Drying heat recovery - Страница 2 - Industrial purification heat recovery

как работает воздухо-воздушный теплообменник в системе рекуперации тепла NMP

Воздухо-воздушный теплообменник в установке рекуперации тепла NMP передает тепловую энергию между горячим, насыщенным NMP потоком отработанного воздуха из промышленного процесса и более холодным входящим потоком свежего воздуха, повышая энергоэффективность в таких отраслях, как производство аккумуляторов.

Горячий отработанный воздух (например, 80–160 °C) и более холодный приточный воздух проходят по отдельным каналам или через теплопроводящую поверхность (например, пластины, трубки или вращающееся колесо) без смешивания. Тепло передается от горячего отработанного воздуха к более холодному приточному воздуху посредством явного теплообмена. К распространённым типам теплообменников относятся пластинчатые, роторные и трубчатые теплообменники.

В конструкциях, предназначенных для NMP, используются коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или армированный стекловолокном пластик, чтобы противостоять агрессивному воздействию NMP. Увеличенное расстояние между ребрами и системы безразборной очистки предотвращают загрязнение пылью и отложениями. Конденсат контролируется для предотвращения засоров и коррозии.

Горячий отработанный воздух передаёт тепло свежему воздуху, предварительно нагревая его (например, с 20°C до 60–80°C) и снижая энергозатраты на последующие процессы. Охлаждённый отработанный воздух (например, с 30–50°C) направляется в систему рекуперации NMP (например, конденсации или адсорбции) для улавливания и рециркуляции растворителя. Эффективность рекуперации тепла составляет от 60 до 95% в зависимости от конструкции.

Это снижает потребление энергии на 15–30%, уменьшает выбросы парниковых газов и улучшает извлечение NMP за счёт охлаждения отходящего воздуха для более лёгкого улавливания растворителя. Такие проблемы, как загрязнение, решаются за счёт увеличения зазоров, использования извлекаемых элементов и систем очистки, а надёжная герметизация предотвращает перекрёстное загрязнение.

На заводе по производству аккумуляторов пластинчатый теплообменник подогревает свежий воздух с 20°C до 90°C, используя отработанный воздух с температурой 120°C, что снижает энергопотребление печи примерно на 701 тонну (3 тонны). Охлаждённый отработанный воздух перерабатывается для получения 951 тонны (3 тонны) NMP.

как работает теплообменник воздух-воздух при сушке древесины

Воздушный теплообменник в сушилке древесины переносит тепло между двумя потоками воздуха без их смешивания, оптимизируя энергоэффективность и контролируя условия сушки. Вот как это работает:

Цель сушки древесиныСушка древесины (сушка в печи) требует точного контроля температуры и влажности для удаления влаги из древесины без появления таких дефектов, как трещины или коробление. Теплообменник рекуперирует тепло отработанного воздуха (выходящего из печи) и передаёт его поступающему свежему воздуху, снижая энергозатраты и поддерживая стабильные условия сушки.
Компоненты:
- Теплообменный блок, обычно состоящий из ряда металлических пластин, трубок или ребер.
- Два отдельных воздушных пути: один для горячего влажного отводимого воздуха из печи и один для более прохладного свежего поступающего воздуха.
- Вентиляторы или воздуходувки для перемещения воздуха через систему.
Рабочий механизм:
- Отработанный воздух: Горячий влажный воздух из печи (например, 50–80 °C) проходит через одну сторону теплообменника. Этот воздух переносит тепловую энергию, образующуюся в процессе сушки.
- Передача тепла: Тепло от отработанного воздуха передаётся через тонкие металлические стенки теплообменника к более прохладному приточному воздуху (например, 20–30 °C) с другой стороны. Металл обеспечивает эффективную теплопередачу без смешивания двух воздушных потоков.
- Отопление свежим воздухом: Поступающий воздух поглощает тепло, повышая свою температуру перед поступлением в печь. Этот предварительно нагретый воздух снижает потребность в энергии для нагрева печи до желаемой температуры сушки.
- Отделение влаги: Отработанный воздух, который теперь стал холоднее, может конденсировать часть влаги, которую можно отвести, помогая контролировать влажность в печи.
Типы теплообменников:
- Пластинчатые теплообменники: использование плоских пластин для разделения потоков воздуха, что обеспечивает высокую эффективность.
- Трубчатые теплообменники: Используйте трубки для потока воздуха, прочные для применения в условиях высоких температур.
- Теплообменники с тепловыми трубками: использование герметичных труб с рабочей жидкостью для передачи тепла, эффективно для больших печей.
Преимущества сушки древесины:
- Энергоэффективность: рекуперирует 50–80% тепла из отработанного воздуха, снижая затраты на топливо или электроэнергию.
- Последовательная сушка: Предварительно нагретый воздух поддерживает стабильную температуру в печи, улучшая качество древесины.
- Воздействие на окружающую среду: Снижает потребление энергии и выбросы.
Проблемы:
- Обслуживание: На поверхностях теплообменника могут скапливаться пыль или смола из древесины, поэтому требуется регулярная очистка.
- Первоначальная стоимость: Установка может быть дорогостоящей, но это компенсируется долгосрочной экономией энергии.
- Контроль влажности: Система должна обеспечивать баланс между рекуперацией тепла и надлежащим удалением влаги, чтобы избежать чрезмерно влажной среды.

Подводя итог, можно сказать, что воздухо-воздушный теплообменник при сушке древесины улавливает тепло отходящего воздуха для предварительного нагрева поступающего, повышая энергоэффективность и поддерживая оптимальные условия сушки. Он является важнейшим компонентом современных сушильных систем для экологически устойчивой и высококачественной обработки древесины.

как работает теплообменник в котле

А теплообменник в котле Передаёт тепло от продуктов сгорания к воде, циркулирующей в системе. Вот как это работает пошагово:

Происходит горение: Котел сжигает топливо (например, природный газ, нефть или электричество), создавая горячие дымовые газы.
Передача тепла в теплообменник: Эти горячие газы проходят через теплообменник, который обычно представляет собой спиральную или оребренную металлическую трубку или ряд пластин, изготовленных из стали, меди или алюминия.
Циркуляция воды: Холодная вода из системы центрального отопления прокачивается через теплообменник.
Поглощение тепла: Когда горячие газы проходят по поверхностям теплообменника, тепло передается через металл в находящуюся внутри воду.
Доставка горячей воды: Нагретая вода циркулирует через радиаторы или поступает в краны горячей воды в зависимости от типа котла (комбинированный или системный).
Выброс газа: Охлажденные продукты сгорания выводятся через дымоход.

В конденсационные котлы, есть дополнительный этап:

После первоначальной теплопередачи оставшееся тепло в выхлопных газах используется для подогрев поступающей холодной воды, извлекая ещё больше энергии и повышая эффективность. Этот процесс часто создаёт конденсат (вода), которая сливается из котла.

Устройство рекуперации тепла для отбеливания и устранения запотевания отходящих газов от сушки на бумажной фабрике

Выхлопные газы, образующиеся на бумажных фабриках в процессе производства, характеризуются высокой температурой, влажностью и неприятным запахом. При прямом выбросе они не только загрязняют окружающую среду, но и приводят к значительным потерям тепловой энергии. Для решения этой проблемы наша компания разработала установку для отбеливания и удаления запотевания с рекуперацией тепла, предназначенную для сушки отходящих газов на бумажных фабриках.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
принцип работы:
Принцип теплообмена: Принцип работы пластинчатых теплообменников заключается в теплообмене через ряд параллельных металлических пластин. Высокотемпературные отходящие газы проходят через одну сторону пластины, а свежий воздух — через другую, передавая тепло через стенку пластины, что обеспечивает рекуперацию отходящего тепла.
Процесс охлаждения и нагрева: Сначала высокотемпературный отработавший газ охлаждается до температуры, близкой к температуре окружающей среды, а затем нагревается с помощью подогревателя, чтобы сделать температуру отработавшего газа выше температуры окружающей среды, тем самым устраняя явление белого тумана.
Technical advantages:
Efficient and energy-saving: By recovering waste heat from exhaust gas, energy consumption and operating costs are significantly reduced.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

Система энергосбережения с использованием теплового насоса для сушки и рекуперации тепла.

С дальнейшим развитием экономики Китая использование экологически чистой энергии будет становиться все более распространенным. В последние годы быстро развиваются тепловые насосы-осушители воздуха с пластинчатой системой рекуперации тепла, которые получили широкое распространение в бассейне реки Янцзы, на юго-западе и юге Китая.

В устройстве, использующем принцип обратного канавочного нагрева в сочетании с эффективной технологией рекуперации тепла, на протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух внутри камеры, соединенный с основным устройством, рекуперирует явное и скрытое тепло горячего и влажного воздуха через воздуховод, обеспечивая тепловую рециркуляцию. Это значительно повышает производительность основного устройства, улучшает скорость сушки и качество материала. Использование отработанного тепла не только повышает эффективность устройства, но и снижает тепловое загрязнение окружающей среды и уменьшает эффект городского теплового острова.

Система рекуперации тепла при сушке с использованием теплового насоса применяется не только в системах сушки бурового раствора, но и широко используется во многих других отраслях сушки. Она отличается высоким качеством сушки и высокой степенью автоматизации, являясь оптимальным выбором с точки зрения энергосбережения, экологичности и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

Сушилки с тепловым насосом, работающие по принципу рекуперации тепла и без него.

При осушении воздуха тепловым насосом образуется замкнутый цикл между сушильной камерой и оборудованием. Функция поглощения тепла испарителем используется для охлаждения и осушения горячего и влажного воздуха, а функция выделения тепла конденсатором — для нагрева сухого холодного воздуха, что позволяет достичь эффекта циклического осушения и осушения.

Основное различие между осушителями с функцией рекуперации тепла и тепловыми насосами без этой функции заключается в различных режимах циркуляции воздуха. В первых используется пластинчатый теплообменник, который выполняет функции предварительного охлаждения и предварительного нагрева в процессе циркуляции воздуха, снижая нагрузку на компрессор и обеспечивая энергосбережение.

Система энергосбережения с рекуперацией тепла при сушке с помощью теплового насоса (рис. 1)

режим работы системы сушки с тепловым насосом

Система энергосбережения с рекуперацией тепла при сушке с помощью теплового насоса (рис. 2)

Анализ энергосбережения при использовании системы рекуперации тепла

Рассмотрим в качестве примера сушилку с тепловым насосом. Температура сушильного воздуха составляет 65℃, относительная влажность — 30%, температура циркулирующего воздуха — 65℃, температура перед прохождением через испаритель — 65℃, а температура после испарительного охлаждения — 35℃. Перед использованием конденсатор необходимо нагреть воздух с 35℃ до 65℃.

После установки теплообменника BXB500-400-3.5, обратный воздух с температурой 35℃ поглощает тепло от отработанного воздуха после прохождения через пластинчатый теплообменник, и его температура повышается до 46,6℃. Конденсатору достаточно нагреть воздух только с 46,6℃ до 65℃, чтобы удовлетворить эксплуатационные требования, что значительно снижает нагрузку на испаритель и конденсатор, тем самым уменьшая энергопотребление всей установки и обеспечивая энергосбережение.

Анализ энергосбережения при использовании системы рекуперации тепла

Система энергосбережения с рекуперацией тепла при сушке с помощью теплового насоса (рис. 3)

Выбор и экономический расчет

Мы будем рады представить вам программное обеспечение для расчета и подбора пластинчатых теплообменников, разработанное нами совместно с Университетом Цинхуа. Если вам это необходимо, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Проектирование системы сушки, осушения и рекуперации тепла

В связи с быстрым развитием обрабатывающей промышленности многие продукты требуют сушки и осушения в процессе производства. Эти процессы требуют не только эффективного удаления влаги, но и сохранения характеристик и качества материала. Традиционные методы сушки и осушения часто требуют больших энергозатрат и могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду, например, приводить к выбросам парниковых газов и других загрязняющих веществ.

Внедрение эффективной технологии рекуперации тепла позволяет максимально эффективно рекуперировать и повторно использовать отходящее тепло, снижая энергопотребление. Технология рекуперации тепла широко применяется во многих отраслях промышленности для повышения энергоэффективности и снижения эксплуатационных расходов. Однако в области сушки и осушения потенциал этой технологии раскрыт не полностью. Мы разрабатываем систему рекуперации тепла, отвечающую вашим конкретным производственным потребностям и условиям на объекте. Мы тщательно продумываем схему системы, чтобы обеспечить минимальные потери тепловой энергии при преобразовании и передаче. Свяжитесь с нами по электронной почте.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

Вентиляционный теплообменник для зоны низкотемпературной переработки овощей и зоны сортировки в супермаркете

В зоне низкотемпературной переработки овощей основная функция вентиляционного теплообменника — обеспечение температуры в рабочей среде, необходимой для сохранения свежести и качества овощей. В вентиляционных теплообменниках используется эффективная технология теплообмена, которая позволяет рассеивать тепло внутри помещения и одновременно подавать холодный или охлажденный воздух снаружи для эффективного контроля температуры.
Кроме того, вентиляционный теплообменник в зоне низкотемпературной переработки овощей также должен обеспечивать контроль влажности, поскольку избыточная влажность может привести к гниению овощей. Поэтому некоторые вентиляционные теплообменники также оснащены функциями регулирования влажности, чтобы поддерживать влажность в зоне переработки в допустимых пределах.
Сортировочная зона супермаркета или торгового центра отвечает за сортировку, упаковку и доставку товаров. Основная функция вентиляционного теплообменника в этой зоне — обеспечение притока свежего воздуха и удаление загрязненного воздуха и избыточного тепла.
Вентиляционные теплообменники в сортировочной зоне супермаркетов обычно обладают большим объёмом воздуха и высокой эффективностью теплообмена, что позволяет им соответствовать потребностям больших помещений и большого потока людей. Кроме того, для обеспечения долгосрочной и стабильной работы они должны быть простыми в обслуживании и очистке.
Будь то цех низкотемпературной переработки овощей или цех сортировки в супермаркете, вентиляционные теплообменники являются незаменимым и важным оборудованием. Они обеспечивают комфортную и здоровую рабочую среду в этих зонах благодаря эффективному кондиционированию воздуха и регулированию температуры, что способствует повышению эффективности производства и качества продукции.
Наш пластинчатый теплообменник с перекрёстным противотоком изготовлен из высококачественной гидрофильной алюминиевой фольги, алюминиевой фольги с эпоксидной смолой, нержавеющей стали, поликарбоната и других материалов. Воздух движется частично в перекрёстном, а частично в обратном направлении, что предотвращает распространение запахов и влаги. Применяется для рекуперации энергии в системах гражданской, коммерческой и промышленной вентиляции. Высокая теплопроводность, отсутствие вторичного загрязнения, высокая эффективность теплопередачи.

Камера для сушки овощей, чая, бобов, воздушный теплообменник для осушения и удаления влаги.

В процессе сушки сельскохозяйственной продукции, такой как овощи, чай и бобы, необходимы эффективные системы осушения и осушения, чтобы обеспечить качество и эффективность процесса сушки. Газовый теплообменник играет решающую роль в этом процессе. Ниже приводится подробное описание системы осушения и осушения помещений для сушки овощей, чая и бобов.

Процесс осушения:
Влажный и горячий воздух в сушильной камере вытягивается вытяжным вентилятором и обменивается теплом с поступающим сухим воздухом при прохождении через воздушно-воздушный теплообменник.
После прохождения через теплообменник температура выбрасываемого влажного и горячего воздуха снижается, а водяной пар конденсируется в жидкую воду и выводится.
Поступающий сухой воздух предварительно нагревается теплообменником и поступает в сушильную камеру, повышая эффективность сушки.

Сценарии применения
Сушка овощей: например, перца чили, моркови, капусты и т. д., благодаря контролю температуры и влажности цвет и питательные вещества сушеных овощей не разрушаются.
Сушка чая. Для зеленого чая, черного чая, улуна и т. д. аромат и качество чая сохраняются за счет соответствующего контроля температуры и влажности.
Сушка бобовых: соевые бобы, маш, красная фасоль и т. д. сушат равномерно горячим воздухом, чтобы обеспечить сухость и качество хранения бобов.

Применение газовоздушных теплообменников в камерах для сушки овощей, чая и бобов позволило повысить энергоэффективность и качество продукта в процессе сушки за счет эффективных функций осушения и осушения. Разумная конструкция и использование позволяют значительно снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы, будучи при этом экологически чистыми, что делает его незаменимой частью современной технологии сушки.

Рекуперация тепла при сушке

Система рекуперации тепла сушки с тепловым насосом может применяться для сушки продуктов питания, медицинских материалов, табака, древесины и осадка. Он обладает характеристиками хорошего качества сушки и высокой степенью автоматизации и является лучшим и предпочтительным продуктом для энергосбережения, экологии и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

В установке используется обратный принцип Карно и эффективная технология рекуперации тепла. На протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух сушильной камеры соединяется с основным блоком через обратный воздуховод. Явное и скрытое тепло влажного воздуха рекуперируется с помощью устройства рекуперации тепла с чувствительной нагревательной пластиной для рекуперации и повторного использования тепла, что значительно повышает производительность основного блока, скорость сушки и качество материала.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от сушки в печи: сварной пластинчатый воздухо-воздушный теплообменник из нержавеющей стали

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от камерной сушки

Под рекуперацией и использованием отработанного тепла сушки в печи понимается рекуперация и использование отходящего тепла из выхлопных газов, выделяемых печью для сушки материалов, тем самым повышая эффективность использования энергии и снижая производственные затраты.
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке заключается в использовании теплообменника для передачи тепла от выхлопных газов печи свежему воздуху, тем самым нагревая свежий воздух. Нагретый свежий воздух используется для сушки материалов, что может повысить эффективность сушки и снизить потребление энергии.
Применение рекуперации и утилизации отходящего тепла при камерной сушке
Технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке может быть применена к различным системам камерной сушки, в том числе:
Сушка кирпича и черепицы в печи
Сушка керамики в печи
Печи для сушки строительных материалов
Химическая сушка в печи
Сушка продуктов питания
Сушка сельскохозяйственной и побочной продукции
Преимущества переработки и использования отработанного тепла от камерной сушки
Рекуперация и использование отходящего тепла от камерной сушки имеет следующие преимущества:
Энергосбережение: он может эффективно использовать отходящее тепло выхлопных газов печи, снижать потребление энергии и снижать производственные затраты.
Защита окружающей среды: Это может уменьшить выбросы выхлопных газов и уменьшить загрязнение окружающей среды.
Повышение эффективности сушки: может повысить эффективность сушки, сократить время сушки и улучшить качество продукции.
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки включают:
Рекуперация отходящего тепла из дымовых газов: использование теплообменника для передачи тепла дымовых газов свежему воздуху для сушки материалов.
Рекуперация отходящего тепла корпуса печи: использование отходящего тепла корпуса печи для нагрева свежего воздуха для сушки материалов.
Сушильная камера с отработанным теплом: для сушки материалов напрямую используйте выхлопные газы печи.
Примечания по рекуперации и использованию отходящего тепла от камерной сушки
При рекуперации и использовании отходящего тепла от камерной сушки следует принимать следующие меры предосторожности:
Выберите подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла. Подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла следует выбирать с учетом таких факторов, как тип печи, сушильные материалы и остаточное тепло.
Обеспечьте эффективность теплообмена: теплообменное устройство следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы обеспечить эффективность теплообмена.
Предотвращение коррозии: Необходимо принять меры для предотвращения коррозии устройства рекуперации отходящего тепла.
Благодаря постоянному совершенствованию требований к энергосбережению и сокращению выбросов технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке будет все более широко применяться.

Рекуперация тепла промышленной очистки

Архив категорий Рекуперация тепла при сушке