Recuperação de calor de purificação industrial

Fornecedor de serviços abrangente de solução de recuperação e purificação de calor de resíduos industriais

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Trocador de calor BXB com economia de energia para secagem de flores e ervas.

High-Efficiency Waste Heat Recovery · Lower Drying Energy Consumption · Improve Product Quality

During the drying process of flowers, petals, herbs, and aromatic plants, a large volume of hot and humid air is discharged. This exhaust contains substantial reusable heat. The BXB energy-saving heat exchanger captures the sensible heat and part of the latent heat from the exhaust air and uses it to preheat fresh air or return air, significantly reducing energy waste.

Princípio de funcionamento

  1. Hot exhaust enters the heat exchanger after leaving the dryer.

  2. Heat is transferred to fresh air, raising the fresh air temperature quickly.

  3. Exhaust air temperature and humidity drop after heat exchange, improving discharge conditions.

  4. Preheated fresh air returns to the dryer, reducing heater load and energy consumption.

This process is especially suitable for flower and herb drying, where stable temperature control is crucial for preserving color, fragrance, and quality.

Key Advantages

Economia de energia
The BXB structure provides large heat exchange surface and low air resistance, recovering a substantial portion of waste heat. Energy consumption can typically be reduced by twenty to forty percent.

Stable Drying Quality
Preheated air provides a more stable inlet temperature, reducing fluctuations and helping maintain natural color, aroma, and shape of dried flowers and herbs.

Improved Exhaust Conditions
After cooling, the exhaust becomes less humid and easier to discharge, reducing heat stress and moisture impact on the equipment.

Optimized for Low-Temperature Drying
Flower and herb drying requires gentle and precise temperature control. The BXB exchanger improves overall stability and enhances process controllability.

Flexible Installation
Suitable for both new drying lines and retrofit projects without altering the original drying process.

Application Fields

Flower drying
Rose petals, chamomile, lavender, jasmine, honeysuckle, and other delicate floral materials.

Herbal drying
Leaf-type or flower-type medicinal herbs requiring low-temperature drying to preserve active components.

Aromatic plant drying
Materials that need controlled temperature to retain fragrance.

Applicable to agricultural bases, herb processing factories, flower drying workshops, and food processing plants.

Aplicações industriais de recuperação de calor: Utilização do calor residual da secagem de frutos do mar

1. Fontes e características do calor residual da secagem de frutos do mar e produtos aquáticos

Frutos do mar e produtos aquáticos (como camarão, peixe, mariscos, etc.) são normalmente secos usando equipamentos de secagem por ar quente, com fontes de calor consistindo principalmente em caldeiras a carvão, a gás ou sistemas de aquecimento elétrico. O processo de secagem gera uma grande quantidade de gases de exaustão (gás de combustão) de alta temperatura e alta umidade, com temperaturas tipicamente variando de 50 a 100 °C, contendo calor sensível e calor latente significativos:

Calor sensível: O calor inerente ao próprio gás de combustão de alta temperatura.

Calor latente: O calor liberado pela condensação do vapor d'água nos gases de combustão. Devido ao alto teor de umidade dos frutos do mar, a proporção de calor latente é particularmente significativa.

Características dos gases de escape: Alta umidade (contendo grande quantidade de vapor de água), pode conter sais ou matéria orgânica, o que pode causar corrosão do equipamento ou acúmulo de incrustações nas superfícies do trocador de calor.

Se esses gases de exaustão forem emitidos diretamente, não apenas a energia térmica será desperdiçada, mas a poluição térmica e a poluição úmida também aumentarão, afetando o meio ambiente.

2. Características do trocador de calor de placas BXB

O trocador de calor a placas BXB é um dispositivo de troca de calor compacto e altamente eficiente, amplamente utilizado na recuperação de calor residual industrial, sendo particularmente adequado para o tratamento de gases de exaustão de alta temperatura e umidade. Suas principais características incluem:

Troca de calor de alta eficiência: A estrutura da placa fornece uma grande área de troca de calor, resultando em alta eficiência de transferência de calor com taxas de recuperação de até 60-80%.

Design compacto: comparado aos trocadores de calor de casco e tubos, ele ocupa menos espaço, o que o torna adequado para equipamentos de secagem com espaço limitado.

Resistência à corrosão: Placas de aço inoxidável ou liga de titânio podem ser selecionadas para suportar a corrosão de sais e compostos orgânicos em gases de exaustão de secagem de frutos do mar.

Fácil manutenção: O design removível facilita a limpeza para eliminar incrustações ou depósitos nos gases de escape.

Baixa queda de pressão: a resistência mínima do fluido reduz o consumo de energia do sistema.

3. Aplicação de trocadores de calor de placas BXB na secagem de frutos do mar e produtos aquáticos

(1) Projeto do Sistema

Fluxo do processo:

Coleta de gases de escape: gases de escape de alta temperatura e alta umidade (50-100 °C) emitidos pelo equipamento de secagem são transportados por tubos para a entrada do lado quente do trocador de calor de placas BXB.

Transferência de calor: O calor sensível e latente nos gases de escape é transferido através das placas do trocador de calor para o meio do lado frio (normalmente ar frio ou água de resfriamento).

Utilização de calor:

Pré-aquecimento do ar de entrada: O calor recuperado é usado para pré-aquecer o ar de entrada na câmara de secagem, reduzindo o consumo de energia do aquecedor.

Produção de água quente: O calor é transferido para a água para produzir água quente para limpeza de equipamentos ou aquecimento de instalações.

Otimização da desumidificação: Após o resfriamento, a umidade dos gases de escape diminui, melhorando a eficiência do sistema de desumidificação.

Emissão de gases de escape: Os gases de escape resfriados (temperatura reduzida para 40–50 °C) são tratados posteriormente pelo sistema de desumidificação antes da emissão, reduzindo a poluição térmica.

Configuração do equipamento:

Tipo de trocador de calor: Os trocadores de calor de placas BXB são selecionados, com placas de aço inoxidável 316L ou liga de titânio recomendadas para evitar corrosão por sal.

Design de placa: placas corrugadas são usadas para aumentar a turbulência, melhorar a eficiência da transferência de calor e reduzir a incrustação.

Sistemas Auxiliares: Equipados com dispositivos de filtragem de gases de escape (para remover poeira e compostos orgânicos) e um sistema de limpeza automática para prolongar a vida útil do trocador de calor.

(2) Princípio de funcionamento

O calor dos gases de escape é transferido para o meio frio através das placas metálicas do trocador de calor a placas. Os canais estreitos entre as placas aumentam a eficiência da transferência de calor.

Durante o processo de troca de calor, parte do vapor de água nos gases de escape de alta temperatura e alta umidade condensa, liberando calor latente e melhorando ainda mais a eficiência da recuperação de calor.

O meio do lado frio (como ar ou água) absorve o calor, aumentando sua temperatura, e pode ser usado diretamente para pré-aquecimento de secagem ou outros requisitos do processo.

(3) Cenários de Aplicação

Pré-aquecimento do ar de entrada: a recuperação do calor dos gases de exaustão para aquecer o ar fresco de entrada para salas de secagem reduz o consumo da fonte de calor.

Fornecimento de água quente: utilização de calor recuperado para produzir água quente de 40-60°C para limpeza de equipamentos de processamento de frutos do mar ou fornecimento de água quente para uso industrial.

Otimização da desumidificação: a redução da umidade dos gases de escape por meio de resfriamento e condensação melhora a eficiência da desumidificação e aprimora o desempenho da secagem.

4. Análise de Benefícios

Conservação de Energia e Redução de Emissões: O trocador de calor a placas BXB pode recuperar 50-80% de calor dos gases de exaustão, reduzindo o consumo de energia de secagem em 20-40% e diminuindo o consumo de combustível e as emissões de CO2. Por exemplo, a recuperação de 60% de calor residual pode reduzir significativamente os custos de energia por tonelada de processamento de frutos do mar.

Benefícios econômicos: ao reduzir o consumo de combustível e eletricidade, o investimento em equipamentos normalmente recupera os custos em 1 a 2 anos.

Benefícios ambientais: a redução da temperatura e da umidade dos gases de escape reduz a poluição térmica e de umidade, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

Qualidade do produto: Manter temperaturas de secagem estáveis evita superaquecimento ou umidade excessiva, melhorando a qualidade da secagem de frutos do mar.

 

Traduzido com DeepL.com (versão gratuita)

O que é um trocador de calor de placas gás-gás?

O que é um trocador de calor de placas gás-gás?

Gas-Gas Plate Heat Exchanger

Trocador de calor de placas gás-gás

Um trocador de calor de placas gás-gás é um dispositivo de transferência de calor altamente eficiente, projetado para recuperar calor de gases de exaustão de alta temperatura e transferi-lo para o ar frio ou outras correntes gasosas. Ao contrário dos trocadores de calor tradicionais, sua estrutura compacta de placas maximiza a área de superfície de transferência de calor, alcançando eficiências térmicas de 60% a 80%. O trocador consiste em finas placas metálicas corrugadas (tipicamente de aço inoxidável) que criam canais separados para gases quentes e frios, permitindo que o calor passe pelas placas sem misturar as correntes gasosas.

Essa tecnologia é particularmente adequada para processos industriais que geram calor residual significativo, como sistemas de secagem em máquinas de limpeza ultrassônica usadas em componentes de hardware. Ao capturar e reutilizar esse calor, o trocador de calor a placas gás-gás reduz a energia necessária para os processos de aquecimento, reduzindo os custos operacionais e as emissões de carbono.

Sistemas de recuperação de calor residual para secadores industriais

Sistemas de recuperação de calor residual para secadores industriais capturam e reutilizam a energia térmica de gases de escape ou correntes de ar quentes para melhorar a eficiência energética, reduzir custos operacionais e diminuir as emissões. Esses sistemas são valiosos para processos de secagem com alto consumo de energia em indústrias como a química, alimentícia, cerâmica e têxtil. Abaixo, descrevo as principais tecnologias, benefícios e fornecedores nos EUA com informações de contato.

Tecnologias-chave para recuperação de calor residual em secadores industriais
Os secadores industriais produzem ar de exaustão quente e úmido contendo calor sensível e latente. Os sistemas de recuperação extraem esse calor para reutilização. As tecnologias comuns incluem:

Trocadores de calor ar-ar:
Transferem o calor do ar quente de exaustão para o ar fresco que entra através de permutadores de calor de placas ou rotativos. Os pré-aquecedores de ar de polímero resistem à corrosão e à incrustação.
Aplicações: Pré-aquecimento do ar de entrada do secador, reduzindo o consumo de combustível em até 20%.
Vantagens: Simples, econômico, baixa manutenção.
Trocadores de calor ar-líquido:
Capturar o calor dos gases de escape para aquecer líquidos para aquecimento de processos ou para sistemas de climatização (HVAC) de instalações.
Aplicações: Aquecimento de água de processo em fábricas de processamento de alimentos.
Vantagens: Reutilização versátil do calor.
Bombas de calor:
Aproveitar o calor residual de baixa temperatura para temperaturas mais altas, possibilitando sua reutilização.
Aplicações: Fornecimento de calor para pré-aquecimento do ar de secagem em indústrias químicas ou de laticínios.
Vantagens: Alta eficiência para fontes de baixa temperatura.
Trocadores de calor de contato direto:
Os gases de escape quentes entram em contato direto com um líquido para transferir calor, muitas vezes limpando os contaminantes dos gases de combustão.
Aplicações: Recuperação de calor de fornos, estufas ou secadores.
Vantagens: Limpa os gases de escape enquanto recupera o calor.
Caldeiras de recuperação de calor:
Converter gases de escape de alta temperatura em vapor para uso em processos ou geração de energia.
Aplicações: Secadores de alta temperatura no processamento de cerâmica ou minerais.
Vantagens: Gera vapor ou eletricidade.
Benefícios da recuperação de calor residual para secadores
Economia de energia: Melhorias na eficiência de até 20%.
Redução de CO2: Cada ganho de eficiência de 1% reduz as emissões de CO2 em 1%.
Redução de custos: Períodos de retorno do investimento de meses a 3 anos.
Conformidade ambiental: Reduz as emissões e a liberação de calor residual.
Otimização do processo: Temperaturas estáveis melhoram a qualidade do produto.
Desafios e Soluções
Incrustação e corrosão: Trocadores de calor de polímero ou sistemas de limpeza em linha minimizam esses problemas.
Disponibilidade de dissipador de calor: Requer utilização de calor nas proximidades para integração economicamente viável.
Projeto do sistema: A engenharia personalizada garante a compatibilidade.

como funciona o trocador de calor ar-ar na recuperação de calor por secagem por pulverização

Em recuperação de calor por secagem por pulverização, um trocador de calor ar-ar é usado para recuperar o calor residual do ar quente e úmido que sai da câmara de secagem e transferi-lo para o ar fresco (porém mais frio) que entra. Isso reduz significativamente o consumo de energia do processo de secagem.

Como funciona:

  1. Coleta de ar de exaustão:

    • Após a secagem por pulverização, o ar quente de exaustão (geralmente 80–120 °C) contém calor e vapor de água.

    • Esse ar é retirado da câmara e enviado para o trocador de calor.

  2. Processo de troca de calor:

    • O ar quente de exaustão flui por um lado do trocador de calor (geralmente feito de materiais resistentes à corrosão devido à possível viscosidade ou acidez leve).

    • Ao mesmo tempo, o ar ambiente frio flui pelo outro lado, em um canal separado (configuração de contrafluxo ou fluxo cruzado).

    • O calor é transferido através das paredes do trocador do lado quente para o lado frio, sem misturar as correntes de ar.

  3. Pré-aquecimento do ar de entrada:

    • O ar fresco que entra é pré-aquecido antes de entrar no aquecedor principal do secador por pulverização (queimador a gás ou serpentina de vapor).

    • Esse reduz o combustível ou a energia necessária para atingir a temperatura de secagem desejada (normalmente 150–250°C na entrada).

  4. Pós-tratamento do ar de exaustão (opcional):

    • Após a extração do calor, o ar de exaustão mais frio pode ser filtrado ou tratado para remover poeira e umidade antes de ser liberado ou utilizado novamente.

Benefícios:

  • Economia de energia: Reduz o consumo de combustível ou vapor em 10–30%, dependendo da configuração.

  • Custos operacionais mais baixos: Menos consumo de energia reduz despesas com serviços públicos.

  • Impacto Ambiental: Reduz as emissões de CO₂ melhorando a eficiência energética.

  • Estabilidade de temperatura: Ajuda a manter um desempenho de secagem consistente.

como funciona o trocador de calor ar-ar na recuperação de calor NMP

Um trocador de calor ar-ar na recuperação de calor de NMP transfere energia térmica entre um fluxo de ar de exaustão quente e rico em NMP, proveniente de um processo industrial, e um fluxo de ar fresco mais frio, melhorando a eficiência energética em indústrias como a de fabricação de baterias.

O ar quente de exaustão (por exemplo, 80–160 °C) e o ar fresco mais frio passam por canais separados ou sobre uma superfície condutora de calor (por exemplo, placas, tubos ou uma roda rotativa) sem se misturarem. A transferência de calor do ar quente de exaustão para o ar fresco mais frio ocorre por meio de transferência de calor sensível. Os tipos mais comuns incluem trocadores de calor de placas, trocadores de calor rotativos e trocadores de calor de tubos de calor.

Os projetos específicos para NMP utilizam materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou plástico reforçado com fibra de vidro, para suportar a natureza agressiva do NMP. Espaçamento maior entre as aletas ou sistemas de limpeza no local (CIP) previnem o acúmulo de poeira ou resíduos. A condensação é controlada para evitar bloqueios ou corrosão.

O ar quente de exaustão transfere calor para o ar fresco, pré-aquecendo-o (por exemplo, de 20 °C para 60–80 °C) e reduzindo as necessidades energéticas dos processos subsequentes. O ar de exaustão resfriado (por exemplo, a 30–50 °C) é enviado para um sistema de recuperação de NMP (por exemplo, condensação ou adsorção) para capturar e reciclar o solvente. A eficiência de recuperação de calor varia de 60 a 951 TP/3T, dependendo do projeto.

Isso reduz o consumo de energia em 15–30%, diminui as emissões de gases de efeito estufa e melhora a recuperação de NMP ao resfriar o ar de exaustão para facilitar a captura do solvente. Desafios como incrustações são resolvidos com folgas maiores, elementos extraíveis ou sistemas de limpeza, enquanto uma vedação robusta impede a contaminação cruzada.

Em uma fábrica de baterias, um trocador de calor de placas pré-aquece o ar fresco de 20°C para 90°C usando ar de exaustão a 120°C, reduzindo a demanda de energia do forno em aproximadamente 70%. O ar de exaustão resfriado é processado para recuperar 95% de NMP.

como funciona o trocador de calor ar-ar na secagem de madeira

Um trocador de calor ar-ar na secagem de madeira transfere calor entre duas correntes de ar sem misturá-las, otimizando a eficiência energética e controlando as condições de secagem. Veja como funciona:

  1. Objetivo da secagem da madeiraA secagem da madeira (secagem em estufa) exige um controle preciso de temperatura e umidade para remover a umidade da madeira sem causar defeitos como rachaduras ou empenamento. O trocador de calor recupera o calor do ar de exaustão (que sai da estufa) e o transfere para o ar fresco que entra, reduzindo os custos de energia e mantendo condições de secagem consistentes.
  2. Componentes:
    • Uma unidade de troca de calor, normalmente composta por uma série de placas, tubos ou aletas metálicas.
    • Duas vias de ar separadas: uma para o ar quente e úmido que sai do forno e outra para o ar fresco e mais frio que entra.
    • Ventiladores ou sopradores para movimentar o ar pelo sistema.
  3. Mecanismo de funcionamento:
    • Ar de exaustãoO ar quente e úmido proveniente do forno (por exemplo, 50–80 °C) passa por um dos lados do trocador de calor. Esse ar transporta a energia térmica do processo de secagem.
    • Transferência de calorO calor do ar de exaustão é conduzido através das finas paredes metálicas do trocador de calor até o ar fresco mais frio (por exemplo, 20–30 °C) que entra pelo outro lado. O metal garante uma transferência de calor eficiente sem misturar os dois fluxos de ar.
    • Aquecimento de ar frescoO ar que entra absorve o calor, elevando sua temperatura antes de entrar no forno. Esse ar pré-aquecido reduz a energia necessária para aquecer o forno até a temperatura de secagem desejada.
    • Separação de umidadeO ar de exaustão, agora mais frio, pode condensar parte da sua umidade, que pode ser drenada, ajudando a controlar a umidade no forno.
  4. Tipos de trocadores de calor:
    • Trocadores de calor de placasUtiliza placas planas para separar os fluxos de ar, oferecendo alta eficiência.
    • Trocadores de calor tubularesUtilize tubos para fluxo de ar, resistentes a aplicações de alta temperatura.
    • Trocadores de calor de tubos de calorUtilizar tubos selados com um fluido de trabalho para transferir calor, eficaz para fornos de grande porte.
  5. Benefícios da secagem da madeira:
    • Eficiência EnergéticaRecupera de 50 a 801 TPM de calor do ar de exaustão, reduzindo os custos de combustível ou eletricidade.
    • Secagem consistenteO ar pré-aquecido mantém as temperaturas da estufa estáveis, melhorando a qualidade da madeira.
    • Impacto ambientalReduz o consumo de energia e as emissões.
  6. Desafios:
    • ManutençãoPoeira ou resina de madeira podem se acumular nas superfícies do trocador de calor, exigindo limpeza regular.
    • Custo inicialA instalação pode ser cara, embora seja compensada pela economia de energia a longo prazo.
    • Controle de umidadeO sistema deve equilibrar a recuperação de calor com a remoção adequada de umidade para evitar condições de umidade excessiva.

Em resumo, um trocador de calor ar-ar na secagem de madeira captura o calor do ar de exaustão para pré-aquecer o ar de entrada, melhorando a eficiência energética e mantendo as condições ideais de secagem. É um componente essencial em sistemas de estufas modernos para o processamento sustentável e de alta qualidade da madeira.

como funciona um trocador de calor em uma caldeira

UM trocador de calor em uma caldeira transfere calor dos gases de combustão para a água que circula no sistema. Veja como funciona passo a passo:

  1. A combustão ocorre:A caldeira queima uma fonte de combustível (como gás natural, óleo ou eletricidade), criando gases de combustão quentes.

  2. Transferência de calor para o trocador de calor: Esses gases quentes fluem através de um trocador de calor, normalmente um tubo de metal espiralado ou com aletas ou uma série de placas feitas de aço, cobre ou alumínio.

  3. Circulação de água:A água fria do sistema de aquecimento central é bombeada através do trocador de calor.

  4. Absorção de calor:À medida que os gases quentes passam pelas superfícies do trocador de calor, o calor é conduzido através do metal para a água interna.

  5. Entrega de água quente:A água agora aquecida é circulada através de radiadores ou para torneiras de água quente, dependendo do tipo de caldeira (combi ou caldeira de sistema).

  6. Expulsão de gás:Os gases de combustão resfriados são expelidos através de uma chaminé.

Em caldeiras de condensação, há um estágio extra:

  • Após a transferência de calor inicial, o calor restante nos gases de escape é usado para pré-aquecer a água fria de entrada, extraindo ainda mais energia e melhorando a eficiência. Este processo muitas vezes cria condensado (água), que é drenado da caldeira.

Dispositivo de recuperação de calor para branqueamento e desembaçamento de gases de exaustão da secagem de fábricas de papel

Os gases de escape gerados pelas fábricas de papel durante o processo de produção apresentam altas temperaturas, alta umidade e odor desagradável. Se descartados diretamente, não só poluem o meio ambiente como também desperdiçam uma grande quantidade de energia térmica. Para solucionar esse problema, nossa empresa desenvolveu um dispositivo de recuperação de calor com branqueamento e desembaçamento para a secagem de gases residuais em fábricas de papel.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
princípio de funcionamento:
Princípio da troca de calor: Utilizando o princípio dos trocadores de calor de placas, o calor é trocado através de uma série de placas metálicas paralelas. Os gases de exaustão de alta temperatura fluem por um lado da placa, enquanto o ar fresco flui pelo outro lado, transferindo calor através da parede da placa para obter a recuperação do calor residual.
Processo de resfriamento e aquecimento: Primeiramente, o gás de exaustão de alta temperatura é resfriado a uma temperatura próxima à temperatura ambiente e, em seguida, aquecido por um reaquecedor para tornar a temperatura do gás de exaustão mais alta que a temperatura ambiente, eliminando assim o fenômeno de névoa branca.
Vantagens técnicas:
Eficiente e com economia de energia: ao recuperar o calor residual dos gases de escape, o consumo de energia e os custos operacionais são reduzidos significativamente.
Proteção ambiental e redução de emissões: remoção eficaz de umidade e componentes odoríferos dos gases de escape, reduzindo a poluição do meio ambiente.
Estrutura compacta: tamanho pequeno, peso leve, fácil instalação e ocupa menos espaço.
Cenários de aplicação:
Indústria de papel: Recuperação de calor durante o processo de secagem do papel para pré-aquecer o ar que entra no secador, melhorar a eficiência da secagem e reduzir o consumo de combustível.
Indústria de processamento de alimentos: Reciclagem de calor residual do processo de secagem de grãos, vegetais, frutas, etc., para pré-aquecer o ar fresco e melhorar a eficiência da secagem.
Indústria química: Reciclagem de gases residuais de alta temperatura do processo de secagem de produtos químicos para aquecimento de outros gases de processo ou ar.
Indústria têxtil: utilizada para recuperação de calor residual durante o processo de secagem de tecidos, melhorando a eficiência da secagem e os efeitos de economia de energia.

Coating waste heat recovery

Sistema de economia de energia para recuperação de calor por secagem por bomba de calor

Com o desenvolvimento da economia chinesa, o uso de energia verde será cada vez mais amplo. Os secadores desumidificadores com bomba de calor e função de recuperação de calor do tipo placa desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos e têm sido amplamente utilizados na bacia do rio Yangtze, no sudoeste e no sul da China.

A unidade utiliza o princípio de cano inverso, combinado com a tecnologia eficiente de recuperação de calor. Em todo o processo de secagem e desumidificação, o ar úmido dentro da câmara, conectado ao host através do duto, utiliza o coletor de calor da placa de calor sensível para recuperar o calor sensível e o calor latente do ar quente e úmido, e a reciclagem térmica, melhorando significativamente o desempenho do host, a velocidade de secagem e a qualidade do material. O calor residual não só melhora o desempenho da unidade, como também reduz a poluição térmica no meio ambiente e alivia o efeito de ilha de calor urbana.

O sistema de recuperação de calor de secagem por bomba de calor não é utilizado apenas em sistemas de secagem de lama, mas também é amplamente utilizado em diversas outras indústrias de secagem. Possui características de boa qualidade de secagem e alto grau de automação, sendo a melhor escolha para economia de energia, sustentabilidade e proteção ambiental na indústria de secagem moderna.

Princípio de funcionamento de secadores de bomba de calor com e sem recuperação de calor

Quando o secador com bomba de calor seca o ar, este forma um ciclo fechado entre a câmara de secagem e o equipamento. A função de absorção de calor do evaporador é usada para resfriar e desumidificar o ar quente e úmido, e a função de liberação de calor do condensador é usada para aquecer o ar frio e seco, de modo a obter o efeito de desumidificação e secagem cíclicas.

A principal diferença entre secadores com função de recuperação de calor e secadores com bomba de calor sem função de recuperação de calor reside nos diferentes modos de circulação de ar. Os primeiros são equipados com um trocador de calor sensível do tipo placa, que desempenha a função de pré-resfriamento e pré-aquecimento no processo de circulação de ar, reduzindo a carga de operação do compressor e alcançando o objetivo de economia de energia.

Modo de operação do sistema de secagem por bomba de calor

Análise de economia de energia da recuperação de calor

Tomando como exemplo uma secadora com bomba de calor, a temperatura do ar de secagem é projetada para 65°C, a umidade relativa é de 30%, a temperatura do ar circulante é de 65°C, a temperatura antes de passar pelo evaporador é de 65°C e a temperatura após o resfriamento por evaporação é de 35°C. O condensador precisa aquecer o ar de 35°C a 65°C antes de poder ser usado.

Após a combinação com o trocador de calor BXB500-400-3.5, o ar de retorno a 35°C absorve o calor do ar de exaustão após passar pelo trocador de calor de placas, elevando a temperatura para 46,6°C. O condensador precisa aquecer o ar de 46,6°C a 65°C para atender aos requisitos de uso, reduzindo significativamente a carga do evaporador e do condensador, reduzindo assim a potência de toda a máquina, alcançando o objetivo de economia de energia.

Análise de economia de energia da recuperação de calor


Seleção e cálculo econômico

Temos o prazer de apresentar o software de cálculo e seleção de trocadores de calor de placas desenvolvido em conjunto por nós e pela Universidade Tsinghua. Se precisar, entre em contato conosco!

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