As máquinas de rama têxtil geram gases de escape em alta temperatura contendo névoa de óleo, poeira de fibra, aditivos e alta umidade, o que frequentemente leva à corrosão, incrustações e operação instável do sistema. Para solucionar esses desafios, um trocador de calor de placas ar-ar totalmente em aço inoxidável É utilizado para recuperação de calor residual, integrando canais de exaustão verticais, estruturas de passagem de placa plana, lavagem vertical por aspersão e um tanque de decantação de condensado/lodo na parte inferior. Esses projetos otimizados garantem uma recuperação de calor confiável, especificamente adaptada para a indústria têxtil de impressão e tingimento.
1. Contexto da Aplicação
Características típicas do escapamento de uma máquina de rama:
• Temperatura 120–180°C
• Contém névoa de óleo, partículas de fibra e aditivos químicos.
• Alto teor de umidade; risco de condensação e corrosão
• Tendência a causar incrustações e bloqueios em trocadores de calor convencionais
Os trocadores de calor de alumínio não suportam essas condições extremas. Design totalmente em aço inoxidável com estruturas especializadas É necessário para garantir um desempenho estável a longo prazo.
2. Principais características estruturais
1. Placas de transferência de calor totalmente em aço inoxidável (304 / 316L)
• Excelente resistência a condensados ácidos e produtos químicos de tingimento
• Alta estabilidade térmica e mecânica em temperaturas elevadas
• Suporta lavagem de alta frequência sem deformação
• Vida útil consideravelmente maior do que as placas de alumínio
2. Projeto de Passagem de Escape Plana
• Canais de fluxo amplos e suaves evitam o acúmulo de fibras e névoa de óleo
• Intervalos de manutenção prolongados
• Menor perda de pressão, ideal para o grande fluxo de ar das máquinas de rama.
3. Fluxo de exaustão vertical (trajetória de fluxo em forma de L)
• Os gases de escape fluem verticalmente para baixo ou de cima para baixo.
• A gravidade auxilia na remoção de gotículas e partículas de óleo.
• Reduz a incrustação nas superfícies das placas e prolonga os ciclos de limpeza.
• Aumenta a eficiência da drenagem durante a lavagem por aspersão
4. Sistema de limpeza por pulverização vertical
• A lavagem periódica por aspersão remove óleo, poeira de fibra e resíduos químicos.
• Previne incrustações e restaura o desempenho da transferência de calor.
• Permite limpeza online sem desmontar o trocador de calor
5. Tanque de decantação de lodo e águas residuais na parte inferior
• Recolhe água contaminada com óleo e partículas de fibra lavadas das placas
• Facilita o escoamento e descarte adequados
• Impede a recontaminação do trocador de calor
• Estrutura de fácil limpeza, independente da área superior de troca de calor
3. Princípio de funcionamento
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Os gases de escape em alta temperatura entram nos canais planos verticais.
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O calor é transferido através de placas de aço inoxidável para o lado de entrada de ar fresco.
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A umidade se condensa e carrega óleo/sujeira para baixo, em direção ao tanque de decantação.
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O ar fresco absorve o calor residual e é pré-aquecido para ser reutilizado na máquina de rama ou no sistema de ventilação da oficina.
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Os gases de escape resfriados são então descarregados para tratamento subsequente (RTO, adsorção em carvão ativado, ventiladores) com carga térmica reduzida.
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O sistema de pulverização lava periodicamente os canais de exaustão para manter uma eficiência estável.
Os fluxos de ar permanecem completamente separados para evitar contaminação cruzada.
4. Vantagens Técnicas
1. Projetado especificamente para exaustão de stentadeiras têxteis
Resistente a altas temperaturas, corrosão, vapores de óleo e poeira de fibra — solucionando problemas antigos na indústria de tingimento e acabamento.
2. Economia de energia significativa
Recuperar o calor dos gases de escape para pré-aquecer o ar fresco pode reduzir o consumo de aquecimento a gás, vapor ou eletricidade em até 20–35%.
3. Antifouling, operação estável
Canais planos + fluxo de ar vertical + lavagem por aspersão previnem bloqueios comuns em sistemas de exaustão de ramas.
4. Protege os equipamentos a jusante
Uma temperatura de exaustão mais baixa reduz a carga no RTO (operador de transdutor de rotação), nos dutos e nos ventiladores, melhorando a vida útil e a confiabilidade.
5. Baixa manutenção
A limpeza rotineira por pulverização e a simples remoção de lodo são suficientes; não é necessária desmontagem frequente.
5. Aplicações típicas
• Máquinas de rama para termofixação têxtil
• Linhas de produção de estiramento, secagem e termofixação
• Exaustão em alta temperatura com névoa de óleo e poeira de fibra
• Pré-resfriamento e recuperação de energia antes dos sistemas de tratamento de COVs