shaohai - Страница 8 - Industrial purification heat recovery

Heat recovery technology for air conditioning systems in shopping malls

Технология рекуперации тепла для систем кондиционирования воздуха в торговых центрах

В сегодняшнем стремлении к обеспечению высококачественного покупательского опыта мы не только уделяем внимание богатству и разнообразию продукции, но и заботимся о комфорте и устойчивости торговой среды.
В основе технологии рекуперации тепла в системах кондиционирования воздуха нашей компании лежит идеальное сочетание высокоэффективной конструкции теплообменника и интеллектуальной системы управления. Она позволяет эффективно собирать отходящее тепло, выделяемое в процессе работы кондиционера, и преобразовывать его в ценную энергию для отопления в зимний период, горячего водоснабжения и даже предварительного охлаждения свежего воздуха в торговых центрах.
Этот процесс не требует дополнительного потребления энергии и обеспечивает внутреннюю переработку энергии, значительно снижая общие затраты на электроэнергию в торговом центре. Кроме того, он автоматически регулирует режим работы и интенсивность рекуперации тепла кондиционера. Это означает, что и в знойное лето, и в холодную зиму в торговом центре поддерживается постоянная температура и влажность, обеспечивая покупателям максимально комфортные условия для покупок и при этом обеспечивая максимальную экономию энергии. Свяжитесь с нами для консультации по электронной почте.

Energy saving scheme for heat recovery of central air conditioning system

Схема энергосбережения для рекуперации тепла центральной системы кондиционирования воздуха

При эксплуатации центральных систем кондиционирования воздуха мы можем использовать высокоэффективные теплообменники для энергосберегающих планов реконструкции и выбирать пластинчатые теплообменники или микроканальные теплообменники с высокой эффективностью теплопередачи и низким сопротивлением жидкости. Наш теплообменник имеет большую площадь теплопередачи и более эффективную производительность теплопередачи, что может снизить потребление энергии при тех же условиях теплопередачи. Установите устройство рекуперации отработанного тепла в центральную систему кондиционирования воздуха для рекуперации и повторного использования выделяемого тепла. Его также можно комбинировать с технологией теплового насоса, которая является эффективным способом передачи тепловой энергии путем потребления небольшого количества электроэнергии или топлива для передачи тепла от низкотемпературного источника тепла к высокотемпературному источнику тепла. Применение технологии теплового насоса в центральных системах кондиционирования воздуха может улучшить коэффициент полезного действия (КПД) системы и снизить потребление энергии.

Exhaust gas heat exchanger for heat pump drying

Свободная комбинация теплообменников для кондиционеров

Modular air conditioning units are an efficient and flexible central air conditioning solution that can be freely combined according to the actual needs of buildings, meeting different cooling or heating requirements by increasing or decreasing the number of units. Each unit is connected to each other through a return pipe and a supply pipe, forming a modular combination of a main return pipe and a main supply pipe.
We use plate heat exchangers, which have a heat transfer coefficient 3-5 times higher than tube heat exchangers under the same pressure loss. They occupy one-third of the space of tube heat exchangers and can achieve a heat recovery rate of over 90%.
Our air-cooled heat pump air conditioning unit adopts a compression refrigeration cycle, which is a dual-purpose air conditioning cooling and heating source unit. During summer cooling, outdoor air is used for heat dissipation (air cooling), while during winter heating, heat is extracted from outdoor air (air source).
Welcome to consult via email.

лучшие комбинированные блоки отопления и кондиционирования воздуха

Модульный блок кондиционирования воздуха – это воздухообрабатывающее оборудование, собранное из различных функциональных секций. Серия продуктов обеспечивает комплексную очистку воздуха в соответствии с требованиями к температуре, влажности и чистоте, предъявляемыми к различным производственным линиям. Диапазон производительности составляет от 650 до 30 000 кубических метров в час. В зависимости от потребностей пользователя и наличия свободного пространства на месте установки, возможно создание различных структурных комбинаций для удовлетворения потребностей различных фармацевтических и пищевых сборочных линий. Свяжитесь с нами по электронной почте.

Утилизация отходящего тепла от отходящих газов при окраске распылением

Spray coating is a surface treatment method that sprays plastic powder onto parts, widely used in various fields such as automotive, electronic products, furniture and appliances, construction industry, machinery, and public facilities. The waste heat recovery plate heat exchanger for spray coating waste gas is an energy recovery device that can recover and utilize the heat energy generated during the high-temperature baking process of spray coating.

принцип работы:
The plate heat exchanger for waste heat recovery from spray coating waste gas transfers the heat from the dry waste gas to other media, such as fresh air or water, to achieve energy recovery and utilization. The device consists of a series of parallel arranged metal plates, and the gas from the heat source and cold source flows cross between the plates, achieving heat transfer through thermal conduction and convective heat transfer of the metal plates.
Области применения:
Spray painted waste gas heat recovery plate heat exchangers are widely used in industries that require a large amount of thermal energy, such as metallurgy, chemical industry, building materials, machinery, electricity, etc. In these industries, the exhaust and smoke exhaust of various smelting furnaces, heating furnaces, internal combustion engines, and boilers, as well as the residual heat of flue gas from industrial kilns, are the main objects of waste heat recovery.
Product advantages:
Efficient heat transfer: The plate type gas waste heat recovery heat exchanger adopts an efficient plate design with a high total heat transfer film coefficient, which can quickly and effectively transfer heat.
Compact structure: The equipment occupies a small area, is lightweight, and has a large heat exchange area per unit volume, making it suitable for situations with limited space.
Safe and reliable: The equipment adopts a fully welded form, and the manufacturing process strictly follows the enterprise standards. Multiple pressure testing procedures ensure that the equipment can be used for a long time without leakage.
Energy saving and environmental protection: By using heat exchange to cool down the waste heat flue gas, the heat recycling system achieves the goal of energy saving, improves the economic efficiency of the enterprise, and reduces operating costs.
matters needing attention:
When selecting and using spray coating waste gas heat recovery plate heat exchangers, it is necessary to design and install them according to specific spray coating process parameters and requirements. It is important to ensure that the selection of the heat exchanger is appropriate, the material is heat-resistant, and appropriate control measures are taken to ensure the stability and safety of the heat exchange process.

Теплообменник отработавших газов для сушки тепловым насосом

The exhaust gas heat exchanger for heat pump drying is a device used to recover and reuse the waste heat generated during the drying process. It can improve energy efficiency, reduce operating costs, and minimize environmental impact, making it an indispensable part of modern industry.
принцип работы:
Plate heat exchangers are composed of heat exchange cores, guide vanes, fixed frames, etc. They adopt cross flow, counter flow, or cross counter flow structures to ensure that the two airflows do not mix and to avoid the transfer of odors and moisture. This design improves the efficiency and reliability of heat exchange. When there is a temperature difference between two airflows, they will exchange heat through a heat-conducting plate. The hotter side transfers heat to the cooler side to achieve energy recovery. Plate heat exchangers adopt a modular structure, with low maintenance costs and easy use. According to different air flow channels, it can be divided into cross flow, counter flow, and cross counter flow types to meet different application requirements.
Plate heat exchangers are not only used in heat pump drying systems, but also widely used in various industries such as HVAC, communication, power, textile, automotive, food, medical, agriculture, animal husbandry, etc., for ventilation, energy recovery, cooling, preheating, dehumidification, and waste heat recovery.

Plate heat exchanger for drying linen in hotels and laundry industry

Пластинчатый теплообменник для сушки белья в гостиницах и прачечных

Принцип применения:
В процессе стирки и сушки белья пар или горячая вода поступают с одной стороны пластинчатого теплообменника в качестве высокотемпературной жидкости, а нагреваемый (для сушки) воздух поступает с другой стороны в качестве низкотемпературной жидкости. Проходя через пластинчатый теплообменник, высокотемпературная жидкость передает тепло низкотемпературной жидкости, что приводит к повышению температуры воздуха и, таким образом, к предварительному нагреву.
Пластинчатые теплообменники обладают хорошей теплопроводностью и способны эффективно передавать тепло пара белью, повышая тепловой КПД. Это позволяет ускорить процесс сушки белья или снизить потребление энергии при том же уровне потребления.
Структурное проектированиеПластинчатый теплообменник состоит из нескольких тонких металлических пластин, образующих герметичные каналы между собой. Металлические пластины обычно изготавливаются из материалов с хорошей теплопроводностью, таких как алюминиевая фольга, медная фольга или фольга из нержавеющей стали.
Энергосбережение и охрана окружающей среды: Благодаря переработке и повторному использованию тепловой энергии пластинчатые теплообменники позволяют снизить расход пара, снизить энергопотребление и защитить окружающую среду. Это особенно важно для таких объектов, как гостиницы, гостевые дома, больницы и прачечные, где требуется большой объём стирки и сушки белья.
Принцип действия пластинчатого теплообменника стирально-сушильного аппарата основан на основных принципах теплопроводности и конвекции, а эффективный теплообмен достигается за счет разумной конструкции и выбора материалов.

Теплообменник для сушки шлама

Воздушные теплообменники играют решающую роль в процессе низкотемпературной сушки шлама. Благодаря теплопроводности и коррозионной стойкости эпоксидно-алюминиевой фольги, эффективная низкотемпературная сушка шлама достигается за счёт оптимизации процесса теплообмена.

принцип работы:
В нем используется система теплового насоса для охлаждения и осушения влажного воздуха из сушильной камеры через испаритель, а также для его нагрева и повторного нагрева через конденсатор для получения сухого горячего воздуха, который направляется в сушильную камеру.
Эффект применения:
Эпоксидно-алюминиевая фольга, используемая в теплообменниках, обладает высокой теплопроводностью, что способствует быстрой передаче тепла и повышению эффективности теплообмена. Кроме того, благодаря своей коррозионной стойкости, она эффективно противостоит воздействию агрессивных газов и веществ, которые могут образовываться в процессе сушки шлама, продлевая срок службы оборудования.
Принцип действия теплообменника для низкотемпературной сушки шлама основан на теплопроводности и коррозионной стойкости эпоксидно-алюминиевой фольги. Оптимизация процесса теплообмена позволяет добиться эффективной низкотемпературной сушки шлама.

Пластинчатый теплообменник для сушки говядины и свинины

принцип работы:
During the drying process of beef and pork, the high-temperature moisture (exhaust gas) generated is transferred to the fresh air entering the system through the heat exchange core. In this way, fresh air is preheated before entering the drying area, thereby reducing the energy consumption required to heat the fresh air.
Structural features:
High quality hydrophilic aluminum foil is commonly used as a heat transfer conductor, with good heat transfer efficiency and a long service life (generally up to 8-10 years)
The channels for fresh air and exhaust gases are arranged in a cross pattern, separated by aluminum foil to ensure the cleanliness of the fresh air and prevent the spread of any odors and moisture.
All connections are sealed with sealant and treated with biting edge flowing adhesive to ensure the airtightness of the heat exchanger.
Performance advantages:
The heat exchange efficiency can reach up to 90%, which can significantly reduce energy consumption.
Compact structure, small volume, suitable for installation and use in various occasions.
Easy to maintain, easy to clean, can be directly cleaned with tap water or neutral detergent.

Теплообменник-рекуператор для вентиляции животноводческих и птицеводческих помещений

Теплообменник с рекуперацией энергии в животноводческих и птицеводческих помещениях имеет большое значение для современного животноводства. В основе его лежит технология теплообмена, благодаря которой свежий воздух, поступающий в помещение, предварительно подогревается за счёт рекуперации тепла из отводимого воздуха, что обеспечивает эффективное использование и экономию энергии. Это даёт значительные преимущества в плане улучшения качества воздуха, энергосбережения, защиты окружающей среды и повышения комфорта.

принцип работы
Передача энергии: вентиляционный теплообменник осуществляет теплообмен между тёплым и влажным вытяжным воздухом и свежим и холодным воздухом, поступающим через его внутренний теплообменный сердечник. При этом тепло, выделяемое воздухом, передаётся свежему воздуху, который предварительно нагревается перед поступлением в животноводческое и птицеводческое помещение.
Предотвращение перекрестного загрязнения: свежий и отработанный воздух строго разделены в теплообменнике, что позволяет избежать передачи запахов и влаги, обеспечивая чистоту свежего воздуха.
Технические преимущества

Благодаря утилизации тепла, выделяемого из воздуха, вентиляционный теплообменник значительно снижает потребление энергии на отопление, обеспечивая энергосбережение и снижение расхода. Этот энергосберегающий эффект имеет большое значение для снижения затрат на кормление.

Улучшение качества воздуха: вентиляционные теплообменники могут не только рекуперировать тепло, но и отводить загрязненный воздух и влагу из помещения, улучшать воздушную среду в животноводческих и птицеводческих помещениях, а также снижать концентрацию вредных газов.

Высокая адаптивность: будь то холодная зима или жаркое лето, вентиляционные теплообменники могут регулировать температуру и влажность свежего воздуха по мере необходимости, обеспечивая комфортную среду обитания для скота и птицы.

область применения
Животноводческие и птицеводческие фермы: Вентиляционные теплообменники широко используются на различных животноводческих и птицеводческих фермах, таких как свинарники, курятники и помещения для крупного рогатого скота, обеспечивая подходящую температуру и хорошее качество воздуха для содержания скота и птицы.
Места, связанные с животноводством: Помимо мест разведения скота и птицы, вентиляционные теплообменники также могут использоваться для контроля температуры и влажности в местах, связанных с животноводством, например, в цехах по переработке кормов и производстве молочных продуктов.

Рекуперация тепла промышленной очистки

Архив автора Шаохай