлаждения и нагрева: Сначала высокотемпературный отработавший газ охлаждается до температуры, близкой к температуре окружающей среды, а затем нагревается с помощью подогревателя, чтобы сделать температуру отработавшего газа выше температуры окружающей среды, тем самым устраняя явление белого тумана.
Technical advantages:
Efficient and energy-saving: By recovering waste heat from exhaust gas, energy consumption and operating costs are significantly reduced.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图1)

Heat pump drying system operation mode

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图2)

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图3)

Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

Проектирование системы сушки, осушения и рекуперации тепла

В связи с быстрым развитием обрабатывающей промышленности многие продукты требуют сушки и осушения в процессе производства. Эти процессы требуют не только эффективного удаления влаги, но и сохранения характеристик и качества материала. Традиционные методы сушки и осушения часто требуют больших энергозатрат и могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду, например, приводить к выбросам парниковых газов и других загрязняющих веществ.

Внедрение эффективной технологии рекуперации тепла позволяет максимально эффективно рекуперировать и повторно использовать отходящее тепло, снижая энергопотребление. Технология рекуперации тепла широко применяется во многих отраслях промышленности для повышения энергоэффективности и снижения эксплуатационных расходов. Однако в области сушки и осушения потенциал этой технологии раскрыт не полностью. Мы разрабатываем систему рекуперации тепла, отвечающую вашим конкретным производственным потребностям и условиям на объекте. Мы тщательно продумываем схему системы, чтобы обеспечить минимальные потери тепловой энергии при преобразовании и передаче. Свяжитесь с нами по электронной почте.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

Вентиляционный теплообменник для зоны низкотемпературной переработки овощей и зоны сортировки в супермаркете

В зоне низкотемпературной переработки овощей основная функция вентиляционного теплообменника — обеспечение температуры в рабочей среде, необходимой для сохранения свежести и качества овощей. В вентиляционных теплообменниках используется эффективная технология теплообмена, которая позволяет рассеивать тепло внутри помещения и одновременно подавать холодный или охлажденный воздух снаружи для эффективного контроля температуры.
Кроме того, вентиляционный теплообменник в зоне низкотемпературной переработки овощей также должен обеспечивать контроль влажности, поскольку избыточная влажность может привести к гниению овощей. Поэтому некоторые вентиляционные теплообменники также оснащены функциями регулирования влажности, чтобы поддерживать влажность в зоне переработки в допустимых пределах.
Сортировочная зона супермаркета или торгового центра отвечает за сортировку, упаковку и доставку товаров. Основная функция вентиляционного теплообменника в этой зоне — обеспечение притока свежего воздуха и удаление загрязненного воздуха и избыточного тепла.
Вентиляционные теплообменники в сортировочной зоне супермаркетов обычно обладают большим объёмом воздуха и высокой эффективностью теплообмена, что позволяет им соответствовать потребностям больших помещений и большого потока людей. Кроме того, для обеспечения долгосрочной и стабильной работы они должны быть простыми в обслуживании и очистке.
Будь то цех низкотемпературной переработки овощей или цех сортировки в супермаркете, вентиляционные теплообменники являются незаменимым и важным оборудованием. Они обеспечивают комфортную и здоровую рабочую среду в этих зонах благодаря эффективному кондиционированию воздуха и регулированию температуры, что способствует повышению эффективности производства и качества продукции.
Наш пластинчатый теплообменник с перекрёстным противотоком изготовлен из высококачественной гидрофильной алюминиевой фольги, алюминиевой фольги с эпоксидной смолой, нержавеющей стали, поликарбоната и других материалов. Воздух движется частично в перекрёстном, а частично в обратном направлении, что предотвращает распространение запахов и влаги. Применяется для рекуперации энергии в системах гражданской, коммерческой и промышленной вентиляции. Высокая теплопроводность, отсутствие вторичного загрязнения, высокая эффективность теплопередачи.

Камера для сушки овощей, чая, бобов, воздушный теплообменник для осушения и удаления влаги.

В процессе сушки сельскохозяйственной продукции, такой как овощи, чай и бобы, необходимы эффективные системы осушения и осушения, чтобы обеспечить качество и эффективность процесса сушки. Газовый теплообменник играет решающую роль в этом процессе. Ниже приводится подробное описание системы осушения и осушения помещений для сушки овощей, чая и бобов.

Процесс осушения:
Влажный и горячий воздух в сушильной камере вытягивается вытяжным вентилятором и обменивается теплом с поступающим сухим воздухом при прохождении через воздушно-воздушный теплообменник.
После прохождения через теплообменник температура выбрасываемого влажного и горячего воздуха снижается, а водяной пар конденсируется в жидкую воду и выводится.
Поступающий сухой воздух предварительно нагревается теплообменником и поступает в сушильную камеру, повышая эффективность сушки.

Сценарии применения
Сушка овощей: например, перца чили, моркови, капусты и т. д., благодаря контролю температуры и влажности цвет и питательные вещества сушеных овощей не разрушаются.
Сушка чая. Для зеленого чая, черного чая, улуна и т. д. аромат и качество чая сохраняются за счет соответствующего контроля температуры и влажности.
Сушка бобовых: соевые бобы, маш, красная фасоль и т. д. сушат равномерно горячим воздухом, чтобы обеспечить сухость и качество хранения бобов.

Применение газовоздушных теплообменников в камерах для сушки овощей, чая и бобов позволило повысить энергоэффективность и качество продукта в процессе сушки за счет эффективных функций осушения и осушения. Разумная конструкция и использование позволяют значительно снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы, будучи при этом экологически чистыми, что делает его незаменимой частью современной технологии сушки.

Рекуперация тепла при сушке

Система рекуперации тепла сушки с тепловым насосом может применяться для сушки продуктов питания, медицинских материалов, табака, древесины и осадка. Он обладает характеристиками хорошего качества сушки и высокой степенью автоматизации и является лучшим и предпочтительным продуктом для энергосбережения, экологии и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

В установке используется обратный принцип Карно и эффективная технология рекуперации тепла. На протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух сушильной камеры соединяется с основным блоком через обратный воздуховод. Явное и скрытое тепло влажного воздуха рекуперируется с помощью устройства рекуперации тепла с чувствительной нагревательной пластиной для рекуперации и повторного использования тепла, что значительно повышает производительность основного блока, скорость сушки и качество материала.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от сушки в печи: сварной пластинчатый воздухо-воздушный теплообменник из нержавеющей стали

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от камерной сушки

Под рекуперацией и использованием отработанного тепла сушки в печи понимается рекуперация и использование отходящего тепла из выхлопных газов, выделяемых печью для сушки материалов, тем самым повышая эффективность использования энергии и снижая производственные затраты.
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке заключается в использовании теплообменника для передачи тепла от выхлопных газов печи свежему воздуху, тем самым нагревая свежий воздух. Нагретый свежий воздух используется для сушки материалов, что может повысить эффективность сушки и снизить потребление энергии.
Применение рекуперации и утилизации отходящего тепла при камерной сушке
Технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке может быть применена к различным системам камерной сушки, в том числе:
Сушка кирпича и черепицы в печи
Сушка керамики в печи
Печи для сушки строительных материалов
Химическая сушка в печи
Сушка продуктов питания
Сушка сельскохозяйственной и побочной продукции
Преимущества переработки и использования отработанного тепла от камерной сушки
Рекуперация и использование отходящего тепла от камерной сушки имеет следующие преимущества:
Энергосбережение: он может эффективно использовать отходящее тепло выхлопных газов печи, снижать потребление энергии и снижать производственные затраты.
Защита окружающей среды: Это может уменьшить выбросы выхлопных газов и уменьшить загрязнение окружающей среды.
Повышение эффективности сушки: может повысить эффективность сушки, сократить время сушки и улучшить качество продукции.
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки включают:
Рекуперация отходящего тепла из дымовых газов: использование теплообменника для передачи тепла дымовых газов свежему воздуху для сушки материалов.
Рекуперация отходящего тепла корпуса печи: использование отходящего тепла корпуса печи для нагрева свежего воздуха для сушки материалов.
Сушильная камера с отработанным теплом: для сушки материалов напрямую используйте выхлопные газы печи.
Примечания по рекуперации и использованию отходящего тепла от камерной сушки
При рекуперации и использовании отходящего тепла от камерной сушки следует принимать следующие меры предосторожности:
Выберите подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла. Подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла следует выбирать с учетом таких факторов, как тип печи, сушильные материалы и остаточное тепло.
Обеспечьте эффективность теплообмена: теплообменное устройство следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы обеспечить эффективность теплообмена.
Предотвращение коррозии: Необходимо принять меры для предотвращения коррозии устройства рекуперации отходящего тепла.
Благодаря постоянному совершенствованию требований к энергосбережению и сокращению выбросов технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке будет все более широко применяться.

Теплообменник с рекуперацией тепла для покрытия отходов тепла при производстве термоусадочной пленки

В процессе производства термоусадочной пленки процесс нанесения покрытия обычно генерирует большое количество отходящего тепла, которое можно эффективно использовать с помощью теплообменников-утилизаторов отходящего тепла для повышения энергоэффективности и снижения производственных затрат. Ниже приводится общий принцип работы и преимущества теплообменника-утилизатора отработанного тепла в процессе нанесения покрытия при производстве термоусадочной пленки:

Принцип работы

При производстве термоусадочной пленки процесс нанесения покрытия часто сопровождается выделением высокотемпературных выхлопных газов, несущих большое количество тепловой энергии. Принцип работы теплообменника-утилизатора отходящего тепла заключается в использовании тепла этих высокотемпературных выхлопных газов и передаче его свежему воздуху или другим средам посредством теплообмена, тем самым обеспечивая повторное использование энергии.
Конкретные этапы работы следующие:

Сбор отходящих газов: Образующиеся высокотемпературные отходящие газы собираются по трубопроводам или вентиляционным системам и транспортируются в теплообменник-утилизатор отходящего тепла.

Процесс теплообмена: в теплообменнике-утилизаторе отработанного тепла высокотемпературный выхлопной газ обменивается теплом со свежим воздухом или другими жидкостями. Тепловая энергия передается от выхлопных газов к новой среде, вызывая ее нагревание.

Повторное использование энергии: после теплообмена тепло выхлопных газов передается новой среде, которую можно использовать для нагрева деталей, которые необходимо нагреть в производственном процессе, таких как сушильное оборудование или оборудование для предварительного нагрева.

Преимущества

Сохранение энергии и сокращение выбросов: использование теплообменников-утилизаторов отходящего тепла позволяет эффективно рекуперировать тепловую энергию из выхлопных газов, снизить потребление энергии и сократить выбросы, такие как углекислый газ, отвечая требованиям энергосбережения и сокращения выбросов.

Сокращение производственных затрат: путем переработки и использования тепловой энергии выхлопных газов можно уменьшить зависимость от внешней энергии, снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.

Защита окружающей среды и устойчивое развитие: он может свести к минимуму потери тепловой энергии и минимизировать ее воздействие на окружающую среду в соответствии с концепцией устойчивого развития.

Улучшение рабочей среды. Снижение выбросов выхлопных газов и потерь тепла может помочь улучшить рабочую среду на производстве, повысить комфорт и безопасность сотрудников.

Простая и стабильная работа. Работа теплообменника-утилизатора отходящего тепла относительно проста и стабильна, без чрезмерного ручного вмешательства, и может работать непрерывно и стабильно.
Применяя теплообменники с рекуперацией отходящего тепла, можно эффективно использовать отходящее тепло, образующееся в процессе нанесения покрытия при производстве термоусадочной пленки, что дает множество экономических и экологических преимуществ. Однако для достижения наилучшего эффекта рекуперации энергии необходимо всесторонне рассмотреть и оптимизировать конкретные приложения и конструкции с учетом производственных процессов, характеристик отходящего тепла и реальных потребностей.

Рекуперация отходящего тепла из выхлопных газов формовочной машины

Рекуперация отходящего тепла выхлопных газов формовочной машины — это энергосберегающая технология, которая повышает энергоэффективность за счет улавливания и повторного использования тепла выхлопных газов, выделяемых формовочной машиной. Обычно этот процесс включает в себя следующие этапы:

Улавливание выхлопных газов: во время работы формовочная машина выделяет большое количество выхлопных газов, включая высокотемпературный горячий воздух. Система улавливания выхлопных газов используется для эффективного сбора этих выхлопных газов.

Теплообменник: выхлопные газы подаются в теплообменник, который представляет собой устройство, используемое для передачи тепла. Обычно тепловая энергия выхлопных газов передается другим средам, протекающим через теплообменник, например, воде или маслу-теплоносителю.

Передача энергии: Тепловая энергия в теплообменнике передается проходящей среде, тем самым нагревая среду.

Повторное использование тепловой энергии: нагретую среду можно использовать для различных целей, например, для отопления зданий, нагрева технической воды, обеспечения горячей водой или паром или для других нужд промышленного отопления.

Сохранение энергии и повышение эффективности: за счет рекуперации отходящего тепла повышается эффективность использования энергии формовочной машины, что снижает затраты на электроэнергию и снижает воздействие на окружающую среду.
Производительность системы рекуперации отходящего тепла зависит от размера формовочной машины, рабочей температуры, состава выхлопных газов, а также конструкции и управления оборудованием для рекуперации. Эти системы могут эффективно снизить выбросы выхлопных газов, повысить эффективность использования ресурсов и снизить затраты на электроэнергию, что делает их широко используемыми во многих промышленных приложениях.

Применение пластинчатого теплообменника на линии по производству литиевых батарей с мокрой диафрагмой

На линии производства литиевых батарей с мокрым сепаратором можно использовать пластинчатые теплообменники для контроля и регулирования температуры в процессе. Это теплообменное устройство, состоящее из ряда параллельно расположенных металлических пластин и уплотнительных прокладок. Благодаря циркуляции жидкости между пластинами тепло может передаваться между жидкостями для достижения регулирования температуры и рекуперации тепла. Эпоксидные теплообменники подходят для процессов с агрессивными средами. Обычно он изготавливается из эпоксидной смолы и обладает хорошей коррозионной стойкостью и теплопроводностью. На линии по производству литиевых батарей с мокрым сепаратором можно использовать теплообменники из эпоксидной смолы для теплопередачи и контроля температуры в процессе.
Конкретная конструкция и применение этих устройств будут различаться в зависимости от масштаба производственной линии, технологических требований и требований конкретного применения. Линия по производству мокрых сепараторов для литиевых батарей включает в себя несколько технологических этапов, включая подготовку раствора, покрытие сепаратора, сушку и т. д. В этих процессах пластинчатые теплообменники и эпоксидные теплообменники могут играть важную роль в регулировании и рекуперации тепловой энергии, повышая эффективность производства. и эффективность использования энергии.
При выборе и проектировании конкретных пластинчатых теплообменников и теплообменников с эпоксидной смолой следует учитывать такие факторы, как технологические требования, характеристики среды, контроль температуры, а также полагаться на конструкцию и предложения инженеров и профессиональных производителей. При необходимости обратитесь к соответствующим поставщикам технологического оборудования или к профессиональным инженерам для получения более точной и подробной технической поддержки.

Рекуперация тепла промышленной очистки

Архив категорий Рекуперация тепла при сушке